一种工业生产用半球冲压成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种工业生产用半球冲压成型设备。


背景技术：

2.机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，部分机器的机械零件由于形状为半球形，在对其进行制作时，需要对其铁板材料进行半球冲压成型。
3.部分厂家对铁板进行半球冲压成型所使用的方法为手动将铁板放置于冲压工具的冲压位置，然后手动对铁板进行固定，固定完通过冲压工具对其进行半球冲压成型；此方法存在三个问题，其一是冲压时需要手动将其固定后进行冲压工作强度较大；其二铁板冲压完需要手动对铁片进行取去或者放置；其三手动对铁板固定定位不精确。
4.基于上述对铁板进行半球冲压成型的过程中所存在的问题，因此需要设计一种对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。


技术实现要素：

5.为了克服以上对铁板冲压时需要手动将其固定后进行冲压，手动对铁板进行固定不精准会产生较大的误差，且冲压完需要手动进行下料的缺点，技术问题：提供一种对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的工业生产用半球冲压成型设备。
6.技术方案如下：一种工业生产用半球冲压成型设备，包括有：支架和冲压机构，所述支架上设有所述冲压机构；限位机构，所述支架上设有所述限位机构。
7.可选地，冲压机构包括有：气缸，所述支架一侧设有所述气缸；第一支块，所述气缸伸缩杆上设有所述第一支块；第一滑套，所述支架上部设有所述第一滑套；第一导杆，所述第一滑套上滑动式设有所述第一导杆，所述第一导杆与所述第一支块连接；第一弹簧，所述第一导杆上套有所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述第一支块和所述第一滑套连接；半球块，所述第一导杆下部设有所述半球块。
8.可选地，限位机构包括有：第一导轨，所述支架上对称设有所述第一导轨；限位板，所述第一导轨之间滑动式连接有所述限位板；第二导杆，所述第一导轨内侧均设有所述第二导杆，所述第二导杆均与所述限位板滑动式连接；第二弹簧，所述第二导杆上均套有所述第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述限位板和所述第一导轨连接。
9.可选地，还包括有下料组件，下料组件包括有：储料框，所述支架上设有所述储料框；第三导杆，所述支架上设有所述第三导杆；第二滑套，所述第三导杆上滑动式设有所述第二滑套；第三弹簧，所述第二滑套与所述第三导杆之间连接有所述第三弹簧；推块，所述第二滑套顶部设有所述推块；第一楔形块，所述推块两侧之间设有所述第一楔形块；第一斜杆，所述第一支块上对称设有所述第一斜杆，所述第一斜杆均与所述第一楔形块配合。
10.可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第四导杆，所述支架上对称设有所述第四导杆，所述第四导杆的数量为4根；夹紧块，两侧的所述第四导杆之间均滑动式设有所述夹紧块；第五弹簧，所述第四导杆上均套有所述第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与所述夹紧块和所述支架之间；第二导轨，所述支架上对称设有所述第二导轨，所述第二导轨位于所述夹紧块的上方；第二斜杆，所述第二导轨中均滑动式设有所述第二斜杆，所述第二斜杆均与所述第一支块和同侧的所述夹紧块配合；第四弹簧，所述第二斜杆与所述第二导轨之间均连接有所述第四弹簧。
11.可选地，还包括有传动组件，传动组件包括有：第二支块，所述支架下部对称设有所述第二支块；第一旋转杆，所述第二支块之间转动式设有所述第一旋转杆；翘板，所述第一旋转杆上设有所述翘板，所述翘板一侧与所述限位板配合；第三导套，所述第一斜杆外侧下部均设有所述第三导套；第五导杆，所述第三导套中均滑动式设有所述第五导杆；第三支块，所述第五导杆底部之间设有所述第三支块；第六弹簧，所述第五导杆上均套有所述第六弹簧，所述第六弹簧两端分别与所述第三支块和所述第三导套连接。
12.可选地，还包括有抬升组件，所述夹紧块之间设有所述抬升组件。
13.可选地，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：第五导轨，所述夹紧块底部均设有所述第五导轨；第二旋转杆，所述第五导轨上均滑动式设有所述第二旋转杆；第四支块，所述第二旋转杆两侧之间设有所述第四支块；抬升块，所述第四支块之间设有所述抬升块。
14.本发明的有益效果是：1、本发明达到了对铁板进行冲压时可自动夹紧，冲压完可自动下料，且冲压前可对铁板自动限位的效果。
15.2、对铁板进行冲压时，第一支块向下移动会带动两侧的夹紧块相向移动对需要冲压的铁板进行夹紧，防止冲压时铁板发生偏移。
16.3、第一支块向下移动带动两侧第一斜杆向下移动，则会带动推块向后侧移动，第三弹簧被压缩，推块移动至最后侧时，储料框最下方的铁板则会掉落至推块的前侧，第一支块带动两侧第一斜杆向上移动复位的过程中，第三弹簧复位带动推块向前侧移动复位，推块向前侧移动复位将前侧的铁板向前推进至冲压位置，从而实现自动下料。
17.4、对铁板的冲压过程中，第一斜杆向下移动带动第三导套、第五导杆、第六弹簧和第三支块均向下移动，第三支块向下移动推动翘板后侧向下移动，前侧向上移动，翘板前侧向上移动带动限位板进行向上移动对铁板进行限位，达到了对铁板自动限位的目的。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。
20.图3为本发明限位机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明下料组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明传动组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明抬升组件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1：支架，2：冲压机构，20：气缸，21：第一支块，22：第一导杆，23：半球块，24：第一滑套，25：第一弹簧，3：限位机构，30：第一导轨，31：限位板，32：第二导杆，33：
第二弹簧，4：下料组件，40：储料框，41：第三导杆，42：第二滑套，43：第三弹簧，44：推块，45：第一楔形块，46：第一斜杆，5：夹紧组件，50：第二导轨，51：第二斜杆，52：第四弹簧，53：夹紧块，54：第四导杆，55：第五弹簧，6：传动组件，60：第二支块，61：第一旋转杆，62：翘板，63：第三导套，64：第五导杆，65：第三支块，66：第六弹簧，7：抬升组件，70：第五导轨，71：抬升块，72：第四支块，73：第二旋转杆。
具体实施方式
26.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
27.实施例1一种工业生产用半球冲压成型设备，如图1、图2和图3所示，包括有支架1、冲压机构2和限位机构3，支架1上设有冲压机构2，支架1前部设有限位机构3。
28.冲压机构2包括有气缸20、第一支块21、第一导杆22、半球块23、第一滑套24和第一弹簧25，支架1右前侧设有气缸20，气缸20伸缩杆上设有第一支块21，支架1上部设有第一滑套24，第一滑套24上滑动式设有第一导杆22，第一导杆22与第一支块21连接，第一导杆22上套有第一弹簧25，第一弹簧25两端分别与第一支块21和第一滑套24连接，第一导杆22下部设有半球块23。
29.限位机构3包括有第一导轨30、限位板31、第二导杆32和第二弹簧33，支架1前部对称设有第一导轨30，第一导轨30之间滑动式连接有限位板31，第一导轨30内侧均设有第二导杆32，第二导杆32均与限位板31滑动式连接，第二导杆32上均套有第二弹簧33，第二弹簧33两端分别与限位板31和第一导轨30连接。
30.需要对铁板进行冲压时，将铁板放置在支架1上位于半球块23的下方的冲压位置，手动向上推动限位板31对铁板进行限位，第二弹簧33被压缩，开启气缸20，气缸20伸缩杆向下移动通过第一支块21带动第一导杆22向下移动，第一弹簧25被拉伸，第一导杆22向下移动带动半球块23向下移动对铁板进行冲压，冲压完松开限位板31，第二弹簧33复位带动限位板31复位，随后气缸20伸缩杆向上移动带动第一支块21、第一导杆22和半球块23向上移动复位，第一弹簧25也随之复位，使用完关闭气缸20即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7所示，还包括有下料组件4，下料组件4包括有储料框40、第三导杆41、第二滑套42、第三弹簧43、推块44、第一楔形块45和第一斜杆46，支架1后部设有储料框40，支架1后部设有第三导杆41，第三导杆41上滑动式设有第二滑套42，第二滑套42与第三导杆41之间连接有第三弹簧43，第二滑套42顶部设有推块44，推块44左右两侧之间设有第一楔形块45，第一支块21后侧对称设有第一斜杆46，第一斜杆46均与第一楔形块45配合。
32.还包括有夹紧组件5，夹紧组件5包括有第二导轨50、第二斜杆51、第四弹簧52、夹紧块53、第四导杆54和第五弹簧55，支架1前部左右对称设有第四导杆54，第四导杆54的数量为4根，两侧的第四导杆54之间均滑动式设有夹紧块53，第四导杆54上均套有第五弹簧55，第五弹簧55的两端分别与夹紧块53和支架1之间，支架1前部左右对称设有第二导轨50，第二导轨50位于夹紧块53的上方，第二导轨50中均滑动式设有第二斜杆51，第二斜杆51均与第一支块21和同侧的夹紧块53配合，第二斜杆51与第二导轨50之间均连接有第四弹簧
52。
33.还包括有传动组件6，传动组件6包括有第二支块60、第一旋转杆61、翘板62、第三导套63、第五导杆64、第三支块65和第六弹簧66，支架1下部对称设有第二支块60，第二支块60之间转动式设有第一旋转杆61，第一旋转杆61上设有翘板62，翘板62前侧与限位板31配合，第一斜杆46外侧下部均设有第三导套63，第三导套63中均滑动式设有第五导杆64，第五导杆64底部之间设有第三支块65，第三支块65与翘板62后侧配合，第五导杆64上均套有第六弹簧66，第六弹簧66两端分别与第三支块65和第三导套63连接。
34.还包括有抬升组件7，抬升组件7包括有第五导轨70、抬升块71、第四支块72和第二旋转杆73，夹紧块53底部均设有第五导轨70，第五导轨70上均滑动式设有第二旋转杆73，第二旋转杆73两侧之间设有第四支块72，第四支块72之间设有抬升块71。
35.便于对铁板进行放料，将铁板叠放至储料框40中，对铁板冲压时，第一支块21向下移动带动两侧第一斜杆46向下移动，第一斜杆46向下移动通过第一楔形块45推动推块44和第二滑套42向后侧移动，第三弹簧43被压缩，推块44移动至最后侧时，储料框40最下方的铁板则会掉落至推块44的前侧，第一支块21带动两侧第一斜杆46向上移动复位，第三弹簧43复位带动第二滑套42、推块44和第一楔形块45向前侧移动复位，推块44向前侧移动复位将前侧的铁板向前推进，冲压完的铁板手动拿出，下一块需要冲压的铁板则被推至冲压位置，实现了铁板的自动下料。
36.第一支块21向下移动时会与第二斜杆51接触并挤压着其向下移动，第四弹簧52均被压缩，第二斜杆51向下移动推动夹紧块53相向移动对需要冲压的铁板进行夹紧，第五弹簧55被压缩，冲压完第一支块21向上移动与第二斜杆51脱离接触，第四弹簧52和第五弹簧55复位带动夹紧块53和第二斜杆51复位对冲压完的铁板松开夹紧。
37.对铁板的冲压过程中，第一斜杆46向下移动带动第三导套63、第五导杆64、第六弹簧66和第三支块65均向下移动，第三支块65向下移动推动翘板62后侧向下移动，前侧向上移动，翘板62前侧向上移动带动限位板31进行向上移动对铁板进行限位，不需手动操作，第二弹簧33被压缩，此时第一斜杆46继续向下移动，第三导套63在第五导杆64上继续向下移动，第六弹簧66压缩进行缓冲，冲压完后，第二斜杆51向上移动复位，第六弹簧66复位带动第三导套63复位，第二弹簧33复位带动限位块复位，限位块复位带动翘板62、第三支块65、第三导套63和第五导杆64复位。
38.夹紧块53相向移动对铁板进行夹紧的同时，会带动第五导轨70相向移动，第五导轨70相向移动带动第四支块72均向下移动，第四支块72向下移动带动抬升块71向下移动，半球块23对铁板进行冲压时不被抬升块71所影响，冲压完后，夹紧块53相对移动带动第五导轨70相对移动，第五导轨70相对移动通过第四支块72带动抬升块71向上移动将冲压完的铁板顶出，便于下料。
39.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。