一种钛合金空心叶片的热扭转成形方法及其扭转组件

文档序号:26095391发布日期:2021-07-30 18:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钛合金空心叶片的热扭转成形方法,其特征在于,所述热扭转成形方法包括:

至少两个夹持装置对放入炉内的钛合金空心叶片进行固定;对钛合金叶片进行至少两次的高温扭转过程;其中所述高温扭转过程为钛合金叶片扭转一定角度后进行一定时间的应力松弛。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金空心叶片的热扭转成形方法,其特征在于,所述热扭转成形方法还包括:

基于高温扭转过程后的钛合金空心叶片,进行冷却。

3.根据权利要求1所述的热扭转成形方法,其特征在于,至少两个夹持装置对放入炉内的钛合金空心叶片进行固定的步骤包括:

通过预设工装对钛合金空心叶片胚料根部进行刚性固定,以及扭转模具(1)对钛合金叶片的叶尖部位进行固定。

4.根据权利要求3所述的热扭转成形方法,其特征在于,所述扭转模具(1)对钛合金叶片的叶尖部位进行固定的步骤包括:

叶尖夹持部位卡合在扭转模具1型腔中,并且叶尖夹持部位卡合在扭转

模具型腔中的宽度方向上具有0.5-0.7mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的热扭转成形方法,其特征在于,对钛合金叶片进行至少两次的高温扭转过程步骤包括:

s1:通过液压机的压头推动扭转模具(1)运动,使得扭转模具(1)以小于1°/min的速率转动15°,中间停歇10s,进行应力松弛;

s2:第一段应力松弛结束后,压头继续下行,带动扭转模具(1)仍以同样恒定速率转动15°,中间停歇15s,进行第二段应力松弛;

s3:第二段应力松弛结束后,压头继续带动扭转模具(1)转动15°,中间停歇20s,进行第三段应力松弛;

s4:完成第三段应力松弛后,扭转模具(1)继续转动10°,热扭转过程结束。

6.根据权利要求2所述的热扭转成形方法,其特征在于:基于高温扭转过程后的钛合金空心叶片,进行冷却的步骤包括:

待炉内温度冷却至300℃时,打开炉门,将叶片迅速夹持到特制冷却架上空冷。

7.一种钛合金叶片扭转组件,用于如权利要求1所述的一种钛合金叶片热扭转方法,其特征在于,所述扭转组件包括:底座(5),以及设置在底座(5)上的可旋转地扭转固定件。

8.根据权利要求7所述的扭转组件,其特征在于,所述底座(5)包括:设置在底座(5)两侧板上的滚子轴承(8);

以及连接着底座(5)两侧滚子轴承(8)的滚子圆轴;

所述扭转固定件包括上压块(3),连杆(2)以及扭转模具(1)。

9.根据权利要求8所述的扭转组件,其特征在于,所述连杆(2)的两端分别开设有上通孔和下通孔,所述上通孔内设置有可转动地压块圆轴(6)并且与上压块(3)相连接,所述下通孔内设置有可转动地扭转圆轴(7)并且与扭转模具(1)相连接,所述扭转模具(1)通过滚珠圆轴与底座(5)相连接;

所述扭转模具(1)侧面开设有夹持型腔(4),用于夹持胚料叶片尖端部分,且型腔与胚料叶片的夹持深度至少40mm。

10.根据权利要求9所述的扭转组件,其特征在于,轴孔间隙为0.5mm~0.7mm,在轴孔间隙中充填足量的高温润滑石墨。


技术总结
本发明涉及叶片技术领域,公开了一种钛合金空心叶片的热扭转成形方法及其扭转组件,所述热扭转成形方法如下:将叶片根部进行刚性固定,叶尖放入扭转模具型腔内,待炉内温度稳定后,控制压力机压头下行,带动扭转模具以1°/min的速率转动15°,中间停歇10s,压头继续下行,带动扭转模具仍以同样恒定速率转动15°,中间停歇15s;第二段应力松弛结束后,压头继续带动扭转模具转动15°,中间停歇20s,进行应力松弛;完成第三段应力松弛后,扭转模具继续转动10°,热扭转过程结束;所述热扭转方法可以获得残余应力较小的钛合金空心叶片零件,经过合理的间断性应力松弛,可以保证每次热扭转成形后叶片空心区域的加强筋形状及位置的一致性。

技术研发人员:郎利辉;李灿;臧博
受保护的技术使用者:北京航空航天大学
技术研发日:2021.04.30
技术公布日:2021.07.30
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