电机支架及其制造方法、空调器与流程

本发明涉及空调制造领域，具体而言，涉及一种电机支架及其制造方法、空调器。

背景技术：

空调器的电机支架用于安装电机，其还设置有与冷凝器连接的挂耳以及与面板连接的支架结构。在现有技术中，电机支架和挂耳分步加工，效率低且耗料多，不利于降低空调器的制造成本。

技术实现要素：

本发明解决的问题是电机支架的制造效率低耗料多。

为解决上述问题，本发明提供一种电机支架及其制造方法、空调器，其能够提升制造效率，减少加工步骤，并降低制造成本。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种电机支架制造方法，用于通过模具主体制造电机支架，所述模具包括模具主体以及设置在所述模具主体且依次排布的第一冲压部、第二冲压部和第三冲压部，所述制造方法包括：

冲压并折弯所述第一冲压部，使所述第一冲压部相对所述模具主体弯折，以将所述第一冲压部成型为第一支架，其中，所述第一支架用于与空调器的面板连接；

冲压所述第二冲压部，以将所述第二冲压部成型为第二支架，其中，所述第二支架用于安装电机；

冲压所述第三冲压部，使所述第三冲压部脱离所述模具主体，并将所述第三冲压部成型为第三支架，其中，所述第三支架用于与冷凝器连接；

将所述第三支架与所述模具主体或所述第一支架固定连接。

本发明实施例提供的电机支架制造方法：该制造方法利用冲压成型电机支架的第一支架、第二支架和第三支架，第三支架的成型材料来自于模具的第三冲压部，做到废料利用，从而可以节省物料。对于第一支架的成型来说，其通过冲压和折弯，将模具的第一冲压部成型为第一支架。对于第二支架的成型来说，其通过冲压，将模具的第二冲压部成型为第二支架。对于第三支架的成型来说，其利用第三冲压部的废料成型为第三支架，在成型时，使第三冲压部从模具主体上脱离，再将第三支架与模具主体连接，可以做到废料利用，从而节约物料成本。同时，电机支架的成型可以在一次冲压工艺的过程中进行，也可以减少工序，提升制造效率。

在可选的实施方式中，所述第三支架包括第一翻边、第二翻边和第三主体，所述第一翻边和所述第二翻边均朝所述第三主体的同一侧凸出；

所述冲压所述第三冲压部，使所述第三冲压部脱离所述模具主体，并将所述第三冲压部成型为第三支架的步骤包括：

冲压并折弯所述第三冲压部，将所述第三冲压部成型为所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三主体，其中，所述第三主体或所述第一翻边与所述模具主体连接；

冲压所述第三主体，使所述第三主体脱离所述模具主体；或者，冲压所述第一翻边，使所述第一翻边脱离所述模具主体。

在可选的实施方式中，所述冲压并折弯所述第三冲压部，将所述第三冲压部成型为所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三主体的步骤包括：

冲压并折弯所述第三冲压部，以在所述第三冲压部上成型所述第三主体和所述第一翻边；

冲压所述第三主体，以在所述第三主体上成型所述第二翻边。

在可选的实施方式中，所述冲压并折弯所述第三冲压部，将所述第三冲压部成型为所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三主体的步骤包括：

冲压并折弯所述第三冲压部，以在所述第三冲压部上成型所述第二翻边；

冲压并折弯所述第三冲压部，以在所述第三冲压部上成型所述第三主体和所述第一翻边。

在可选的实施方式中，所述将所述第三支架与所述模具主体固定连接的步骤包括：

将所述第三主体与所述模具主体或所述第一支架固定连接。

在可选的实施方式中，所述第一支架包括相互连接的第一主体和翻边连接部，所述翻边连接部用于与所述空调器的面板连接；

所述冲压并折弯所述第一冲压部，使所述第一冲压部相对所述模具主体弯折，以将所述第一冲压部成型为第一支架的步骤包括：

冲压所述第一冲压部，使所述第一冲压部四个边中的三个边均与所述模具主体脱离，所述第一冲压部的第四个边与所述模具主体连接；

折弯所述第一冲压部，使所述第一冲压部在第四个边相对所述模具主体弯折，成型为所述第一主体；

冲压所述第一主体远离所述模具主体的一端，以在所述第一主体上成型所述翻边连接部。

在可选的实施方式中，所述第二支架包括第二主体和翻边安装部，所述翻边安装部用于安装电机，所述冲压所述第二冲压部，以将所述第二冲压部成型为第二支架的步骤包括：

冲压所述第二冲压部，以将所述第二冲压部成型为第二主体；

冲压所述第二主体，以在所述第二主体上成型所述翻边安装部。

在可选的实施方式中，在冲压所述第一冲压部和所述第二冲压部后，在所述模具主体形成第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔不连通。

第二方面，本发明提供一种电机支架，利用如前述实施方式中任一项所述的电机支架制造方法制造而成。

本发明实施例提供的电机支架利用上述制造方法制造而成，具有制造效率高和成本低的特点。

第三方面，本发明提供一种空调器，包括如前述实施方式所述的电机支架。

本发明实施例提供的空调器包括前述的电机支架，具有制造效率高和成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的电机支架的制造方法的流程示意框图；

图2为本发明实施例提供的电机支架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一支架和第三支架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一支架的制造方法的流程示意图框图；

图5为本发明实施例提供的第二支架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二支架的制造方法的流程示意图框图；

图7为本发明实施例提供的电机支架在另一视角下的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第三支架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第三支架的制造方法的流程示意图框图；

图10为本发明实施例提供的第三支架的制造方法的子步骤的流程示意图框图；

图11为本发明实施例提供的第三支架的制造方法的另一子步骤的流程示意图框图。

图标：100-电机支架；110-第一支架；111-第一主体；112-翻边连接部；120-第二支架；121-第二主体；122-翻边安装部；130-第三支架；131-第一翻边；132-第二翻边；133-第三主体；140-支架主体；141-第一通孔；142-第二通孔；143-第三通孔；144-横梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供一种电机支架100的制造方法。利用该制造方法，可以制造如图2所示的电机支架100。本发明实施例提供的电机支架100制造方法可以提升制造效率，减少加工步骤，并降低制造成本。

在制造电机支架100前，准备用于制造的模具。该模具包括模具主体以及设置在模具主体且依次排布的第一冲压部、第二冲压部和第三冲压部。如图2所示，电机支架100包括支架主体140、第一支架110、第二支架120和第三支架130。在本发明实施例中，模具主体用于成型支架主体140，第一冲压部用于成型第一支架110，第二冲压部用于成型第二支架120，第三冲压部用于成型第三支架130。在本发明实施例中，通过模具制造电机制造，主要的加工方式包括但不限于冲压、冲裁、折弯等。

请参阅图1，本发明实施例提供的电机支架100的制造方法包括以下步骤。

步骤s100：冲压并折弯第一冲压部，使第一冲压部相对模具主体弯折，以将第一冲压部成型为第一支架110。

需要指出的是，在本发明实施例中，第一支架110用于与空调器的面板连接，比如空调器的前面板。

在步骤s100中，先冲压第一冲压部，再折弯第一冲压部，使第一冲压部相对模具主体弯折。需要指出的是，在步骤s100中，第一冲压部与模具主体始终保持连接，在折弯时，第一冲压部与模具主体至少保持一边连接，再将第一冲压部相对模具主体折弯，形成电机支架100的第一支架110。第一支架110与模具主体大体的形状为“l”字形。在本实施例中，第一冲压部没有与模具主体完全脱离，使得制造而成的第一支架110和支架主体140之间为一体连接，从而有助于保证第一支架110与支架主体140之间的结构强度，也有利于减小或避免因承载电机等结构的重量而导致的结构变形。

如图3所示，第一支架110包括相互连接的第一主体111和翻边连接部112，翻边连接部112用于与空调器的面板连接；请参阅图4，步骤s100可以包括以下子步骤。

子步骤s110：冲压第一冲压部，使第一冲压部四个边中的三个边均与模具主体脱离，第一冲压部的第四个边与模具主体连接。

可选地，可以将第一冲压部的顶部所对应的边保持与模具主体连接，而另外的三个边与模具主体脱离。

子步骤s120：折弯第一冲压部，使第一冲压部在第四个边相对模具主体弯折，成型为第一主体111。

在子步骤s120中，从第一冲压部的顶部所对应的边折弯第一冲压部，使第一冲压部相对模具主体翻折。在翻折后，第一冲压部成型为第一主体111，该第一主体111与模具主体(或支架主体140)之间所成的形状大体为“l”形。

子步骤s130：冲压第一主体111远离模具主体的一端，以在第一主体111上成型翻边连接部112。

需要指出的是，翻边连接部112用于与空调器的面板固定连接，有利于保持电机支架100的稳定，防止电机支架100受压倾倒。在翻边连接部112上可以设置用于与空调器面板连接的连接部，该连接部可以在冲压第一冲压部前完成(即子步骤s110之前)，或者，在成型翻边连接部112后完成。

同时，如图3所示，在第一支架110的第一主体111上具有多个通孔，该通孔可以在步骤s100进行前进行制造，也可以在步骤s100进行后，进一步在第一主体111上冲孔。本发明对此不做要求和限定。

在本发明实施例中，第一支架110的制造可以在一次冲压工艺中实现，从而减少电机支架100制造的工序，有利于提升制造效率。

步骤s200：冲压第二冲压部，以将第二冲压部成型为第二支架120。

在本发明实施例中，第二支架120用于安装电机。

第二冲压部位于第一冲压部和第三冲压部之间，通过冲压成型的第二支架120，大体位于电机支架100整体的中间位置，可以为电机的安装提供更大的空间。

如图5所示，第二支架120包括第二主体121和翻边安装部122，翻边安装部122用于安装电机，冲压第二冲压部；请参阅图6，步骤s200包括以下子步骤。

子步骤s210：冲压第二冲压部，以将第二冲压部成型为第二主体121。

子步骤s220：冲压第二主体121，以在第二主体121上成型翻边安装部122。

在子步骤s210中，冲压第二冲压部，使第二冲压部相对模具主体弯折，成型为第二主体121。在子步骤s220中，对第二主体121进行再次冲压，形成翻边安装部122。在本发明实施例中，第二支架120包括两组，且相对设置，以保证电机安装的牢固。在冲压时，可以同时成型这两组第二支架120。

此外，还需要指出的是，在第二支架120上的通孔等其他结构，可以在模具准备阶段进行成型，也可以在步骤s200(或者子步骤s220)完成后进行成型制造，本发明实施例对于具体的成型顺序不做要求和限定。

在本发明实施例中，第二支架120的制造可以在一次冲压工艺中实现，从而减少电机支架100制造的工序，有利于提升制造效率。

请参阅图7，在可选的实施方式中，在冲压第一冲压部和第二冲压部后，在模具主体形成第一通孔141和第二通孔142，且第一通孔141和第二通孔142不连通。如图7所示，在第一通孔141和第二通孔142的位置具有横梁144，该横梁144可以增加电机支架100的结构强度。

步骤s300：冲压第三冲压部，使第三冲压部脱离模具主体，并将第三冲压部成型为第三支架130。

在本发明实施例中，第三支架130用于与冷凝器连接，比如，冷凝器可以挂在第三支架130上，即第三支架130可以为冷凝器挂耳，有利于冷凝器的固定。

需要指出的是，在步骤s300中，将第三冲压部从模具主体上分离，在模具主体上形成用于通风的第三通孔143。本发明实施例对于该第三冲压部进行再次利用，利用第三冲压部成型用于连接冷凝器的第三支架130，有利于实现废料利用，减低生产成本。

同时，需要说明的是，在步骤s300中，将第三冲压部成型为第三支架130的步骤和使第三冲压部脱离模具的步骤可以不做顺序限定。可选地，在第三冲压部完全脱离模具主体前，成型第三支架130，有利于在一次冲压工艺过程中，实现第三支架130的制造成型，有利于减少工序，提高制造效率。

如图8所示，第三支架130包括第一翻边131、第二翻边132和第三主体133，第一翻边131和第二翻边132均朝第三主体133的同一侧凸出；请参阅图9，步骤s300包括以下子步骤。

子步骤s310：冲压并折弯第三冲压部，将第三冲压部成型为第一翻边131、第二翻边132和第三主体133。

此时，第三主体133或第一翻边131与模具主体连接，即第三冲压部并未完全脱离模具主体，从而在一次冲压工艺中成型第三支架130，有利于减少制造工序，提升制造效率。

子步骤s320：冲压第三主体133，使第三主体133脱离模具主体；或者，冲压第一翻边131，使第一翻边131脱离模具主体。

请参阅图10和图11，对于子步骤s310来说，其有至少两种成型方式，即先成型第一翻边131和第二翻边132，再将第三主体133从模具主体上脱离，实现整个第三支架130与模具主体分离；或者，先成型第二翻边132，再使第三主体133脱离模具主体，成型第一翻边131，再将第一翻边131脱离出模具主体，实现整个第三支架130与模具主体分离。

请参阅图10，子步骤s310可以包括子步骤s311：冲压并折弯第三冲压部，以在第三冲压部上成型第三主体133和第一翻边131；以及，子步骤s312：冲压第三主体133，以在第三主体133上成型第二翻边132。

或者，请参阅图11子步骤s310可以包括子步骤s313：冲压并折弯第三冲压部，以在第三冲压部上成型第二翻边132；以及子步骤s314：冲压并折弯第三冲压部，以在第三冲压部上成型第三主体133和第一翻边131。

在本发明实施例中，可以在第三冲压部完全脱离模具主体前，成型第三支架130，以使制造工序更加简单，有利于提升制造效率。

步骤s400：将第三支架130与模具主体或第一支架110固定连接。

步骤s400包括子步骤s410：将第三主体133与模具主体或第一支架110固定连接。

在子步骤s410中，可以通过螺钉连接第三主体133与模具主体或第一110。需要指出的是，在第一支架110、第二支架120和第三支架130成型完成后，模具主体成型为支架主体140，此时，在进行步骤s410时，将第三主体133与支架主体140或者成型后的第一支架110固定连接。

在准备模具时，可以在第三冲压部上，冲压成用于装配的通孔，再成型为第三支架130后，将该通孔与模具主体通过螺钉等方式进行连接固定，从而实现第三支架130与支架主体140的固定。

在本发明实施例中，将第三冲压部制造成第三支架130，可以节约模具用料，第三冲压部脱离模具主体后，在模具主体上形成第三通孔143，该第三通孔143用于通风。在第三冲压部脱离模具主体后，可以在模具主体的第三通孔143位置折边，以增加支架主体140的结构强度。

请参阅图2，本发明提供一种利用前述制造方法制造而成电机支架100。

本发明提供一种空调器，包括如前述实施方式的电机支架100，该电机支架100固定在底盘上，并与空调器的面板固定连接，可以用于安装空调器的电机，且空调器的冷凝器可以与电机支架100连接。本发明实施例对于空调器的类型不做要求和限定，包括但不限于分体式空调、一体式空调、移动空调、变频/定频空调等。

请结合参阅图1至图11，本发明实施例提供的电机支架100及其制造方法、空调器：该制造方法利用冲压成型电机支架100的第一支架110、第二支架120和第三支架130，第三支架130的成型材料来自于模具的第三冲压部，做到废料利用，从而可以节省物料。对于第一支架110的成型来说，其通过冲压和折弯，将模具的第一冲压部成型为第一支架110。对于第二支架120的成型来说，其通过冲压，将模具的第二冲压部成型为第二支架120。对于第三支架130的成型来说，其利用第三冲压部的废料成型为第三支架130，在成型时，使第三冲压部从模具主体上脱离，再将第三支架130与模具主体连接，可以做到废料利用，从而节约物料成本。同时，电机支架100的成型可以在一次冲压工艺的过程中进行，也可以减少工序，提升制造效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。