管材切割机用刀盘更换机构的制作方法

本实用新型属于管材切割设备技术领域，具体涉及管材切割机用刀盘更换机构。

背景技术：

管材是一种用做管件的材料，通常为中空管件，管材常用在建筑工程、电厂、化工厂等领域，在使用管材的过程中需要根据具体的使用尺寸，对管材进行切割，因此管材切割机的使用越来越平凡，随着科技的发展，人们对切割机的要求越来越高。

现有的管材切割机在对管材进行切割使用时，由于刀盘在长期使用时存在着磨损，以及现有刀盘多数通过螺栓固定对其固定，为操作员更换带来了不便，继而降低了管材切割机使用时的实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供管材切割机用刀盘更换机构，通过该装置实现对刀盘进行便捷的更换，以便于对磨损的刀盘进行便捷的拆卸与快速安装，使得操作员对其更换带来便捷，继而提高了切割机刀盘使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：管材切割机用刀盘更换机构，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定套设有固定块，所述连接杆的外表面套接有刀盘本体，所述刀盘本体的内部开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有活动槽，所述插杆贯穿固定块的一侧，所述固定块的一侧固定连接有安装腔，所述安装腔的内部顶端固定连接有复位弹簧，所述安装腔的一侧滑动连接有拉杆，且拉杆的顶部与复位弹簧的底端固定连接，所述拉杆的底端固定连接有卡块，所述插杆的顶端开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的顶部固定安装有挡板，所述工作平台的一侧滑动连接有收集腔，所述工作平台的顶部开设有废屑进料口，所述工作平台的顶部固定安装有两个固定箱，所述固定箱的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述固定箱的另一侧滑动连接有滑块，所述固定箱的内部一侧固定连接有拉力弹簧，且拉力弹簧的另一侧与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与卡槽卡合连接，且卡块的横截面宽度与卡槽的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆、插孔、安装腔、复位弹簧、拉杆、卡块、卡槽均设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部宽度与连接杆的横截面宽度相适配，所述插杆的横截面宽度与插孔的内部宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废屑进料口为倾斜式设置，且废屑进料口与收集腔相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端设置有握把，且握把的外表面套设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶端设置有弧形夹板，且弧形夹板的内测设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该装置实现对刀盘进行便捷的更换，以便于对磨损的刀盘进行便捷的拆卸与快速安装，使得操作员对其更换带来便捷，继而提高了切割机刀盘使用时的实用性；

2、通过设置档板与收集腔，防止了切割中废屑四溅，以及对废屑进行合理的收集，继而为作业人员带来便捷，通过对管材后半段进行固定夹持，继而提高了切割机使用时的稳定性，从而提高了管材切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4的a处结构放大图。

其中：1、工作平台；2、切割机构；3、连接杆；4、刀盘本体；5、活动块；6、活动槽；7、插杆；8、插孔；9、固定块；10、安装腔；11、复位弹簧；12、拉杆；13、卡块；14、卡槽；15、挡板；16、废屑进料口；17、收集腔；18、固定箱；19、螺纹杆；20、拉力弹簧；21、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，管材切割机用刀盘更换机构，包括工作平台1，工作平台1的顶部设置有切割机构2，切割机构2的一侧设置有连接杆3，连接杆3的外表面固定套设有固定块9，连接杆3的外表面套接有刀盘本体4，刀盘本体4的内部开设有插孔8，插孔8的内部插接有插杆7，插杆7的一端固定连接有活动块5，活动块5的内部开设有活动槽6，插杆7贯穿固定块9的一侧，固定块9的一侧固定连接有安装腔10，安装腔10的内部顶端固定连接有复位弹簧11，安装腔10的一侧滑动连接有拉杆12，且拉杆12的顶部与复位弹簧11的底端固定连接，拉杆12的底端固定连接有卡块13，插杆7的顶端开设有卡槽14；

在对刀盘本体4进行安装时，先将刀盘本体4与连接杆3进行卡合，在将活动块5与连接杆3进行卡合，当活动块5在连接杆3的表面进行移动时，使得插杆7与插孔8进行卡合，在将插杆7贯穿固定块9从而实现了对刀盘本体4的初步固定，在通过复位弹簧11的弹性形变推动拉杆12，当拉杆12移动时推动卡块13进行移动，从而使得卡块13与卡槽14进行固定，继而实现了插杆7与固定块9的固定，使得刀盘本体4进行固定安装，在对刀盘本体4进行更换时，同理上诉，拉动拉杆12使得卡块13与卡槽14进行分离，在拉动活动块5从而实现对刀盘本体4进行跟换，通过该装置实现对刀盘本体4进行便捷的更换，以便于对磨损的刀盘本体4进行便捷的拆卸，使得操作员对其更换带来便捷，继而提高了切割机刀盘更换使用时的实用性。

在其他实施例中，工作平台1的顶部固定安装有挡板15，工作平台1的一侧滑动连接有收集腔17，工作平台1的顶部开设有废屑进料口16，工作平台1的顶部固定安装有两个固定箱18，固定箱18的一侧螺纹连接有螺纹杆19，固定箱18的另一侧滑动连接有滑块21，固定箱18的内部一侧固定连接有拉力弹簧20，且拉力弹簧20的另一侧与滑块21固定连接。

在切割机构2带动刀盘本体4正常使用时，刀盘本体4对管材切割产生的废屑，通过挡板15对其格挡，在通过挡板15对废屑进行导流，在由废屑进料口16进行集中收集，从而防止了切割中废屑四溅，以及对废屑进行合理的收集，继而为作业人员带来便捷，以及在对管材进行切割时，通过转动螺纹杆19使得螺纹杆19对滑块21进行顶出，从而使得滑块21进行移动，当滑块21进行移动时通过滑块21顶端的弧形夹板管材进行固定夹持，通过对管材后半段进行固定夹持，继而提高了切割机使用时的稳定性，从而提高了管材切割的精度。

在其他实施例中，卡块13与卡槽14卡合连接，且卡块13的横截面宽度与卡槽14的内部宽度相适配；以便于对插杆7进行固定，使得活动块5对刀盘本体4进行固定，继而实现对刀盘本体4进行固定。

在其他实施例中，插杆7、插孔8、安装腔10、复位弹簧11、拉杆12、卡块13、卡槽14均设置有四个；

在其他实施例中，活动槽6的内部宽度与连接杆3的横截面宽度相适配，插杆7的横截面宽度与插孔8的内部宽度相适配；以便于提高刀盘本体4安装后使用时，更加牢固，继而提高了稳定效果。

在其他实施例中，废屑进料口16为倾斜式设置，且废屑进料口16与收集腔17相互连通；通过倾斜式设置，以便于对工作平台1顶部的废屑进行收集。

在其他实施例中，螺纹杆19的一端设置有握把，且握把的外表面套设有防滑套；通过设置握把，以便于对螺纹杆19进行便捷转动，以及通过设置防滑套，提高螺纹杆19使用时的防滑效果。

在其他实施例中，滑块21的顶端设置有弧形夹板，且弧形夹板的内测设置有橡胶垫；通过设置弧形夹板，以便于对管材的后半段进行固定，以及通过设置橡胶垫，提高对管材夹持的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。