一种高线滚动导卫油气可视化装置的制作方法

本发明属于轧钢辅助技术领域，具体涉及一种高线滚动导卫油气可视化装置。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，线材轧机的轧制速度自动化程度越来越高，导卫轴承的完好与否直接影响到线材轧机的正常生产；在高线粗轧机上滚动导卫轴承使用油气润滑，油气经过滚动导卫内的夹板内孔、输入夹板叉头、再从芯轴的进气孔输入，向轴承供油。由于轴承高速运转，带动油气涡旋产生离心力，在轴承滚子流槽中生成一层油膜，从而起到润滑作用，油气润滑通常只有其消耗量的1/10，虽然油气润滑损耗小，但由于是将润滑油与压缩空气在混合后形成油气，在使用中会无法直观观测到管道内情况，如发生管道堵塞，不易发现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高线滚动导卫油气可视化装置，以解决管道内情况无法直观监测到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高线滚动导卫油气可视化装置，包括进油系统、进气系统，混合系统、控制系统；所述进气端，与进气端相连的压缩气源，与压缩气源相连的油气混合器，所述混合系统包括入口同时与进气端和进油端相连的油气混合器，入口与油气混合器的出口相连的分配器，一端与分配器出口相连的可视管道，一端与可视管道另一端相连的油液过滤器，与油液过滤器另一端相连的内窥装置，与内窥装置相连的加热器，与加热器相连的喷油口，所述控制系统包括电控箱和显示屏。所述可视管道包括安装于油气输送管道上。所述可视管道包括与分配器相连的进油口，出油口，连接进油口与出油口的连接座，所述连接座内部设置有透镜，所述进油口与连接座之间设置有第一阀门，所述连接座与出油口之间设置有第二阀门，所述出油口外周套接有外套管。

所述内窥装置包括内窥用镜头，所述镜头包括镜头固定机构，所述镜头固定机构上端安装有镜筒，所述镜筒内部设置有光学镜片，所述光学镜片上端设置有平光镜，所述平光镜下方设置有成像模块，所述成像模块下方设置有图像传感器。

优选的，所述压缩气源和油气混合器之间设置有空气流量计、气压传感器、电磁阀。

优选的，所述可视管道与油液过滤器之间设置有油压传感器和单向阀，

优选的，所述电控箱内部设置有控制器。

优选的，所述加热器与喷油口之间设置油温传感器和液位计。

本发明的技术效果和优点：该高线滚动导卫油气可视化装置，可以直观的检测到管道内部情况，减少了人工监测的工作量，降低人工成本，准确控制润滑点的油量和气量，并且油量和气量均能调节，保证润滑点处于最佳润滑状态，节约润滑油，延长轴承的寿命，减少停机时间。

附图说明

图1为本发明系统图；

图2为可视管道示意图；

图3为内窥装置示意图。

图中：1-压缩气源；2-球阀；3-空气流量计；4-气压传感器；5-电磁阀；6-油气混合器；7-分配器；8-可视管道；801-进油口；802-第一阀门；803-连接座；804-透镜；805-第二阀门；806-外套管；807-出油口；9-油压传感器；10-单向阀；11-油液过滤器；12-内窥装置；1201-镜头固定机构；1202-镜筒；1203-光学镜片；1204-平光镜；1205-成像模块；1206-图像传感器；13-加热器；14-油温传感器；15-喷油口；16-液位计；17-电控箱；18-显示屏；19-进气端；20-进油端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1中所示的高线滚动导卫油气可视化装置，包括进油系统、进气系统，混合系统、控制系统；所述进气端19，与进气端19相连的压缩气源1，与压缩气源1相连的油气混合器6，所述压缩气源1和油气混合器6之间设置有空气流量计3、气压传感器4、电磁阀5；所述空气流量计3用于监测当前气流速，所述气压传感器4监测当前进气段内的压力，所述电磁阀5在进气端19内空气的压力或流速出现异常时，能即使关闭。

所述混合系统包括入口同时与进气端19和进油端20相连的油气混合器6，入口与油气混合器6的出口相连的分配器7，一端与分配器7出口相连的可视管道8，一端与可视管道8另一端相连的油液过滤器11，所述可视管道8与油液过滤器11之间设置有油压传感器9和单向阀10，与油液过滤器11另一端相连的内窥装置12，与内窥装置12相连的加热器13，与加热器13相连的喷油口15，所述加热器13与喷油口15之间设置油温传感器14和液位计16。所述控制系统包括电控箱17和显示屏18。所述电控箱17内部设置有控制器。

如图2中所示，所述可视管道8安装于油气输送管道上，用于对输送管道内部油液进行实时观察与监控。所述可视管道8包括与分配器7相连的进油口801，出油口807，连接进油口801与出油口807的连接座803，所述连接座803内部设置有透镜804，所述进油口801与连接座803之间设置有第一阀门802，所述连接座803与出油口807之间设置有第二阀门805，所述出油口807外周套接有外套管806。

如图3中所示，所述内窥装置12包括内窥镜镜管和内窥镜头，所述内窥镜头包括镜头固定机构1201，所述镜头固定机构1201上端安装有镜筒1202，所述镜筒1202内部设置有光学镜片1203，所述光学镜片1203上端设置有平光镜1204，所述平光镜1204下方设置有成像模块1205，所述成像模块1205下方设置有图像传感器1206。

工作原理：使用本发明装置前，首先现将装置喷油口15和滚动导卫相连，连接完毕后，在电控箱17内打开电源启动装置。装置启动后进入初始化阶段，此时，气压传感器4、油压传感器9、油温传感器14、液位计16和图像传感器1206开始工作，并将初始化数值显示在显示屏18上；确认装置初始化完毕后，压缩气源1开始工作，将经过压缩后的空气通过管道压入球阀2内，操作人员根据润滑需求自主调节球阀2的开合程度；压缩后的空气经过球阀2后进入空气流量计3，用于检测气源的进气量，可以将管道气流量多少的信息转换成为电信号输送给控制器，并在显示屏18上显示，通过空气流量计3的数据参考；此后，空气穿过气压传感器4，用于感知压缩空气的压力，通过传输入控制器的数据，操作人员可根据实际情况适当调节球阀2，已达到最优值；装置启动后电磁阀5默认开启，从而进入油气混合器6。与此同时，进油端20开始供油，空气和润滑油在油气混合器6中充分混合形成油气流从分配器7进入可视管道8，油气流沿着管道内壁波浪形地向前移动，人员通过透镜804可以清楚的看到油气流的实时状态，确定初始油气的品质，油气经过可视化管道后经过油液过滤器11，进入内窥装置12，内窥装置12由光学镜片1203、平光镜1204核成像模块1205组成，通过光学反射的方式将管内图像显示在成像模块1205上，并在显示屏18上同步显示；如发现油气流存在浑浊或或杂质，则需要提醒操作人员检查油液过滤器11及清洗内部管道；最后油气经过加热器13及油温传感器14从喷油口15对滚动导卫进行润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。