一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺的制作方法

本发明涉及盘管蒸发器制作卷绕领域，特别涉及一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺。

背景技术：

盘管蒸发器采用铜芯盘管的形式分出蒸发器的各个系统，可以在极小的空间排出最大化的换热面积，主要应用于油箱或水箱等液体降温，由于形状成螺旋状，单个系统的换热面积可以做到14个平方以上，而传热系数可以达到k≥3000w/㎡℃，具有良好的换热效果。

目前，现有的盘管蒸发器在制作过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工在铜管缠绕的过程中对其进行矫正对齐处理，矫正过程费时费力，矫正效率较低，矫正效果较差，从而降低了盘管蒸发器的质量；b.在卷绕成型后，人工难以快速将制作成型的盘管蒸发器取下，从而降低了盘管蒸发器的生产效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的盘管蒸发器在制作过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工在铜管缠绕的过程中对其进行矫正对齐处理，矫正过程费时费力，矫正效率较低，矫正效果较差，从而降低了盘管蒸发器的质量；b.在卷绕成型后，人工难以快速将制作成型的盘管蒸发器取下，从而降低了盘管蒸发器的生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺，其使用了一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备，该盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备包括底板、驱动装置和卷绕装置，采用上述盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备对铜管卷进行处理作业时具体方法如下：

s1、上料固定：通过人工将铜管卷放置到转动圆盘上并通过端头压紧机构对其一端进行压紧固定处理；

s2、卷绕成型：通过驱动装置带动铜管进行卷绕处理，同时通过顶升机构带动卷绕柱向上运动，使铜管螺旋缠绕在卷绕柱上；

s3、矫形处理：每当铜管卷绕一周后，通过矫形机构对卷绕后的铜管进行矫形处理，使卷绕后的铜管之间相互对齐；

s4：下料处理：通过人工从卷绕柱的上端将卷绕成型的盘管蒸发器取下并进行集中收集和码放处理；

其中，所述的底板上安装有驱动装置，驱动装置上设置有卷绕装置；

所述的驱动装置包括l型板、驱动机构、转动圆盘、支腿和弧形滑块，其中所述的底板的上端面左端固定连接有l型板，l型板右侧的底板上设置有驱动机构，驱动机构上安装有转动圆盘，转动圆盘的下端面周向均匀固定连接有支腿，支腿的下端均固定连接有弧形滑块，转动圆盘下方的底板上开设有环形滑槽，弧形滑块滑动安装在环形滑槽内；

所述的卷绕装置包括顶升机构、卷绕柱、端头压紧机构、矫形机构和快速脱料机构，其中所述的转动圆盘的中部开设有柱形通孔，柱形通孔内滑动设置有卷绕柱，卷绕柱的下端面固定连接有顶升机构，顶升机构的下端固定连接在底板上，卷绕柱的上端内部靠近右端的位置设置有端头压紧机构，柱形通孔的外侧开设有环形凹槽，环形凹槽的底部设置有矫形机构，卷绕柱的内部安装有快速脱料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形滑块和环形滑槽的底部之间安装有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小弧形滑块和环形滑槽底部之间的摩擦，从而有利于弧形滑块在环形滑槽内滑动，从而提高了转动圆盘在工作过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆盘的上端面靠近右端的位置开设有放料圆槽，放料圆槽的中部设置有限位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料圆槽的左侧开设有条形上料槽，条形上料槽的前后两侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部通过滚轮架安装有限位轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮和从动齿环，其中所述的底板的上端面靠近左端的位置通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的上端通过轴承连接在l型板上，驱动轴上靠近上端的位置通过键安装有驱动齿轮，驱动齿轮的右侧外啮合有从动齿环，从动齿环固定连接在转动圆盘的外侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升机构包括空心圆筒、步进电机、转盘、摇杆和顶升杆，其中所述的卷绕柱下方的底板上固定连接有空心圆筒，空心圆筒的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有转盘，转盘的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴转动连接有摇杆，摇杆的上端通过销轴转动连接在顶升杆，空心圆筒的上端面中部开设有圆形通孔，顶升杆的上端穿过圆形通孔并固定连接在卷绕柱的下端面中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的端头压紧机构包括弧形压板、螺纹杆和转动板，其中所述的放料圆槽的左侧开设有条形上料槽，条形上料槽左侧的卷绕柱上开设有压料孔，压料孔上端的卷绕柱上开设有螺纹孔，螺纹孔内内安装有螺纹杆，螺纹杆的上端连接有转动板，螺纹杆的下端固定连接有弧形压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫形机构包括多级电动推杆、矫形环和橡胶块，其中所述的环形凹槽的底部通过推杆底座前后对称安装有多级电动推杆，多级电动推杆的上端固定连接有矫形环，矫形环的上端面周向均匀设置有橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的快速脱料机构包括两用气泵、橡胶气管、弹性气囊、半圆柱和连接弹簧，其中所述的卷绕柱的内部中间开设有矩形空腔，矩形空腔的上端中部通过气泵底座安装有两用气泵，卷绕柱的外侧壁上周向均匀开设有半柱形槽，半柱形槽内均安装有弹性气囊，两用气泵的出气口通过橡胶气管和弹性气囊的进气口相连通，弹性气囊的外侧壁上贴合有半圆柱，半圆柱的内侧壁上靠近上下两端的位置均通过连接弹簧和半柱形槽的侧壁相连。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺，本发明所述的端头压紧机构能够快速对铜管的端头进行夹紧固定处理，通过驱动装置带动铜管进行转动，从而快速得到螺旋状的铜管，大大提高了盘管蒸发器的生产效率；

2、本发明所述的一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺，本发明所述的矫形机构能够在每次铜管缠绕一周后及时对其进行挤压矫形处理，省时省力，大大减小了人力的投入，且所述的橡胶块能够对铜管起到一定的保护作用，防止其在矫形的过程中发生形变，保证了矫形效果，从而提高了盘管蒸发器的生产质量；

3、本发明所述的一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺，本发明所述的快速脱料机构能够在卷绕过程结束后，快速带动半圆柱脱离铜管，从而减小了卷绕柱和铜管之间的接触面积，从而有利于人工快速将制作成型的盘管蒸发器取下，大大缩短了下料时耗，从而提高了盘管蒸发器的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明中图3的a向局部放大示意图；

图6是本发明中转动圆盘、滚轮架、限位轮、卷绕柱和端头压紧机构的右视图；

图7是本发明中转动圆盘、卷绕柱、端头压紧机构和矫形机构的左视图；

图8是本发明中顶升机构的结构示意图；

图9是本发明中卷绕柱和快速脱料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工工艺，其使用了一种盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备，该盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备包括底板1、驱动装置2和卷绕装置3，采用上述盘管蒸发器制作卷绕成型加工设备对铜管卷进行处理作业时具体方法如下：

s1、上料固定：通过人工将铜管卷放置到放料圆槽23a内并将其端头插入到压料孔内，通过人工转动转动板333，从而带动螺纹杆332进行转动并向下运动，从而带动弧形压板331向下运动，通过弧形压板331将铜管的端头进行压紧固定；

s2、卷绕成型：通过驱动电机221带动驱动轴222进行转动，从而带动驱动齿轮223进行转动，通过驱动齿轮223和从动齿环224的相互啮合带动从动齿环224进行转动，从而带动转动圆盘23进行转动，从而带动铜管进行卷绕处理，通过两用气泵351给弹性气囊353进行充气处理，从而带动弹性气囊353膨胀，通过弹性气囊353对半圆柱354的挤压带动半圆柱354向外侧运动，此时连接弹簧355被拉伸，使半圆柱354的外侧壁和卷绕柱32的外侧壁相互对齐，同时通过顶升机构31带动卷绕柱32向上运动，从而使铜管螺旋缠绕在卷绕柱32和半圆柱354上；

s3、矫形处理：每当铜管卷绕一周后，驱动电机221和顶升机构31停止运行，通过多级电动推杆341带动矫形环342向上运动，从而带动橡胶块343向上运动，通过橡胶块343对铜管的挤压使卷绕后的铜管平整对齐，从而达到矫形的目的，每次矫形完成后，多级电动推杆341带动矫形环342和橡胶块343自动复位；

s4：下料处理：卷绕成型后，通过两用气泵351给弹性气囊353进行放气处理，从而带动弹性气囊353收缩，通过连接弹簧355的反作用力带动半圆柱354复位，从而使半圆柱354和铜管相分离，从而减小了铜管和卷绕柱32之间的接触面积，从而通过人工快速将卷绕成后的盘管蒸发器取下；

其中，所述的底板1上安装有驱动装置2，驱动装置2上设置有卷绕装置3；

所述的驱动装置2包括l型板21、驱动机构22、转动圆盘23、支腿24和弧形滑块25，其中所述的底板1的上端面左端固定连接有l型板21，l型板21右侧的底板1上设置有驱动机构22，驱动机构22上安装有转动圆盘23，转动圆盘23的下端面周向均匀固定连接有支腿24，支腿24的下端均固定连接有弧形滑块25，转动圆盘23下方的底板1上开设有环形滑槽，弧形滑块25滑动安装在环形滑槽内，所述的弧形滑块25和环形滑槽的底部之间安装有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小弧形滑块25和环形滑槽底部之间的摩擦，从而有利于弧形滑块25在环形滑槽内滑动，从而提高了转动圆盘23在工作过程中的稳定性。具体工作时，通过驱动机构22带动转动圆盘23进行转动，从而带动支腿24和弧形滑块25进行转动，同时带动铜管进行转动，从而达到卷绕的目的。

所述的转动圆盘23的上端面靠近右端的位置开设有放料圆槽23a，放料圆槽23a的中部设置有限位辊23b。具体工作时，放料圆槽23a用于放置铜管卷，限位辊23b能够对铜管卷进行限位，从而有利于提高铜管卷在送料过程中的稳定性。

所述的放料圆槽23a的左侧开设有条形上料槽，条形上料槽的前后两侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部通过滚轮架23c安装有限位轮23d。具体工作时，通过限位轮23d对铜管进行限位处理，从而提高其在卷绕过程中的稳定性，从而提高了卷绕效率。

所述的驱动机构22包括驱动电机221、驱动轴222、驱动齿轮223和从动齿环224，其中所述的底板1的上端面靠近左端的位置通过电机机座安装有驱动电机221，驱动电机221的输出轴上通过联轴器连接有驱动轴222，驱动轴222的上端通过轴承连接在l型板21上，驱动轴222上靠近上端的位置通过键安装有驱动齿轮223，驱动齿轮223的右侧外啮合有从动齿环224，从动齿环224固定连接在转动圆盘23的外侧壁上。具体工作时，通过驱动电机221带动驱动轴222进行转动，从而带动驱动齿轮223进行转动，通过驱动齿轮223和从动齿环224的相互啮合带动从动齿环224进行转动，从而带动转动圆盘23进行转动，从而带动铜管进行卷绕处理。

所述的卷绕装置3包括顶升机构31、卷绕柱32、端头压紧机构33、矫形机构34和快速脱料机构35，其中所述的转动圆盘23的中部开设有柱形通孔，柱形通孔内滑动设置有卷绕柱32，卷绕柱32的下端面固定连接有顶升机构31，顶升机构31的下端固定连接在底板1上，卷绕柱32的上端内部靠近右端的位置设置有端头压紧机构33，柱形通孔的外侧开设有环形凹槽，环形凹槽的底部设置有矫形机构34，卷绕柱32的内部安装有快速脱料机构35。具体工作时，通过人工将铜管卷放置在放料圆槽23a内并将其一端穿过限位轮23d，通过端头压紧机构33对铜管的端头进行压紧固定处理，在驱动机构22带动铜管进行转动卷绕的过程中，通过顶升机构31带动卷绕柱32向上运动，从而使铜管能够螺旋缠绕在卷绕柱32上，矫形机构34能够在铜管缠绕一周后及时对其进行矫形处理，从而使卷绕后的铜管之间相互对齐，快速脱料机构35有利于人工在卷绕完成后将盘管蒸发器快速取下。

所述的顶升机构31包括空心圆筒311、步进电机312、转盘313、摇杆314和顶升杆315，其中所述的卷绕柱32下方的底板1上固定连接有空心圆筒311，空心圆筒311的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机312，步进电机312的输出轴上通过键安装有转盘313，转盘313的前侧壁上靠近外沿的位置通过销轴转动连接有摇杆314，摇杆314的上端通过销轴转动连接在顶升杆315，空心圆筒311的上端面中部开设有圆形通孔，顶升杆315的上端穿过圆形通孔并固定连接在卷绕柱32的下端面中部。具体工作时，通过步进电机312带动转盘313进行转动，从而带动摇杆314进行转动，通过摇杆314带动顶升杆315向上运动，从而完成铜管的螺旋卷绕过程。

所述的端头压紧机构33包括弧形压板331、螺纹杆332和转动板333，其中所述的放料圆槽23a的左侧开设有条形上料槽，条形上料槽左侧的卷绕柱32上开设有压料孔，压料孔上端的卷绕柱32上开设有螺纹孔，螺纹孔内内安装有螺纹杆332，螺纹杆332的上端连接有转动板333，螺纹杆332的下端固定连接有弧形压板331。具体工作时，将铜管的一端放置到压料孔内，通过人工转动转动板333，从而带动螺纹杆332进行转动并向下运动，从而带动弧形压板331向下运动，通过弧形压板331将铜管的端头进行压紧固定。

所述的矫形机构34包括多级电动推杆341、矫形环342和橡胶块343，其中所述的环形凹槽的底部通过推杆底座前后对称安装有多级电动推杆341，多级电动推杆341的上端固定连接有矫形环342，矫形环342的上端面周向均匀设置有橡胶块343。具体工作时，通过多级电动推杆341带动矫形环342向上运动，从而带动橡胶块343向上运动，通过橡胶块343对铜管的挤压使卷绕后的铜管平整对齐，从而达到矫形的目的，每次矫形完成后，通过多级电动推杆341带动矫形环342和橡胶块343自动复位。

所述的快速脱料机构35包括两用气泵351、橡胶气管352、弹性气囊353、半圆柱354和连接弹簧355，其中所述的卷绕柱32的内部中间开设有矩形空腔，矩形空腔的上端中部通过气泵底座安装有两用气泵351，卷绕柱32的外侧壁上周向均匀开设有半柱形槽，半柱形槽内均安装有弹性气囊353，两用气泵351的出气口通过橡胶气管352和弹性气囊353的进气口相连通，弹性气囊353的外侧壁上贴合有半圆柱354，半圆柱354的内侧壁上靠近上下两端的位置均通过连接弹簧355和半柱形槽的侧壁相连。具体工作时，卷绕前，通过两用气泵351给弹性气囊353进行充气处理，从而带动弹性气囊353膨胀，通过弹性气囊353对半圆柱354的挤压带动半圆柱354向外侧运动，此时连接弹簧355被拉伸，使半圆柱354的外侧壁和卷绕柱32的外侧壁相互对齐，从而完成卷绕过程，卷绕后，通过两用气泵351给弹性气囊353进行放气处理，从而带动弹性气囊353收缩，通过连接弹簧355的反作用力带动半圆柱354复位，从而减小了铜管和卷绕柱32之间的接触面积，从而有利于人工快速将卷绕成后的盘管蒸发器取下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。