一种可多角度调节定位的轮齿圆角铣削工装的制作方法

本实用新型涉及铣削加工工装相关技术领域，具体为一种可多角度调节定位的轮齿圆角铣削工装。

背景技术：

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床，随着科技的发展，制造业整体水平的提高，开始使用铣削加工中心进行铣削作业以提高作业效率，当工件使用铣削加工中心进行铣削作业加工时需要使用定位工件进行固定工作，以便铣削作业顺利的进行。

但是，现有的工件定位后，不便于调节加工的角度，使得灵活性不佳，从而影响加工效果，不便于使用，且现有的工件在进行铣削加工时，不便于对加工时产生的尘屑进行收集，使得工作环境差，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度调节定位的轮齿圆角铣削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节定位的轮齿圆角铣削工装，包括基座和铣削架，所述铣削架固定安装在基座上端，所述铣削架上设有直线电机，所述直线电机上设有铣削头，所述基座上转动安装有转动盘，所述转动盘与基座垂直设置，所述基座一侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与转动盘固定连接，所述转动盘上方设有承载座，所述承载座通过连接架与转动盘固定连接，所述承载座上端设有工作台，所述工作台位于铣削头正下方，所述工作台与承载座转动连接，所述工作台上端设有定位机构，所述工作台表面开设有漏尘孔，所述工作台内部设有锥形导尘板，所述锥形导尘板下方设有震落腔体，所述震落腔体内部设有震落机构。

进一步的，所述定位机构包括定位气缸和定位块，所述定位气缸固定安装在工作台上表面两侧，所述定位块与定位气缸的延伸端固定连接，所述定位块上设有橡胶垫。

进一步的，所述震落机构包括第一转动轮、转动轴和橡胶拍打块，所述转动轴转动安装在震落腔体内部底端，所述第一转动轮固定安装在转动轴上，所述橡胶拍打块固定安装在转动轴一端，且橡胶拍打块与锥形导尘板下表面接触。

进一步的，所述第一转动轮上设有第一拨动块，所述承载座上设有转动架，所述转动架上转动安装有第二转动轮，所述第二转动轮上设有第二拨动块，所述第一拨动块与第二拨动块啮合。

进一步的，所述震落机构设有两组，两组所述震落机构分别设置在震落腔体内部两侧，所述工作台底端开设有排尘口。

进一步的，所述承载座中部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与工作台下表面固定连接，所述工作台下表面两侧安装有滑轮，所述承载座上开设有与滑轮匹配的环形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置转动盘，并将工作台通过承载座和连接架与转动盘连接，可以通过转动盘转动一定的角度，带动承载板和工作台倾斜一定的角度，可以便于对工件的侧边进行铣削加工，同时可以利用第二驱动电机带动工作台转动，可以对工作台上固定的工件进行全方位加工，保证铣削加工效果好。

（2）本实用新型通过设置在工作台上设有漏尘孔，可以使得铣削时产生的碎屑掉落到工作台内部，并沿着工作台内部的锥形导尘板滑落堆积在工作台内部边缘处，便于通过排尘口排出，且通过设置震落机构，可以利用在加工结束后，利用动电机带动工作台转动，工作台转动的同时，第一转动轮的第一拨动块与第二转动轮上的第二拨动块接触，从而使得第一转动轮转动并带动转动轴转动，从而使得橡胶拍打块与锥形导尘板下表面接触，对锥形导尘板进行拍打，使得锥形导尘板表面堆积的尘屑落下，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的承载座和工作台内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中a部分结构示意图。

图中：1、基座；2、铣削架；3、直线电机；4、铣削头；5、转动盘；6、第一驱动电机；7、连接架；8、承载座；9、工作台；10、第二驱动电机；11、环形滑槽；12、滑轮；13、定位气缸；14、定位块；15、橡胶垫；16、漏尘孔；17、锥形导尘板；18、震落腔体；19、第一转动轮；20、转动轴；21、橡胶拍打块；22、转动架；23、第二转动轮；24、第一拨动块；25、第二拨动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种可多角度调节定位的轮齿圆角铣削工装，包括基座1和铣削架2，所述铣削架2固定安装在基座1上端，所述铣削架2上设有直线电机3，所述直线电机3上设有铣削头4，所述基座1上转动安装有转动盘5，所述转动盘5与基座1垂直设置，所述基座1一侧壁上设有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出轴与转动盘5固定连接，所述转动盘5上方设有承载座8，所述承载座8通过连接架7与转动盘5固定连接，所述承载座8上端设有工作台9，所述工作台9位于铣削头4正下方，所述工作台9与承载座8转动连接，所述工作台9上端设有定位机构，所述工作台9表面开设有漏尘孔16，所述工作台9内部设有锥形导尘板17，所述锥形导尘板17下方设有震落腔体18，所述震落腔体18内部设有震落机构。

所述定位机构包括定位气缸13和定位块14，所述定位气缸13固定安装在工作台9上表面两侧，所述定位块14与定位气缸13的延伸端固定连接，所述定位块14上设有橡胶垫15，当待加工的工件放置在工作台9上，然后利用定位气缸13延伸，利用定位块14和橡胶垫15对工件进行夹紧，保证定位效果好。

所述震落机构包括第一转动轮19、转动轴20和橡胶拍打块21，所述转动轴20转动安装在震落腔体18内部底端，所述第一转动轮19固定安装在转动轴20上，所述橡胶拍打块21固定安装在转动轴20一端，且橡胶拍打块21与锥形导尘板17下表面接触，可以利用第一转动轮19转动带动转动轴20转动，从而使得橡胶拍打块21同步转动并与锥形导尘板17下表面接触，对锥形导尘板17进行拍打，将锥形导尘板17上堆积的尘屑震落，便于对尘屑进行收集。

所述第一转动轮19上设有第一拨动块24，所述承载座8上设有转动架22，所述转动架22上转动安装有第二转动轮23，所述第二转动轮23上设有第二拨动块25，所述第一拨动块24与第二拨动块25啮合，可以利用工作台9转动时，使得第一转动轮19上的第一拨动块24与第二转动轮23上的第二拨动块25啮合，从而使得第一转动轮19进行转动，并带动转轴20转动，利用橡胶拍打块21对锥形导尘板17进行拍打，时尘屑震落。

所述震落机构设有两组，两组所述震落机构分别设置在震落腔体18内部两侧，所述工作台9底端开设有排尘口，可以保证锥形导尘板17上的尘屑震落效果好，便于使用。

所述承载座8中部设有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出轴与工作台9下表面固定连接，所述工作台9下表面两侧安装有滑轮12，所述承载座8上开设有与滑轮12匹配的环形滑槽11，可以利用第二驱动电机10带动工作台9转动，工作台9转动的同时通过滑轮12沿着环形滑槽11滑动，保证工作台9转动稳定。

本实用新型的工作原理：将待加工的工件放置在工作台9上，然后启动定位机构，利用定位气缸13延伸，利用定位块14和橡胶垫15对工件进行夹紧，橡胶垫15可以增加定位块14与工件接触的摩擦力，保证定位效果好，定位结束后，可以利用铣削头4对工件进行铣削工作，铣削的过程中，可以根据需要通过直线电机3调节铣削头4的水平反向的位置，同时可以根据需要通过第一驱动电机6带动转动盘5转动一定的角度，带动承载板和工作台9倾斜一定的角度，可以便于对工件的侧边进行铣削加工，同时可以利用第二驱动电机10带动工作台9转动，可以对工作台9上固定的工件进行全方位加工，保证铣削加工效果好，且通过在工作台9上设有漏尘孔16，可以通过漏尘孔16将加工时产生的尘屑落入到工作台9内部，同时锥形导尘板17可以将尘屑进行堆积收集，便于通过排尘口排出，且通过设置震落机构，可以利用在加工结束后，利用动电机带动工作台9转动，工作台9转动的同时，第一转动轮19的第一拨动块24与第二转动轮23上的第二拨动块25接触，从而使得第一转动轮19转动并带动转动轴转动，从而使得橡胶拍打块21与锥形导尘板17下表面接触，对锥形导尘板17进行拍打，使得锥形导尘板17表面堆积的尘屑落下，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。