一种组合模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种组合模具。


背景技术：

2.变压器中的电感器导线需要完成冲压成型、冲孔以及裁切工序，才能完成加工。现有技术中，一般需要三台设备依次对待加工的电感器导线进行加工，依次采用冲压机模具进行冲压成型工序、冲针模具进行冲孔工序以及裁刀模具进行裁切工序。因此，不同工序切换上，需要周转设备，导致浪费时间，降低了生产效率，而且多种设备，加大了生产成本投入。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种组合模具，从而解决现有技术中电感器导线在冲压成型、冲孔以及裁切工序中，需要周转设备导致生产效率降低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种组合模具，包括：
5.第一模具，待加工工件固定于所述第一模具上；
6.第二模具，所述第二模具设置于所述第一模具的上方，且与冲压机连接；
7.模架，所述第一模具和所述第二模具固定于所述模架上；
8.传感器，所述传感器设置于所述模架上；
9.冲针和裁刀，所述冲针和所述裁刀设置于所述第一模具的下方；
10.控制器，所述控制器与所述冲压机、所述传感器、所述冲针以及所述裁刀连接；
11.其中，所述冲压机在所述控制器的控制下，驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动，对所述待加工工件进行冲压成型；在所述冲压成型完成后，所述控制器根据所述传感器发送的第一信号，控制所述冲针对所述待加工工件进行冲孔，以及控制所述裁刀对所述待加工工件进行裁切。
12.可选地，所述第一模具上设置有定位装置，用于定位所述待加工工件在所述第一模具上的放置位置。
13.可选地，所述组合模具还包括：
14.固定板，所述固定板与所述模架连接，且所述第二模具固定于所述固定板上。
15.可选地，所述组合模具还包括：
16.设置于所述模架上的连接组件；
17.所述连接组件与所述冲压机可拆卸连接，且所述连接组件与所述第二模具连接；
18.通过所述连接组件，所述第二模具与所述冲压机连接。
19.可选地，所述组合模具还包括：
20.导向组件，所述导向组件设置于所述第一模具的下方，用于对所述冲针和所述裁刀的运动行程进行导向。
21.可选地，所述组合模具还包括：
22.工作台，所述模架固定于所述工作台的第一表面上。
23.可选地，所述组合模具还包括：
24.设置于所述工作台的第二表面的下方的气缸，所述气缸的活塞杆与所述冲针和所述裁刀分别连接；
25.其中，所述气缸接收到所述控制器的第二信号后，通过所述活塞杆，带动所述冲针朝向所述待加工工件运动，对所述待加工工件进行冲孔；
26.所述气缸接收到所述控制器的第三信号后，通过所述活塞杆，带动所述裁刀朝向所述待加工工件运动，对所述待加工工件进行裁切。
27.可选地，所述气缸包括：
28.与所述工作台的第二表面连接的安装板；
29.限位装置，所述限位装置与所述控制器连接，用于接收所述控制器的第三信号，限制所述活塞杆的运动行程。
30.可选地，所述组合模具还包括：
31.万向节，所述万向节与所述活塞杆、所述冲针以及所述裁刀分别连接。
32.可选地，所述组合模具还包括：
33.设置于所述万向节上的安装组件，所述安装组件与所述冲针和所述裁刀分别连接。
34.可选地，所述控制器包括：
35.第一继电器，所述第一继电器与所述传感器连接，用于接收所述传感器发送的所述第一信号；
36.第二继电器，所述第二继电器与所述第一继电器和所述限位装置分别连接；
37.电磁阀，所述电磁阀与所述第一继电器和所述气缸分别连接。
38.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果：
39.上述方案中，所述组合模具包括第一模具，待加工工件固定于所述第一模具上；第二模具，所述第二模具设置于所述第一模具的上方，且与冲压机连接；模架，所述第一模具和所述第二模具固定于所述模架上；传感器，所述传感器设置于所述模架上；冲针和裁刀，所述冲针和所述裁刀设置于所述第一模具的下方；控制器，所述控制器与所述冲压机、所述传感器、所述冲针以及所述裁刀连接；其中，所述冲压机在所述控制器的控制下，驱动所述第二模具朝向所述第一模具运动，对所述待加工工件进行冲压成型；在所述冲压成型完成后，所述控制器根据所述传感器发送的第一信号，控制所述冲针对所述待加工工件进行冲孔，以及控制所述裁刀对所述待加工工件进行裁切，实现一台组合模具取代三台设备的方案，减少设备周转和设备投入，提升生产效率，同时该组合模具可由一名操作人员进行控制，减少人力成本。
附图说明
40.图1为本发明实施例的组合模具的立体示意图；
41.图2为本发明实施例的组合模具的主视示意图；
42.图3为本发明实施例的组合模具的侧视示意图；
43.图4为本发明实施例的组合模具的细节示意图；
44.图5为本发明实施例的组合模具的俯视示意图；
45.图6为本发明实施例的组合模具中的控制器的电路图；
46.附图标记说明：
47.1-第一模具；2-待加工工件；3-第二模具；4-模架；5-冲针；6-裁刀；7-固定板；8-连接组件；9-导向组件；10-工作台；11-气缸；12-安装板；13-万向节；14-安装组件；15-第一继电器；16-第二继电器；17-电磁阀；18-第一档位；19-第二档位；20-第一子传感器；21-第一子限位装置；22-第二子限位装置。
具体实施方式
48.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
49.本发明实施例针对现有技术中电感器导线在冲压成型、冲孔以及裁切工序中，需要周转设备导致生产效率降低的问题，提供一种组合模具。
50.如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种组合模具，包括：
51.第一模具1，待加工工件2固定于所述第一模具1上；
52.第二模具3，所述第二模具3设置于所述第一模具1的上方，且与冲压机连接；
53.模架4，所述第一模具1和所述第二模具3固定于所述模架4上；
54.传感器，所述传感器设置于所述模架4上；
55.冲针5和裁刀6，所述冲针5和所述裁刀6设置于所述第一模具1的下方；
56.控制器，所述控制器与所述冲压机、所述传感器、所述冲针5以及所述裁刀6连接；
57.其中，所述冲压机在所述控制器的控制下，驱动所述第二模具3朝向所述第一模具1运动，对所述待加工工件2进行冲压成型；在所述冲压成型完成后，所述控制器根据所述传感器发送的第一信号，控制所述冲针5对所述待加工工件2进行冲孔，以及控制所述裁刀6对所述待加工工件2进行裁切。
58.这里，所述待加工工件2可以是电感器导线，还可以是其他需要进行冲压成型、冲孔以及裁切工序的工件，在此不作限制和对比；
59.所述传感器包括：设置于所述模架4上的第一子传感器20；设置于所述第二模具3上的第二子传感器(图未示出)；所述传感器可以采用霍尔传感器，在所述第二模具3向所述第一模具1运动，完成对所述待加工工件2的冲压成型，朝远离所述第一模具1的方向运动时，所述第一子传感器20获取到冲压完成信号，发送至所述控制器。
60.本发明实施例包括第一模具1，待加工工件2固定于所述第一模具1上；第二模具3，所述第二模具3设置于所述第一模具1的上方，且与冲压机连接；模架4，所述第一模具1和所述第二模具3固定于所述模架4上；传感器，所述传感器设置于所述模架4上；冲针5和裁刀6，所述冲针5和所述裁刀6设置于所述第一模具1的下方；控制器，所述控制器与所述冲压机、所述传感器、所述冲针5以及所述裁刀6连接；其中，所述冲压机在所述控制器的控制下，驱动所述第二模具3朝向所述第一模具1运动，对所述待加工工件2进行冲压成型；在所述冲压成型完成后，所述控制器根据所述传感器发送的第一信号，控制所述冲针5对所述待加工工件2进行冲孔，以及控制所述裁刀6对所述待加工工件2进行裁切，实现一台组合模具取代三台设备的方案，减少设备周转和设备投入，提升生产效率，同时该组合模具可由一名操作人
员进行控制，减少人力成本。
61.可选地，所述第一模具1上设置有定位装置，用于定位所述待加工工件2在所述第一模具1上的放置位置。
62.需要说明的是，在使用本发明实施例提供的所述组合模具时，将所述待加工工件2放置于所述第一模具1上之后，所述第一模具1上的后方设置的所述定位装置，能够对所述待加工工件2进行深度定位，属于防呆设计。
63.可选地，还包括：
64.固定板7，所述固定板7与所述模架4连接，且所述第二模具3固定于所述固定板7上。
65.需要说明的是，所述模架4可以包括两个横板和两个纵向连接梁；两个所述横板的高度位置设置不同，通过两个所述连接梁，两个所述横板连接在一起；其中一个所述横板与所述固定板7连接，另一个所述横板与模架固定装置连接。
66.可选地，所述组合模具还包括：
67.设置于所述模架4上的连接组件8；
68.所述连接组件8与所述冲压机可拆卸连接，且所述连接组件8与所述第二模具3连接；
69.通过所述连接组件8，所述第二模具3与所述冲压机连接。
70.需要说明的是，所述连接组件8与所述冲压机的主轴连接，能够实现快速连接和拆卸，在使用时，节省设备准备时间。
71.可选地，还包括：
72.导向组件9，所述导向组件9设置于所述第一模具1的下方，用于对所述冲针5和所述裁刀6的运动行程进行导向。
73.需要说明的是，所述导向组件9对所述冲针5和所述裁刀6的运动行程进行导向，即规定冲孔和裁切的位置，使所述冲针5和所述裁刀6能够准确、快速地对所述待加工工件2需要冲孔和裁切的位置进行冲孔和裁切。
74.可选地，所述组合模具还包括：
75.工作台10，所述模架4固定于所述工作台10的第一表面上。
76.这里，所述工作台10为模架固定装置，为操作人员提供操作平台。
77.需要说明的是，所述工作台10的具体形状和尺寸不作限制和对比。
78.可选地，所述组合模具还包括：
79.设置于所述工作台10的第二表面的下方的气缸11，所述气缸11的活塞杆与所述冲针5和所述裁刀6分别连接；
80.其中，所述气缸11接收到所述控制器的第二信号后，通过所述活塞杆，带动所述冲针5朝向所述待加工工件2运动，对所述待加工工件2进行冲孔；
81.所述气缸11接收到所述控制器的第三信号后，通过所述活塞杆，带动所述裁刀6朝向所述待加工工件2运动，对所述待加工工件2进行裁切。
82.需要说明的是，考虑冲孔和裁切工序之间的相互作用力影响，为降低所述气缸11所需的力矩，将冲孔和裁切所需的活塞杆的行程，分为两段行程，缩小所述气缸11的缸径，降低选型难度，提高经济型和节省空间。
83.可选地，所述气缸11包括：
84.与所述工作台10的第二表面连接的安装板12；
85.限位装置，所述限位装置与所述控制器连接，用于接收所述控制器的第三信号，限制所述活塞杆的运动行程。
86.这里，通过所述安装板12，所述气缸11可以固定于所述工作台10的下方，提高设备稳定性。
87.需要说明的是，所述限位装置包括设置于所述活塞杆上的第一子限位装置21和设置于所述气缸11内部的第二子限位装置22。所述限位装置可以采用霍尔传感器，用于接收所述控制器发送的第三信号，限制所述活塞杆的运动行程。
88.可选地，所述组合模具还包括：
89.万向节13，所述万向节13与所述活塞杆、所述冲针5以及所述裁刀6分别连接。
90.需要说明的是，所述万向节13能够实现所述活塞杆在动力传递过程中的角度改变，使用方便灵活。
91.可选地，所述组合模具还包括：
92.设置于所述万向节13上的安装组件14，所述安装组件14与所述冲针5和所述裁刀6分别连接。
93.需要说明的是，所述安装组件14，用于将所述冲针5和所述裁刀6固定于所述万向节13上，从而与所述活塞杆实现连接。
94.可选地，如图6所示，所述控制器包括：
95.第一继电器15，所述第一继电器15与所述传感器连接，用于接收所述传感器发送的所述第一信号；
96.第二继电器16，所述第二继电器16与所述第一继电器15和所述限位装置分别连接；
97.电磁阀17，所述电磁阀17与所述第一继电器15和所述气缸11分别连接。
98.需要说明的是，所述冲压机完成对所述待加工工件2的冲压成型后，所述传感器发送第一信号至所述控制器，所述控制器中的电路连通，所述第一继电器闭合第一挡位18；
99.所述第一继电器15和所述第二继电器16可以采用时间继电器；
100.所述电磁阀17可以采用气动电磁阀，高压气体输入所述气动电磁阀，为所述气缸11提供动力，驱动所述活塞杆带动所述冲针5和所述裁刀6运动。
101.进一步地，对本发明实施例提供的所述组合模具的操作流程进行如下说明：
102.(1)操作人员将待加工工件2放置于第一模具1上，这里待加工工件2优选为电感器导线，利用第一模具1上的定位装置，对待加工工件2的后方做深度定位；
103.(2)控制器获取操作人员输入的启动信号，控制冲压机启动，冲压机带动第二模具1向第一模具运动，下压电感器导线，将电感器导线冲压成型为预设尺寸的矩形截面；
104.(3)完成冲压成型后，传感器发送第一信号至控制器；其中，第一信号指示电感器导线完成冲压成型；
105.(4)控制器在接收到第一信号后，间隔第一预设时间，控制第一继电器15闭合第一挡位18，且控制电磁阀17发送第二信号至气缸，控制气缸11动作，活塞杆向上运动，即推动冲针5向第一模具1运动，对电感器导线进行冲孔；其中，第二信号指示气缸的活塞杆带动冲
针5对电感器导线进行冲孔；
106.(5)控制器间隔第二预设时间，控制第二继电器16闭合第二挡位19，且控制电磁阀17发送第三信号至气缸11，控制气缸11继续动作，活塞杆继续向上运动至裁刀6的行程到达电感器导线，将电感器导线的端部剪断，完成裁切；其中，第三信号指示气缸11的活塞杆带动裁刀6运动的极限行程位置。
107.需要说明的是，本发明实施例提供的所述组合模具可以达到一台设备完成三台设备的工作、一个工位完成三个工位的工作以及一个操作人员完成三个操作人员工作的效果，极大降低设备投入，生产效率提高300％以上。
108.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。