一种节能环保材料等距切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种节能环保材料等距切割设备。

背景技术：

环保材料处理时，由于环保材料较大，都需要将环保材料切割成同样大小的两半，才能方便环保材料的后续处理，目前，大多数都是人手动对环保材料进行等距切割，需要人用尺子将环保材料量好，再用切割工具将环保材料进行切割，如此操作比较麻烦，且切割过程中，手容易被割伤。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对环保材料进行等距切割，比较方便，且手不易被割伤的节能环保材料等距切割设备。

技术实现要素：

为了克服需要人用尺子将环保材料量好，再用切割工具将环保材料进行切割，如此操作比较麻烦，且切割过程中，手容易被割伤的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对环保材料进行等距切割，比较方便，且手不易被割伤的节能环保材料等距切割设备。

技术方案为：一种节能环保材料等距切割设备，包括有底座、支撑板、支撑架、驱动电机、驱动转轴、锯片、传动组件、上料滚轮和卷料机构，所述底座一侧固接有两块支撑板，上料滚轮转动式的连接于两块支撑板一侧之间，支撑架固接于底座一侧中部，驱动转轴转动式的穿接于支撑架两侧之间，其数量为两根，锯片固定套装于驱动转轴上，其贯穿支撑架，第一传动组件连接于两根驱动转轴一端之间，驱动电机安装于底座一侧，其输出轴端部与其中一根驱动转轴一端固定连接，卷料机构安装于底座一侧与上料滚轮一侧周向之间，注油机构安装于支撑架与底座一侧，其与锯片配合。

卷料机构包括有伺服电机、驱动轴、卷料滚轮和第二传动组件，所述驱动轴转动式的连接于底座一侧，卷料滚轮固定套装于驱动轴上，其数量为两个，第二传动组件连接于驱动轴一端与上料滚轮一侧周向，伺服电机安装于底座一侧，其输出轴端部与驱动轴一端固定连接。

注油机构包括有注油管、回油斗和加压油箱，所述回油斗固接于支撑架内一侧，加压油箱固接于底座一侧，注油管固接于加压油箱两侧并连通，其中一根注油管尾部两端靠近于锯片与其配合，另一根注油管与回油斗一侧固定连接并连通。

优选的，还包括有压片机构，压片机构包括有安装块、第三传动组件、定位转轴、橡胶滚轮、旋转齿轮、第一滑块、定位弹簧和定位导杆，所述安装块固接于底座一侧，定位导杆嵌入式的固接于安装块内两侧，每侧定位导杆的数量为两根，第一滑块滑动式的套装于定位导杆上，定位弹簧连接于第一滑块一侧与安装块内部之间，其套装于定位导杆上，定位转轴的数量为六根，其中两根转动式的连接于两侧对应的第一滑块一侧之间，另外四根转动式的连接于安装块两侧之间，橡胶滚轮固定套装于定位转轴上，旋转齿轮固定套装于其中两根定位转轴一侧周向，两个旋转齿轮相啮合，第三传动组件连接于其中一根定位转轴一侧周向与上料滚轮一侧周向之间。

优选的，还包括有打磨机构，打磨机构包括有凸起槽轮、传动板、伸缩摩擦块、横杆、第二滑块、弹簧导向柱、转动架、清理板和连杆，所述清理板固接于支撑架内两侧之间，转动架转动式的连接于支撑架内两侧之间，伸缩摩擦块滑动式的穿接于转动架每侧两端之间，其贯穿清理板，伸缩摩擦块与清理板滑动配合，连杆固定套装于转动架中部周向，其尾端与其中一块伸缩摩擦块一侧铰接连接，传动板固接于其中一块伸缩摩擦块一侧中部，凸起槽轮固定套装于驱动轴一侧周向，其与传动板一侧滑动连接，弹簧导向柱嵌入式的固接于支撑架两侧，第二滑块滑动式的套装于弹簧导向柱上，横杆固接于其中一块伸缩摩擦块两侧，其尾端与第二滑块一侧固定连接。

优选的，还包括有过滤机构，过滤机构包括有滑动框、滤板、第四传动组件、锥齿轮、第五传动组件、蜗轮蜗杆组件、输送带、强力磁柱、磁块、刮板和固定板，所述滑动框滑动式的穿接于回油斗两侧之间，刮板对称式的固接于滑动框内两侧之间，强力磁柱间隔转动式的穿接于滑动框内两侧之间，输送带绕在每侧两根强力磁柱之间，其与刮板接触配合，磁块对称式的固接于滑动框内两侧之间，其与输送带接触配合，固定板固定穿接于支撑架两侧之间，蜗轮蜗杆组件连接于固定板一侧与内侧两根强力磁柱一端之间，锥齿轮的数量为两个，其中一个转动式的连接于支撑架外一侧，另一个转动式的连接于固定板一侧，两个锥齿轮相啮合，第五传动组件连接于其中一个锥齿轮的轴与蜗轮蜗杆组件一侧周向之间，第四传动组件连接于其中一根定位转轴一端与其中一个锥齿轮的轴之间，滤板固定穿接于滑动框一侧。

优选的，还包括有定位机构，定位机构包括有固定架、导向立柱、顶料板、压力弹簧、活动板和导向轮，所述固定架固接于底座一侧，其与上料滚轮转动式配合，导向立柱对称式的滑动式穿接于固定架一侧，顶料板固接于两根导向立柱端部之间，活动板固接于顶料板一侧，导向轮间隔转动式的安装于活动板上，其数量为四个，压力弹簧对称式的连接于顶料板一侧与固定架内一侧之间，其套装于导向立柱上。

优选的，还包括有紧压机构，紧压机构包括有安装板、导向杆、复位弹簧、压力板和助动滚轮，所述安装板固接于支撑架内两侧之间，其数量为两块，导向杆对称式的滑动式穿接于安装板上，压力板固接于四根导向杆端部之间，助动滚轮间隔转动式的穿接于压力板上，复位弹簧间隔固接于压力板一侧与安装板一侧之前，其套装于导向杆上。

有益效果：

1、通过将环保材料套在上料滚轮上，拉动环保材料头端移动至支撑架内，启动驱动机构，也就使得锯片转动，再启动卷料机构带动上料滚轮反转，上料滚轮反转带动环保材料向右移动进行输送，锯片则对环保材料进行等距切割，如此，无需人工手动对环保材料进行等距切割，比较方便。

2、通过压片机构的作用，能先将环保材料压平整，如此，可避免环保材料出现褶皱的现象影响切割。

3、通过打磨机构的作用，能对环保材料上被切割位置的毛刺进行打磨清除，如此，可避免切割位置的毛刺影响环保材料的后续处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明b部分的放大示意图。

图中标号名称：1、底座，2、支撑板，3、支撑架，4、驱动电机，5、驱动转轴，6、锯片，7、第一传动组件，8、上料滚轮，9、卷料机构，91、伺服电机，92、驱动轴，93、卷料滚轮，94、第二传动组件，10、注油机构，101、注油管，102、回油斗，103、加压油箱，11、压片机构，111、安装块，112、第三传动组件，113、定位转轴，114、橡胶滚轮，115、旋转齿轮，116、第一滑块，117、定位弹簧，118、定位导杆，12、打磨机构，121、凸起槽轮，122、传动板，123、伸缩摩擦块，124、横杆，125、第二滑块，126、弹簧导向柱，127、转动架，128、清理板，129、连杆，13、过滤机构，131、滑动框，132、滤板，133、第四传动组件，134、锥齿轮，135、第五传动组件，136、蜗轮蜗杆组件，137、输送带，138、强力磁柱，139、磁块，1310、刮板，1311、固定板，14、定位机构，141、固定架，142、导向立柱，143、顶料板，144、压力弹簧，145、活动板，146、导向轮，15、紧压机构，151、安装板，152、导向杆，153、复位弹簧，154、压力板，155、助动滚轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：一种节能环保材料等距切割设备。

参照图1和图2所示，包括有底座1、支撑板2、支撑架3、驱动电机4、驱动转轴5、锯片6、第一传动组件7、上料滚轮8、卷料机构9和注油机构10，底座1顶部左侧前后两侧都固接有支撑板2，前后两侧支撑板2上部之间可拆卸式的转动式连接有上料滚轮8，底座1顶部右侧与上料滚轮8之间设有卷料机构9，底座1顶部中间右侧固接有支撑架3，支撑架3前后两侧上部之间转动式的穿接有两根驱动转轴5，左右两侧驱动转轴5后端之间连接有第一传动组件7，第一传动组件7由两个皮带轮和平皮带组成，两个皮带轮分别固定套装于驱动转轴5后端，平皮带绕在两个皮带轮之间，驱动转轴5周向上固接有锯片6，锯片6位于支撑架3内，底座1顶部前侧中间安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端部与左侧驱动转轴5前端固定连接，支撑架3与底座1之间设有注油机构10，注油机构10与锯片6配合。

卷料机构9包括有伺服电机91、驱动轴92、卷料滚轮93和第二传动组件94，底座1顶部右侧转动式的连接有驱动轴92，驱动轴92后端与上料滚轮8后侧周向之间连接有第二传动组件94，第二传动组件94由两个皮带轮和平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于上料滚轮8后侧周向，另一个皮带轮固定套装于驱动轴92后端，平皮带绕在两个皮带轮之间，驱动轴92前后两侧周向都固定套装有卷料滚轮93，底座1顶部右侧前部安装有伺服电机91，伺服电机91的输出轴端部与驱动轴92前端固定连接。

注油机构10包括有注油管101、回油斗102和加压油箱103，支撑架3内部下侧固接有回油斗102，底座1顶部前侧右部安装有加压油箱103，加压油箱103顶部后侧与后侧下部都固接有注油管101并连通，上方注油管101尾部两端分别靠近两块锯片6与其配合，下方注油管101贯穿支撑架3与回油斗102底部固定连接并连通。

首先操作人员将环保材料套在上料滚轮8上，且拉动环保材料头端移动至与支撑架3内侧接触，启动驱动电机4，驱动电机4转动带动左侧驱动转轴5转动，驱动转轴5转动带动第一传动组件7转动，第一传动组件7转动带动右侧驱动转轴5转动，左右两侧驱动转轴5转动带动锯片6转动，再启动注油机构10，注油机构10运作将油喷在锯片6上，启动卷料机构9，卷料机构9运作带动上料滚轮8反转，上料滚轮8反转带动环保材料向右移动进行输送，环保材料向右移动与锯片6接触，锯片6则将环保材料切成两半，两半环保材料大小一致，油则使得锯片6更好对环保材料进行切割，切成两半的环保材料向右移动与卷料机构9接触时，卷料机构9运作将两半环保材料收卷起，当环保材料完全被切成两半时，关闭注油机构10和卷料机构9，卷料机构9停止带动上料滚轮8反转，再关闭驱动电机4，驱动转轴5停止带动锯片6转动，将切成两半的环保材料从卷料机构9上取下。

当环保材料头端移动至与支撑架3内侧接触，且锯片6转动时，启动伺服电机91反转，伺服电机91反转带动驱动轴92反转，驱动轴92反转带动卷料滚轮93反转，驱动轴92反转还带动第二传动组件94反转，第二传动组件94反转带动上料滚轮8反转，上料滚轮8反转带动环保材料反转，环保材料反转与锯片6接触被切成同样大小的环保材料，切成两半的环保材料向右移动与卷料滚轮93接触时，卷料滚轮93反转将两半环保材料收卷起。当全部的环保材料被完全切成两半时，关闭伺服电机91，驱动轴92停止带动第二传动组件94反转，上料滚轮8也就停止反转，将收卷好的两半环保材料从卷料滚轮93上取下。

当锯片6转动时，即可启动加压油箱103，加压油箱103将油排入上方注油管101内，上方注油管101内的油喷在锯片6上，锯片6通过油对环保材料进行切割，锯片6上的部分油掉落至回油斗102内，回油斗102内的油通过下方注油管101排回至加压油箱103内，如此反复，可不断的将油喷在锯片6上，且不断的对油进行循环使用。当全部的环保材料都完全被切成两半时，关闭加压油箱103，油停止喷出。

参照图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有压片机构11，压片机构11包括有安装块111、第三传动组件112、定位转轴113、橡胶滚轮114、旋转齿轮115、第一滑块116、定位弹簧117和定位导杆118，底座1顶部左侧中间固接有安装块111，安装块111内前后两侧面上部都嵌入式的固接有两根定位导杆118，定位导杆118上滑动式的套有第一滑块116，前后两侧对应的每两块第一滑块116之间都转动式的连接有定位转轴113，安装块111前后两侧之间也转动式的连接有四根定位转轴113，定位转轴113上固定套装有橡胶滚轮114，上下两侧橡胶滚轮114相配合，右侧两根定位转轴113前侧周向都固接有旋转齿轮115，两个旋转齿轮115相啮合，右侧上方定位转轴113前端与驱动转轴5前侧周向之间连接有第三传动组件112，第三传动组件112由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于驱动转轴5前侧周向，另一皮带轮固定套装于右侧上方定位转轴113前侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一滑块116顶部与安装块111内部之间连接有定位弹簧117，定位弹簧117套在定位导杆118上。

还包括有打磨机构12，打磨机构12包括有凸起槽轮121、传动板122、伸缩摩擦块123、横杆124、第二滑块125、弹簧导向柱126、转动架127、清理板128和连杆129，支撑架3内前后两侧面上部右侧之间固接有清理板128，支撑架3内前后两侧面上部右侧之间转动式的连接有转动架127，转动架127左侧两端之间与右侧两端之间都滑动式的穿接有伸缩摩擦块123，伸缩摩擦块123贯穿清理板128与其滑动配合，转动架127中部周向固接有连杆129，连杆129尾端与左侧伸缩摩擦块123顶部右侧铰接连接，右侧伸缩摩擦块123顶部中间固接有传动板122，驱动轴92前侧周向固定套装有凸起槽轮121，凸起槽轮121与传动板122底部右侧滑动连接，右侧伸缩摩擦块123前后两端都固接有横杆124，支撑架3前后两部右侧上部都嵌入式的固接有弹簧导向柱126，弹簧导向柱126上滑动式的套有第二滑块125，第二滑块125内侧面与横杆124外端固定连接。

还包括有过滤机构13，过滤机构13包括有滑动框131、滤板132、第四传动组件133、锥齿轮134、第五传动组件135、蜗轮蜗杆组件136、输送带137、强力磁柱138、磁块139、刮板1310和固定板1311，回油斗102左右两侧上部之间滑动式的穿接有滑动框131，滑动框131底部固定穿接有滤板132，滑动框131内左右两侧面之间均匀间隔的转动式连接有四根强力磁柱138，每侧两根强力磁柱138之间绕有输送带137，滑动框131内左右两侧面下部之间对称式的固接有磁块139，磁块139位于输送带137内与其接触配合，滑动框131内左右两侧面下部之间对称式的固接有刮板1310，刮板1310尾端与输送带137接触配合，支撑架3前后两部左侧下部之间固定穿接有固定板1311，固定板1311顶部后侧与支撑架3外后侧面左侧下部都转动式的连接有锥齿轮134，两个锥齿轮134相啮合，上方锥齿轮134的轴与右侧下方定位转轴113后侧周向之间连接有第四传动组件133，第四传动组件133由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于右侧下方定位转轴113后侧周向，另一个皮带轮固定套装于上方锥齿轮134的轴上，固定板1311顶部前侧与内侧两根强力磁柱138左端之间连接有蜗轮蜗杆组件136，其中蜗杆转动式的连接于固定板1311顶部前侧，两个蜗轮分别固定套装于内侧两根强力磁柱138左端，两个蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮蜗杆组件136下部周向与下方锥齿轮134的轴之间连接有第五传动组件135，第五传动组件135由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于下方锥齿轮134的轴上，另一个皮带轮固定套装于蜗轮蜗杆组件136一侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间。

当环保材料套在上料滚轮8上时，拉动环保材料头端穿过上下两侧橡胶滚轮114之间，因定位弹簧117的作用，使得两根橡胶滚轮114能紧密的与环保材料接触，进而伺服电机91启动反转时，上料滚轮8反转还带动第三传动组件112反转，第三传动组件112反转带动右侧上方定位转轴113反转，右侧上方定位转轴113反转带动右侧上方橡胶滚轮114反转，且右侧上方定位转轴113反转还带动上方旋转齿轮115反转，上方旋转齿轮115反转带动下方旋转齿轮115正转，下方旋转齿轮115正转带动右侧下方定位转轴113正转，右侧下方定位转轴113正转带动右侧下方橡胶滚轮114正转，右侧下方橡胶滚轮114正转与右侧上侧橡胶滚轮114反转带动环保材料继续向右移动，橡胶滚轮114则将环保材料压平整，压平整后的橡胶滚轮114与锯片6接触被切成同样大小的两半。当全部的环保材料都被切成同样大小的两半时，关闭伺服电机91，上料滚轮8停止带动第三传动组件112反转，右方上下两侧橡胶滚轮114也就停止转动。如此，可避免环保材料出现褶皱的现象影响切割。

当伺服电机91启动反转时，驱动轴92反转还带动凸起槽轮121反转，因弹簧导向柱126的作用，凸起槽轮121反转带动传动板122上下摆动，传动板122上下摆动带动右侧伸缩摩擦块123上下移动，右侧伸缩摩擦块123上下移动带动转动架127正反交替转动，转动架127正反交替转动带动左侧伸缩摩擦块123上下移动，因连杆129的作用，左侧伸缩摩擦块123能一直处理竖直状态，进而被切成两半的环保材料向右移动输送时，左右两侧伸缩摩擦块123能与环保材料接触对其进行切割位置的毛刺进行打磨。当伺服电机91关闭时，驱动轴92停止带动凸起槽轮121反转，伸缩摩擦块123也就停止上下移动。如此，可避免切割位置的毛刺影响环保材料的后续处理。

当锯片6转动对环保材料进行切割时，锯片6上部分的油掉落至滑动框131内与滤板132接触，滤板132则将油中的铁屑过滤，过滤铁屑的油排入回油斗102内，右侧下方定位转轴113正转时，右侧下方定位转轴113还带动第四传动组件133正转，第四传动组件133正转带动上方锥齿轮134正转，上方锥齿轮134正转带动下方锥齿轮134正转，下方锥齿轮134正转带动第五传动组件135正转，第五传动组件135正转带动蜗轮蜗杆组件136运作，蜗轮蜗杆组件136运作带动内侧两根强力磁柱138向内转动，内侧两根强力磁柱138通过外侧强力磁柱138带动输送带137向内转动，进而输送带137向内转动通过强力磁柱138将锯片6上残留的铁屑吸住带动其向内转动进行输送，铁屑向内转动至下方时，强力磁柱138不将铁屑吸住，磁块139则将通过输送带137将铁屑吸住，铁屑继续向内转动脱离磁块139的范围时，铁屑掉落至滤板132上，且刮板1310将残留在输送带137上的铁屑刮下掉落至滤板132上。当右侧下方定位转轴113停止带动第四传动组件133正转，输送带137也就停止向内转动，拉动滑动框131向右移动与回油斗102内脱离，即可对滤板132上的铁屑清除，再将滑动框131放回至回油斗102内。如此，可避免油中参杂大量的铁屑影响后续使用，且能避免铁屑残留在锯片6上影响后续使用。

参照图1、图3和图6所示，还包括有定位机构14，定位机构14包括有固定架141、导向立柱142、顶料板143、压力弹簧144、活动板145和导向轮146，底座1顶部左侧固接有固定架141，上料滚轮8贯穿杆固定架141与其转动连接，固定架141顶部前后两侧都滑动式的穿接有导向立柱142，前后两侧导向立柱142底端之间固接有顶料板143，顶料板143顶部前后两侧与固定架141内顶部之间连接有压力弹簧144，压力弹簧144套在导向立柱142上，顶料板143底部固接有活动板145，活动板145左右两部都前后对称转动式的连接有导向轮146。

还包括有紧压机构15，紧压机构15包括有安装板151、导向杆152、复位弹簧153、压力板154和助动滚轮155，支撑架3内前后两侧面上部之间固接有两块安装板151，安装板151前后两部都滑动式的穿接有导向杆152，四根导向杆152底端之间固接有压力板154，压力板154顶部左右两侧分别与左右两侧安装板151底部之间对称式的连接有复位弹簧153，复位弹簧153套在导向杆152上，压力板154上均匀间隔的转动式穿接有助动滚轮155。

当环保材料套在上料滚轮8上时，环保材料与导向轮146接触，因压力弹簧144的作用，导向轮146能紧密的与环保材料接触，随着环保材料不断的被切割，导向轮146能一直将环保材料压紧进行限位。如此，还剩一点环保材料时，可避免环保材料从上料滚轮8上掉落下影响切割。

当环保材料移动至支撑架3内时，环保材料与助动滚轮155接触，助动滚轮155对环保材料进行限位，因复位弹簧153的作用，助动滚轮155能紧密的对环保材料进行限位，环保材料向右移动带动助动滚轮155转动。如此，切割过程中，可避免环保材料出现移动现象影响切割。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。