一种用于高层钢结构加工的折弯装置及其使用方法与流程

本发明涉及高层钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于高层钢结构加工的折弯装置及其使用方法。

背景技术：

在高层钢结构的施工中，需要各种各样的钢结构零部件，由于各零部件的功能上的不同和结构的差异性，其加工方式也各有不同，钢结构折弯加工即为较常见的一种钢结构加工方式，目前的钢结构折弯加工，多为将钢结构定位后利用装置挤压弯折来加工成指定形状，但是，在作业工程中，为了保障加工稳定性，则在压合弯折前需要对钢结构基材进行固定，弯折时，钢结构弯折部位形变，且一端翘起，整个过程速度快、用时短，因此，在钢结构一端翘起时，易对人手造成损伤，部分装置采用机械手进行固定，导致了装置成本大幅增加，影响了效益，所以还有待改进。

经检索，中国专利申请号为cn202020608754.6的专利，公开了一种建筑工程用钢结构折弯机，包括底座、侧板、顶板和下压缸，所述底座上方两侧设置有侧板，所述侧板上方设置有顶板，所述顶板上方设置有下压缸，所述下压缸下方连接有下压杆，所述下压杆下方连接有下压板，所述下压板下方设置有上模座，所述上模座下方设置有折弯机构；所述底座上方设置有下模座，所述下模座内部设置有缓冲弹簧。上述专利中的钢结构折弯机存在以下不足：在钢结构折弯导致一端翘起时，易对人手造成损伤，还有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高层钢结构加工的折弯装置，包括主体，所述主体上安装有压合座，且所述主体内位于压合座的上方安装有驱动压合座升降压合的升降驱动机构，所述压合座上安装有压合部，所述主体一侧外壁固定有固定基板，固定基板顶部设置有与压合部位置适配的第一折弯座，第一折弯座的一侧设置有承托板，所述承托板顶部外壁设置有均匀分布的承托座，承托座顶面与第一折弯座顶面的高度适配，所述承托座内设置有气管，气管呈螺旋状结构，气管顶端粘接有吸盘，吸盘底部外壁与承托座底部内壁之间粘接有同一个第一复位弹簧，所述承托板一侧设置有气管接头，且承托板内设置有令各气管与气管接头相导通的气路。

优选的：位于中心位置的所述承托座内壁固定有固定支架，固定支架内壁滑动连接有挤压杆，挤压杆底端固定有挤压头，挤压头顶部外壁与固定支架底部外壁之间设置有同一个第二弹簧，所述承托座底部内壁设置有触发按钮，触发按钮与升降驱动机构电性连接；挤压杆正常状态突出于承托座顶面。

进一步的：所述压合座上的压合部包括装配杆和折弯基块，所述装配杆可拆卸的插接于压合座两侧内壁，压合座两侧内壁通过螺纹连接有用于固定装配杆的紧固旋钮，折弯基块滑动连接于装配杆外壁，所述折弯基块底部设置有第一弯折头，所述装配杆和折弯基块上均开设有相适配的销孔，销孔内插接有固定销，所述折弯基块一侧外壁设置有连接插头，折弯基块另一侧外壁开设有连接插槽，一个折弯基块通过连接插头可拆卸的插接于另一折弯基块的连接插槽内。

进一步优选的：所述固定销为六棱柱型结构。

作为本发明一种优选的：所述压合座两侧内壁设置有两个加固板，所述加固板的间距与折弯基块的厚度适配，且折弯基块上开设有装配螺孔，折弯基块通过装配螺孔和螺丝固定于加固板上。

作为本发明进一步优选的：所述固定基板顶部外壁固定有下压板，且固定基板顶部外壁固定有均匀分布的滑筒，滑筒顶端内壁滑动连接有滑杆，滑杆顶部固定有同一个上压板，所述上压板底部外壁与固定基板顶部外壁之间固定有均匀分布的第三弹簧，所述上压板顶部外壁开设有装配槽，第一折弯座和承托板均可拆卸的插接于装配槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定基板顶部外壁固定有安装板，安装板一侧内壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有定位板。

在前述方案的基础上：所述定位板一侧外壁固定有导向杆，导向杆滑动连接于安装板内壁，所述固定基板顶部两侧设置有刻度线。

在前述方案的基础上优选的：所述折弯基块顶部外壁设置有第二折弯头，第二折弯头顶部呈弧面结构，所述上压板的一个装配槽内可拆卸的插接有第二折弯座，第二折弯座与第二折弯头相适配。

一种用于高层钢结构加工的折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

s1：根据实际需求选用第一弯折头或第二折弯头，并根据实际情况对折弯基块进行组装；

s2：将组装好的折弯基块根据第一弯折头和第二折弯头的选用情况通过固定销安装于装配杆上，并将装配杆安装于压合座上；

s3：通过紧固旋钮对装配杆进行固定，并通过装配螺孔和螺丝将折弯基块固定于加固板上；

s4：控制电动伸缩杆调节定位板的位置；

s5：选取对应的第一折弯座或第二折弯座安装于上压板的装配槽内，将待加工的钢结构零部件，置于承托座上；

s6：通过负压系统控制吸盘内产生负压对钢结构零部件进行吸引固定；

s7：触发按钮触发后，控制升降驱动机构对压合座进行驱动，从而完成压合弯折处理。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置吸盘、第一复位弹簧等结构，能够在进行弯折前，利用吸盘对待加工的钢结构进行吸引固定，且承托座与第一折弯座齐平，进一步保障了固定位置的可靠性，当压合部进行压合弯折时，由于吸盘吸附于钢结构表面，第一复位弹簧能够以形变的方式配合吸盘随着钢结构一并翘起，并在弯折完毕后促使吸盘复位，而螺旋状结构的气管能够舒展，以适应吸盘的移动，该设计通过吸盘取代人手扶固定，根本上消除了折弯时易伤害到人体的隐患，且安装成本相较于机械手等结构有着显著的优势。

2.通过设置挤压杆、触发按钮等结构，能够在固定待加工的钢结构时，利用钢结构向下挤压挤压杆，当吸盘对钢结构固定牢靠的同时，挤压杆被完全挤压至承托座内，使得挤压头压迫并触发触发按钮，从而升降驱动机构进行对压合座的驱动工作。

3.通过设置折弯基块、连接插头和连接插槽，使用者能够根据需求更改折弯基块的数量，以适应不同尺寸的钢结构零部件；通过设置装配螺孔等结构，能够对折弯基块进一步固定，提升了可靠性。

4.通过设置上压板和下压板等结构，能够基于压合部的下压，在第三弹簧形变的配合下，使得上压板向下压板一侧位移，以便于通过上压板和下压板对零部件进行压合，提升了功能性；通过设置定位板，便于对零部件一侧进行定位，从而控制零部件的弯折位置，提升了可靠性。

5.通过设置折弯基块顶部设置有第二折弯头，能够根据实际需求，对第一弯折头和第二折弯头进行选用，调整折弯基块的安装状态，从而满足不同的压合需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置固定基板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置折弯基块剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置第一折弯座的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置第二折弯座的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于高层钢结构加工的折弯装置承托座内部的结构示意图。

图中：1主体、2折弯基块、3紧固旋钮、4压合座、5加固板、6装配杆、7上压板、8固定基板、9下压板、10第一折弯座、11导向杆、12安装板、13电动伸缩杆、14刻度线、15定位板、16连接插头、17连接插槽、18第二折弯头、19固定销、20装配螺孔、21第一折弯头、22销孔、23滑杆、24第三弹簧、25滑筒、26承托板、27承托座、28第二折弯座、29装配槽、30第一复位弹簧、31气管、32触发按钮、33挤压头、34第二弹簧、35固定支架、36挤压杆、37吸盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于高层钢结构加工的折弯装置，如图1-6所示，包括主体1，所述主体1上安装有压合座4，且所述主体1内位于压合座4的上方安装有驱动压合座4升降压合的升降驱动机构，升降驱动机构可以为电机驱动、液压缸驱动或气缸驱动，本实施例中，优选的，采用液压缸驱动，所述压合座4上安装有压合部，所述主体1一侧外壁通过螺丝固定有固定基板8，固定基板8顶部设置有与压合部位置适配的第一折弯座10，第一折弯座10的一侧设置有承托板26，所述承托板26顶部外壁设置有均匀分布的承托座27，承托座27顶面与第一折弯座10顶面的高度适配，所述承托座27内设置有气管31，气管31呈螺旋状结构，气管31顶端粘接有吸盘37，吸盘37底部外壁与承托座27底部内壁之间粘接有同一个第一复位弹簧30，所述承托板26一侧设置有气管接头，且承托板26内设置有令各气管31与气管接头相导通的气路；通过设置吸盘37、第一复位弹簧30等结构，能够在进行弯折前，利用吸盘37对待加工的钢结构进行吸引固定，且承托座27与第一折弯座10齐平，进一步保障了固定位置的可靠性，当压合部进行压合弯折时，由于吸盘37吸附于钢结构表面，第一复位弹簧30能够以形变的方式配合吸盘37随着钢结构一并翘起，并在弯折完毕后促使吸盘37复位，而螺旋状结构的气管31能够舒展，以适应吸盘37的移动，该设计通过吸盘37取代人手扶固定，根本上消除了折弯时易伤害到人体的隐患，且安装成本相较于机械手等结构有着显著的优势。

为了便于控制压合部工作；如图6所示，位于中心位置的所述承托座27内壁通过螺丝固定有固定支架35，固定支架35内壁滑动连接有挤压杆36，挤压杆36底端通过螺丝固定有挤压头33，挤压头33顶部外壁与固定支架35底部外壁之间设置有同一个第二弹簧34，所述承托座27底部内壁设置有触发按钮32，触发按钮32与升降驱动机构电性连接；挤压杆36正常状态突出于承托座27顶面，通过设置挤压杆36、触发按钮32等结构，能够在固定待加工的钢结构时，利用钢结构向下挤压挤压杆36，当吸盘37对钢结构固定牢靠的同时，挤压杆36被完全挤压至承托座27内，使得挤压头33压迫并触发触发按钮32，从而升降驱动机构进行对压合座4的驱动工作。

为了便于根据实际情况进行压合作业；如图2、图3所示，所述压合座4上的压合部包括装配杆6和折弯基块2，所述装配杆6可拆卸的插接于压合座4两侧内壁，压合座4两侧内壁通过螺纹连接有用于固定装配杆6的紧固旋钮3，折弯基块2滑动连接于装配杆6外壁，所述折弯基块2底部一体式设置有第一弯折头21，所述装配杆6和折弯基块2上均开设有相适配的销孔22，销孔22内插接有固定销19，所述折弯基块2一侧外壁一体式设置有连接插头16，折弯基块2另一侧外壁开设有连接插槽17，一个折弯基块2通过连接插头16可拆卸的插接于另一折弯基块2的连接插槽17内；通过设置折弯基块2、连接插头16和连接插槽17，使用者能够根据需求更改折弯基块2的数量，以适应不同尺寸的钢结构零部件。

为了提升固定效果；如图3所示，所述固定销19为六棱柱型结构。

为了进一步提升固定效果；如图2、图3所示，所述压合座4两侧内壁一体式设置有两个加固板5，所述加固板5的间距与折弯基块2的厚度适配，且折弯基块2上开设有装配螺孔20，折弯基块2通过装配螺孔20和螺丝固定于加固板5上；通过设置装配螺孔20等结构，能够对折弯基块2进一步固定，提升了可靠性。

为了便于进行平整的压合处理；如图5所示，所述固定基板8顶部外壁通过螺丝固定有下压板9，且固定基板8顶部外壁焊接有均匀分布的滑筒25，滑筒25顶端内壁滑动连接有滑杆23，滑杆23顶部焊接有同一个上压板7，所述上压板7底部外壁与固定基板8顶部外壁之间焊接有均匀分布的第三弹簧24，所述上压板7顶部外壁开设有装配槽29，第一折弯座10和承托板26均可拆卸的插接于装配槽29内；通过设置上压板7和下压板9等结构，能够基于压合部的下压，在第三弹簧24形变的配合下，使得上压板7向下压板9一侧位移，以便于通过上压板7和下压板9对零部件进行压合，提升了功能性。

为了便于定位；如图2所示，所述固定基板8顶部外壁通过螺丝固定有安装板12，安装板12一侧内壁通过螺丝固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端通过螺丝固定有定位板15；通过设置定位板15，便于对零部件一侧进行定位，从而控制零部件的弯折位置，提升了可靠性。

为了便于根据需求调节定位位置；如图2所示，所述定位板15一侧外壁通过螺丝固定有导向杆11，导向杆11滑动连接于安装板12内壁，所述固定基板8顶部两侧设置有刻度线14；通过设置刻度线14，便于判断和控制定位板15的位置，提升了精度。

实施例2：

一种用于高层钢结构加工的折弯装置，如图3所示，为了便于根据需求进行多种折弯处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述折弯基块2顶部外壁一体式设置有第二折弯头18，第二折弯头18顶部呈弧面结构，所述上压板7的一个装配槽29内可拆卸的插接有第二折弯座28，第二折弯座28与第二折弯头18相适配，通过设置折弯基块2顶部设置有第二折弯头18，能够根据实际需求，对第一弯折头21和第二折弯头18进行选用，调整折弯基块2的安装状态，从而满足不同的压合需求。

实施例3：

一种用于高层钢结构加工的折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

s1：根据实际需求选用第一弯折头21或第二折弯头18，并根据实际情况对折弯基块2进行组装；

s2：将组装好的折弯基块2根据第一弯折头21和第二折弯头18的选用情况通过固定销19安装于装配杆6上，并将装配杆6安装于压合座4上；

s3：通过紧固旋钮3对装配杆6进行固定，并通过装配螺孔20和螺丝将折弯基块2固定于加固板5上；

s4：控制电动伸缩杆13调节定位板15的位置；

s5：选取对应的第一折弯座10或第二折弯座28安装于上压板7的装配槽29内，将待加工的钢结构零部件，置于承托座27上；

s6：通过负压系统控制吸盘37内产生负压对钢结构零部件进行吸引固定；

s7：触发按钮32触发后，控制升降驱动机构对压合座4进行驱动，从而完成压合弯折处理。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。