一种封闭型腔双面冲切机构的制作方法

本发明涉及冲切机构技术领域，特指一种封闭型腔双面冲切机构。

背景技术：

随着汽车行业的飞速发展，汽车款式日新月异，汽车产品轻量化快速发展，汽车零配件结构也越来越复杂。铝型材在汽车上应用越来越多，封闭圆形或者方形等型材断面零件如防撞梁，轮罩，吸能盒，车门防撞杆，防火梁等等产品，在型材断面方向有一些孔是两面通孔，且有同心度，面轮廓度等要求。对于这个类精度要求高的孔的加工，通常采用cnc钻孔或两次冲切的方式实现。而cnc钻孔效率低，产能低，有的还需要定制专用钻头，且钻孔易产生毛刺，后续还需增加去毛刺工序，有一些产品客户是不允许有毛刺残留；而两次冲切则对产品型材锯切断面垂直度，面轮廓度等等要求提高，加大前工序加工难度，但因采用悬臂冲切，模芯因悬臂受力导致冲孔塌陷，导致产品冲切后面轮廓度超差，降低产品品质。

技术实现要素：

本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种封闭型腔双面冲切机构，既可以提高产品的产能，又能提高产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供一种封闭型腔双面冲切机构，包括：

产品安装组件，所述产品安装组件包括第一斜滑块和第二斜滑块，所述第一斜滑块与所述第二斜滑块之间设有间隙，所述间隙的宽度由上往下递减，且所述间隙内设有第三斜滑块；

下模组件，所述下模组件包括下模和设置在所述下模上方的第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述第三斜滑块的底部相接；

上模组件，所述上模组件可升降的设置在所述产品安装组件上方，且所述上模组件包括上模、设置在所述上模下方的第二弹性件以及与所述第二弹性件底部相接的打块，且当所述上模组件与所述下模组件合模时，所述打块与所述第三斜滑块的顶部抵接，所述第二弹性件的弹力大于所述第一弹性件的弹力；

侧冲组件，两个所述侧冲组件分别设置在所述产品安装组件的两侧。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述第一斜滑块与所述第二斜滑块相对的一侧分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面倾斜方向相反；所述第三斜滑块相对两侧面分别与所述第一斜面以及所述第二斜面贴合。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述下模组件还包括支撑板和固定座，所述支撑板设置在所述下模上，所述固定座设置在所述支撑板上，所述产品安装组件一端设置在所述固定座内，且所述固定座内设置有导柱，所述导柱穿过所述第三斜滑块，所述第三斜滑块可沿所述导柱上下运动。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述固定座内设置有一矩形通槽，所述产品安装组件一端设置在所述矩形通槽内。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述第一弹性件设为复位弹簧，所述第二弹性件设为氮气弹簧。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，每个所述侧冲组件均包括固定板、推板、压料板以及冲头，所述固定板设置在所述支撑板的一侧，所述压料板位于所述产品安装组件的一侧；所述推板位于所述固定板与所述压料板之间，并用于带动所述压料板。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述侧冲组件还包括若干联动板；若干所述联动板设置在所述推板与所述压料板之间，并与所述推板以及所述压料板相接，所述冲头一端与所述活动设置在所述联动板内，另一端可插设在所述产品安装组件内。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述固定板内侧设有第一连接轴，所述推板活动设置在所述第一连接轴上。

据上所述的一种封闭型腔双面冲切机构，所述推板外侧设置有第一斜推面，且所述推板与所述固定板之间设置有挤压板，所述挤压板上设有第二斜推面，所述第二斜推面与所述第一斜推面贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、当合模时，第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，则打块就会将第三斜滑块向下压，将第一斜滑块与第二斜滑块向外侧运动，进而撑实套设在斜滑块外侧的产品，然后侧冲组件开始冲孔，因为处于撑实状态，可以降低因冲切导致的面坍塌，提高表面质量。

2、在合模之前或开模之后，打块是不与第三斜滑块相接的，并不能为其提供一个向下的力，因此第三斜滑块收到第一弹性件向上的弹力，第三斜滑块是向上运动的，则第一斜滑块与第二斜滑块向内运动，方便将产品套设在斜滑块上，也方便将产品取下。

3、产品安装组件两侧都设置有侧冲组件，则可以同时对产品的两侧进行加工，提高加工效率。

4、通过采用冲切的方式对产品进行加工，能提高产品的性能。

5、结构简单，模具调试起来更为方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的产品安装组件结构示意图；

图3是本发明的侧冲组件剖视图；

图4是本发明的下模组件与上模组件侧视图；

图5是本发明的下模组件、上模组件与产品安装组件的装配示意图；

图中：100、产品安装组件；110、第一斜滑块；120、第二斜滑块；130、第三斜滑块；200、下模组件；210、下模；220、复位弹簧；230、支撑板；240、固定座；241、导柱；300、上模组件；310、上模；320、氮气弹簧；330、打块；400、侧冲组件；410、固定板；411、第一连接轴；420、推板；430、压料板；440、冲头；450、联动板；460、挤压板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种封闭型腔双面冲切机构，包括：

产品安装组件100，产品安装组件100包括第一斜滑块110和第二斜滑块120，第一斜滑块110与第二斜滑块120之间设有间隙，间隙的宽度由上往下递减，且间隙内设有第三斜滑块130，其中产品是包裹在产品安装组件100上的，间隙是由上往下逐渐减小的，则当第三斜滑块130向上运动时，由于上侧的间隙更大，第一斜滑块110与第二斜滑块120会向中间运动，缩小整个产品安装组件100的宽度，而当第三斜滑块130向下运动时，第三斜滑块130会挤压第一斜滑块110和第二斜滑块120，增大整个产品安装组件100的宽度，当产品安装组件100的宽度缩小时，方便安装产品或取下产品，当产品安装组件100的宽度增大时，可以将产品撑实，降低因为冲切导致的面坍塌。

下模组件200，下模组件200包括下模210和设置在下模210上方的第一弹性件，第一弹性件一端与第三斜滑块130的底部相接，下模210为定模，是保持不动的，而第一弹性件是为第三斜滑块130提供支撑的，且由于第一弹性件的弹力存在，第三斜滑块130是会向上运动的，则此时第一斜滑块110与第二斜滑块120均向中间运动，产品安装组件100宽度减小，方便取下或安装产品。

上模组件300，上模组件300可升降的设置在产品安装组件100上方，且上模组件300包括上模310、设置在上模310下方的第二弹性件以及与第二弹性件底部相接的打块330，且当上模组件300与下模组件200合模时，打块330与第三斜滑块130的顶部抵接，第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，上模310为动模，则在合模过程中，上模310会向下运动，打块330与第二弹性件会随之向下运动，直至打块330抵接到第三斜滑块130的顶部，此时第二弹性件由于上模310继续带动其运动，会持续为打块330增压，到完全合模时，第二弹性件提供的弹力大于第一弹性件提供的弹力，则第三斜滑块130会向下运动，将第一斜滑块110以及第二斜滑块120向外挤压，进而将产品撑实，而开模过程则相反。

优选地，第一弹性件设为复位弹簧220，第二弹性件设为氮气弹簧320。

侧冲组件400，两个侧冲组件400分别设置在产品安装组件的两侧。当合模之后，两个侧冲组件400对产品两侧同时进行冲切，采用冲切的方式进行加工可以提高产品的产能，同时由于产品在冲切过程中，始终处于撑实的状态，可以降低因冲切导致的面坍塌，提高产品的表面质量。

第一斜滑块110与第二斜滑块120相对的一侧分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面倾斜方向相反；第三斜滑块130相对两侧面分别与第一斜面以及第二斜面贴合，在开合模过程中，第一斜面与第二斜面始终与第三斜滑块130相对的两侧面贴合，只是贴合区域的大小区别，当第三斜滑块130运动至最底部时，其贴合面积最大。

下模组件200还包括支撑板230和固定座240，支撑板230设置在下模上，固定座240设置在支撑板230上，产品安装组件100一端设置在固定座240内，且固定座240内设置有导柱241，导柱241穿过第三斜滑块130，第三斜滑块130可沿导柱241上下运动，导柱241用于第三斜滑块130的限位，限制其只能在上下方向运动，避免第三斜滑块130受压导致偏移。

固定座240内设置有一矩形通槽，产品安装组件100一端设置在矩形通槽内，其固定座240用于为产品安装组件100提供支撑，其矩形通槽不会限制产品安装组件100的斜滑块运动。

每个侧冲组件400均包括固定板410、推板420、压料板430以及冲头440，固定板410设置在支撑板230的一侧，压料板430位于产品安装组件100的一侧，推板420位于固定板410与压料板430之间，并用于带动压料板430，推板420朝产品侧运动，并带动压料板430一起朝产品侧运动，利用压料板430对产品进行挤压固定，在固定后，利用冲头440对产品进行冲切加工，产品安装组件100两侧的侧冲组件400结构相同，用于同时对产品两侧进行冲切加工。

侧冲组件400还包括若干联动板450；若干联动板450设置在推板420与压料板430之间，并与推板420以及压料板430相接，冲头440一端与活动设置在联动板450内，另一端可插设在产品安装组件100内，其中联动板450用于传递动作，冲头440可由设置在联动板450内的其他动力件带动其进行冲切动作。

固定板410内侧设有第一连接轴411，推板420活动设置在第一连接轴411上，即推板420是可以沿连接轴的轴向进行运动的，在本实施例中，连接轴的轴向是水平的，及推板420是可以在水平方向运动的，并带动压料板430沿水平方向运动。

推板420外侧设置有第一斜推面，且推板420与固定板410之间设置有挤压板460，挤压板460上设有第二斜推面，第二斜推面与第一斜推面贴合，在本实施例中，当挤压板460向下运动时，通过第二斜推面和第一斜推面的配合，推板420便会朝产品方向运动，通过挤压板460来实现推板420的运动。

本发明提供的一种封闭型腔双面冲切机构，通过将产品安装组件设置为第一斜滑块、第二斜滑块以及第三斜滑块，其中第三斜滑块设置在第一斜滑块与第二斜滑块之间，且第三斜滑块的上下运动决定的第一斜滑块以及第二斜滑块之间的距离，且在下模上设置第一弹性件，在上模上设置第二弹性件，在合模之前以及开模以后，都只有第一弹性件作用在第三斜滑块上，使其向上运动，缩小第一斜滑块与第二斜滑块之间的距离，方便安装或取下产品，在合模之后，第二弹性件随上模向下运动，并通过打块将弹力传递到第三斜滑块顶部，此时第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，因此第三斜滑块向下运动，增大第一斜滑块与第二斜滑块之间的距离，撑实产品，降低产品在冲切过程中面坍塌，提高产品质量。

以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。