一种汽车卡扣自动切割钻孔及冲压一体化装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种汽车卡扣自动切割钻孔及冲压一体化装置。

背景技术：

中国专利号为cn110919384a公布了一种铁片卡扣自动切割、钻孔及冲压成型一体化装置，包括工作台，还包括送料组件、切割组件、钻孔组件、冲压组件和上料组件，送料组件、切割组件、钻孔组件、冲压组件和上料组件均设置于工作台的顶部，送料组件设置于工作台的一侧，钻孔组件设置于送料组件的一侧，切割组件设置于送料组件和钻孔组件之间，冲压组件设置于钻孔组件远离切割组件的一侧，上料组件设置于切割组件、钻孔组件和冲压组件的旁侧，送料组件包括固定夹具、移动夹具和移料机构，该发明解决了汽车牌照的铁片卡扣在加工过程中，无法对其同时进行切割、钻孔及冲压成型的问题，节省了人力成本，以及提高了加工效率。

上述专利主要用于生产汽车牌照安装用卡扣，能够实现卡扣的一体加工成型。但是，该专利在具体使用过程中还存在以下不足之处；第一，生产效率低，其中第三驱动电机工作对原料进行输送时只能同时对一个原料进行输送，且在该原料的整个加工过程中均需要随其进行移动，无法及时对下一个原料进行输送，切割组件、钻孔组件、冲压组件无法实现同步工作，极大的影响了生产效率。第二，上述专利中的钻孔组件在钻孔时会产生大量的废屑，若直接进行下一步的冲压加工，原料上残存的废屑会对产品的质量造成很大的影响，而且钻孔过程中也没有对废屑进行收集处理，不仅会影响车间生产环境，还会由于废屑飞溅对设备的工作造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车卡扣自动切割钻孔及冲压一体化装置，以解决现有技术中生产效率低下和钻孔废屑处理不佳的技术问题。

本发明提供一种汽车卡扣自动切割钻孔及冲压一体化装置，包括工作台和设置在工作台旁侧的冲压机构，所述工作台上设有依次排列的切割机构、钻孔机构和转移机构，所述切割机构包括切割组件和调节组件，所述调节组件安装在切割组件的上端，所述钻孔机构包括钻孔台、牵引组件、移动组件、钻孔组件、防护组件和吹料组件，所述牵引组件设置在钻孔台的末端，所述移动组件安装在钻孔台的中部，所述钻孔组件安装在移动组件上，所述防护组件和吹料组件均设置在钻孔组件的下端且防护组件和吹料组件相配合，所述转移机构位于冲压机构和牵引组件之间。

进一步，所述切割组件包括滚筒输送带、安装架、切割丝杆滑台、切割块和激光切割器，所述滚筒输送带设置在工作台的上端，所述安装架架设在滚筒输送带上，所述切割丝杆滑台安装在安装架的上端，所述切割块与切割丝杆滑台的滑块插接配合，所述激光切割器与切割块固定连接。

进一步，所述调节组件包括调节气缸、调节架和调节轨道，所述安装架的两侧均设有若干个调节导杆，所述调节架安装在安装架的下方且调节架的两端分别与对应的调节导杆滑动配合，所述调节轨道设置在调节架的一侧，所述调节轨道的中部低于其两侧，所述切割块的后侧设有两个调节轮组，每个所述调节轮组均将调节轨道夹住，所述调节气缸的倒设在切割丝杆滑台的后部，且调节气缸的输出端与调节架固定连接。

进一步，所述移动组件包括移动架、两个竖向移动电缸和横向移动电缸，所述移动架架设在钻孔台的上方，两个所述竖向移动电缸分别设置在移动架的两侧，所述横向移动电缸的两端分别与两个竖向移动电缸的滑块固定连接。

进一步，所述钻孔组件包括钻孔架、钻孔电机、联轴器和钻头，所述钻孔架与横向移动电缸的滑块固定连接，所述钻孔电机竖直设置在钻孔架上，所述钻头通过联轴器与钻孔电机的输出端固定连接，所述钻头的中部设有倒置的圆台状的打磨块。

进一步，所述防护组件包括防护罩、收缩槽和弹簧，所述收缩槽设置在钻孔架的下端，所述防护罩的上端插接在收缩槽内且两者之间滑动配合，所述弹簧安装在防护罩和收缩槽之间。

进一步，所述吹料组件包括活塞、连接软管、连通腔和吹料孔，所述活塞安装在防护罩的上端且活塞与收缩槽滑动配合，所述连通腔设置在防护罩的下部，所述连接软管的一端与收缩槽的下部连通，所述连接软管的另一端与连通腔连通，所述吹料孔设有若干个，若干个吹料孔呈圆周分布在防护罩的下部且所有吹料孔均与连通腔连通。

进一步，所述钻孔台的中部设有钻孔槽，所述钻孔槽的槽底从中间向两侧倾斜设置。

进一步，所述牵引组件包括两个牵引辊和牵引电机，两个所述牵引辊并列设置在钻孔台的端部，所述牵引电机与两个牵引辊之间设有用于使其传动连接的齿轮组。

进一步，所述转移机构包括转移丝杆滑台、转移臂和若干个转移气夹，所述转移丝杆滑台设置在冲压机构的一侧，所述转移臂与转移丝杆滑台上的滑块固定连接，若干个所述转移气夹排列安装在转移臂上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)由于调节轨道与调节轮组的滚动配合以及切割块和切割丝杆滑台滑块的插接配合，使得激光切割器在移动过程中能够根据调节轨道的变化自动调节高度，与现有技术相比，无需使得多轴驱动装置使其在工作过程中实现多轴运动，降低了设备的成本与操作要求，便于使用。

(2)工作时，当钻孔组件向下移动时，防护罩的下端先抵触在原料上，之后钻头继续向下移动对原料进行钻孔，防护罩挤压弹簧并向收缩槽内收缩，一方面能够通过防护罩对原料的挤压实现对原料局部的固定，提高钻孔时原料的稳定性，另一方面通过防护罩将钻头整个的包裹在内，能够防止钻孔时产生的废屑飞溅，既能够对车间环境进行保护，也能够对设备进行保护。

(3)钻孔台上钻孔槽的设置一方面能够与钻头配合实现对原料的钻孔作业，另一方面能够与吹气组件配合实现对钻孔废屑的收集，同时，钻孔槽槽底的结构设置，便于废屑在槽底向两侧滚动，方便对废屑进行集中处理。

(4)本发明与现有技术相比，能够实现流水线生产，切割机构、钻孔机构和冲压机构能够实现同步工作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中切割机构的局部立体结构示意图一；

图3为本发明中切割机构的局部立体结构示意图二；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明中钻孔机构的局部立体结构示意图；

图6为本发明中钻孔机构的俯视图；

图7为图6沿a-a线的剖视图。

附图标记：

工作台1，冲压机构2，切割机构3，切割组件31，滚筒输送带311，安装架312，切割丝杆滑台313，切割块314，激光切割器315，调节组件32，调节气缸321，调节架322，调节轨道323，调节导杆324，调节轮组325，钻孔机构4，钻孔台41，牵引组件42，牵引辊421，牵引电机422，移动组件43，移动架431，竖向移动电缸432，横向移动电缸433，钻孔组件44，钻孔架441，钻孔电机442，联轴器443，钻头444，打磨块445，防护组件45，防护罩451，收缩槽452，弹簧453，吹料组件46，活塞461，连接软管462，连通腔463，吹料孔464，转移机构5，转移丝杆滑台51，转移臂52，转移气夹53，钻孔槽6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种汽车卡扣自动切割钻孔及冲压一体化装置，包括工作台1和设置在工作台1旁侧的冲压机构2，所述工作台1上设有依次排列的切割机构3、钻孔机构4和转移机构5，所述切割机构3包括切割组件31和调节组件32，所述调节组件32安装在切割组件31的上端，所述钻孔机构4包括钻孔台41、牵引组件42、移动组件43、钻孔组件44、防护组件45和吹料组件46，所述牵引组件42设置在钻孔台41的末端，所述移动组件43安装在钻孔台41的中部，所述钻孔组件44安装在移动组件43上，所述防护组件45和吹料组件46均设置在钻孔组件44的下端且防护组件45和吹料组件46相配合，所述转移机构5位于冲压机构2和牵引组件42之间；工作时，通过切割组件31对原料进行输送和切割，之后，在牵引组件42的配合下，使得裁切后的原料进入钻孔组件44的下方，通过钻孔组件44进行钻孔，在钻孔过程中，通过防护组件45对飞溅的废屑进行收集，最后，通过吹料组件46对废屑进行吹动，使得废屑被收集处理，完成钻孔后的材料通过转移机构5输送到冲压机构2处，最后通过冲压机构2冲压成型。

具体地，所述切割组件31包括滚筒输送带311、安装架312、切割丝杆滑台313、切割块314和激光切割器315，所述滚筒输送带311设置在工作台1的上端，所述安装架312架设在滚筒输送带311上，所述切割丝杆滑台313安装在安装架312的上端，所述切割块314与切割丝杆滑台313的滑块插接配合，所述激光切割器315与切割块314固定连接；工作时，通过滚筒输送带311对原料进行输送，之后，通过且切割丝杆滑台313工作带动切割块314和激光切割器315移动，对原料进行切割，激光切割器315为现有技术，与对比文件中刀具切割相比，切割效果更好，速度更快，稳定性更好。

具体地，所述调节组件32包括调节气缸321、调节架322和调节轨道323，所述安装架312的两侧均设有若干个调节导杆324，所述调节架322安装在安装架312的下方且调节架322的两端分别与对应的调节导杆324滑动配合，所述调节轨道323设置在调节架322的一侧，所述调节轨道323的中部低于其两侧，所述切割块314的后侧设有两个调节轮组325，每个所述调节轮组325均将调节轨道323夹住，所述调节气缸321的倒设在切割丝杆滑台313的后部，且调节气缸321的输出端与调节架322固定连接；当原料板材的厚度不同时，需要对激光切割器315的高度进行调节，使其适用于不同厚度板材的切割，因此，通过调节气缸321工作，推动调节架322进行高度调节，使得激光切割器315的工作高度进行调节，提高了本发明的适用范围。本实施例中，由于调节轨道323与调节轮组325的滚动配合以及切割块314和切割丝杆滑台313滑块的插接配合，使得激光切割器315在移动过程中能够根据调节轨道323的变化自动调节高度，与现有技术相比，无需使得多轴驱动装置使其在工作过程中实现多轴运动，降低了设备的成本与操作要求，便于使用。

具体地，所述移动组件43包括移动架431、两个竖向移动电缸432和横向移动电缸433，所述移动架431架设在钻孔台41的上方，两个所述竖向移动电缸432分别设置在移动架431的两侧，所述横向移动电缸433的两端分别与两个竖向移动电缸432的滑块固定连接；通过竖向移动电缸432和横向移动电缸433的驱动能够实现钻孔组件44的多方向同步移动，便于调节钻孔位置。

具体地，所述钻孔组件44包括钻孔架441、钻孔电机442、联轴器443和钻头444，所述钻孔架441与横向移动电缸433的滑块固定连接，所述钻孔电机442竖直设置在钻孔架441上，所述钻头444通过联轴器443与钻孔电机442的输出端固定连接，所述钻头444的中部设有倒置的圆台状的打磨块445；本发明中，钻孔组件44可以设置多个，相应的，安装在钻孔组件44上的防护组件45和吹料组件46也需要设置多个，从而能够在原料上的不同位置进行同步钻孔，提高作业效率，工作时，通过钻孔电机442工作带动钻头444转动，竖向移动电缸432工作带动钻头444竖直移动，实现钻头444对原料的钻孔作业，打磨块445的设置是在钻头444完成钻孔作业后，打磨块445能够将孔口边缘进行打磨，减少后续对产品加工的步骤。

具体地，所述防护组件45包括防护罩451、收缩槽452和弹簧453，所述收缩槽452设置在钻孔架441的下端，所述防护罩451的上端插接在收缩槽452内且两者之间滑动配合，所述弹簧453安装在防护罩451和收缩槽452之间；工作时，当钻孔组件44向下移动时，防护罩451的下端先抵触在原料上，之后钻头444继续向下移动对原料进行钻孔，防护罩451挤压弹簧453并向收缩槽452内收缩，一方面能够通过防护罩451对原料的挤压实现对原料局部的固定，提高钻孔时原料的稳定性，另一方面通过防护罩451将钻头444整个的包裹在内，能够防止钻孔时产生的废屑飞溅，既能够对车间环境进行保护，也能够对设备进行保护。

具体地，所述吹料组件46包括活塞461、连接软管462、连通腔463和吹料孔464，所述活塞461安装在防护罩451的上端且活塞461与收缩槽452滑动配合，所述连通腔463设置在防护罩451的下部，所述连接软管462的一端与收缩槽452的下部连通，所述连接软管462的另一端与连通腔463连通，所述吹料孔464设有若干个，若干个吹料孔464呈圆周分布在防护罩451的下部且所有吹料孔464均与连通腔463连通；当钻孔组件44向上移动时，活塞461在弹簧453的作用下向下移动，进而将收缩槽452内的空气通过连接软管462挤压进连通腔463内，最后通过吹料孔464将防护罩451内的废屑向中间吹，使得废屑能够从原料上的钻孔处落下。

具体地，所述钻孔台41的中部设有钻孔槽6，所述钻孔槽6的槽底从中间向两侧倾斜设置；废屑能够从原料上的钻孔处落下进入钻孔槽6内，并向两侧滚动，便于对废屑进行集中处理。

具体地，所述牵引组件42包括两个牵引辊421和牵引电机422，两个所述牵引辊421并列设置在钻孔台41的端部，所述牵引电机422与两个牵引辊421之间设有用于使其传动连接的齿轮组；工作时,通过牵引电机422驱动两个牵引辊421转动，两个牵引辊421能够对夹在中间的原料进行输送，其中齿轮组为现有技术，通过多个齿轮的配合实现两个牵引辊421的同步反向转动。

具体地，所述转移机构5包括转移丝杆滑台51、转移臂52和若干个转移气夹53，所述转移丝杆滑台51设置在冲压机构2的一侧，所述转移臂52与转移丝杆滑台51上的滑块固定连接，若干个所述转移气夹53排列安装在转移臂52上；通过转移气夹53将原料夹住，之后转移丝杆滑台51移动将器拖着冲压机构2上，最后通过冲压进行冲压成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。