一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备的制作方法

本发明涉及立式加工技术领域，具体为一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，因此被广泛使用。但是立式加工中心一般只能用作镗、铣、钻等用途，不适合进行磨削加工，这是因为切屑液内含有沙粒，在磨削加工时切屑液掉在立式加工中心的导轨拉伸防护罩上，会把导轨拉伸防护罩弄坏，碎屑掉到导轨上，导轨运行时碎屑会对导轨造成损坏。因此，我们提出了一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备。

技术实现要素：

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，包括设备主体以及收集机构，所述设备主体的底部固定安装有基座，所述设备主体的顶端固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有稳定块，所述支架的外侧固定安装有切削机构，所述切削机构的顶端固定安装有驱动泵，所述驱动泵的下方活动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有切削头，所述切削头的内部活动安装有切削钻头。

优选的，所述收集机构的内部固定安装有电磁铁。

优选的，所述收集机构的底端活动安装有驱动轮。

优选的，所述驱动轮的下方搭接有安装平台。

优选的，所述收集机构的内部固定安装有切削台。

优选的，所述切削台的下方活动连接有升降机构。

优选的，所述升降机构的外侧活动连接有升降螺杆。

优选的，所述升降机构为多组杆体交叉网状连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，具备以下有益效果：

1、该便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，通过将待切削物放置于切削台上方，工作人员通过使用升降螺杆调节升降机构，从而实现升降机构的伸张以及收缩，继而实现对切削台的上下升降，以实现对于其上待切削物的高度调节。

2、该便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，通过驱动泵的启动，继而控制驱动杆的转动，驱动杆随即控制切削钻头的转动，切削钻头继而对切削台上放置的待切削物进行切削打磨，实现对物体的切削。

3、该便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，由于切削台位于收集机构的内部，在进行切削时，切削碎屑只能在收集机构的内部飞溅，同时，电磁铁也能对切削碎屑进行吸附，避免切削产生的铁屑飞溅到收集机构的外侧，在切削操作完成之后，工作人员通过驱动轮控制收集机构的整体移动，将其带到统一处理的地方，避免传统的收集设备收集不统一的问题。

附图说明

图1为本发明设备主体连接结构示意图；

图2为本发明切削机构连接结构示意图；

图3为本发明切削钻头连接结构示意图；

图4为本发明切削台连接结构示意图；

图5为本发明升降机构连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、基座；3、支架；4、稳定块；5、切削机构；6、驱动泵；7、驱动杆；8、切削头；9、切削钻头；10、收集机构；11、电磁铁；12、驱动轮；13、安装平台；14、切削台；15、升降机构；16、升降螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，包括设备主体1以及收集机构10，设备主体1的底部固定安装有基座2，设备主体1的顶端固定安装有支架3，支架3的内部固定安装有稳定块4，支架3的外侧固定安装有切削机构5，切削机构5的顶端固定安装有驱动泵6，驱动泵6的下方活动连接有驱动杆7，驱动杆7的底端固定安装有切削头8，切削头8的内部活动安装有切削钻头9。

通过驱动泵6的启动，继而控制驱动杆7的转动，驱动杆7随即控制切削钻头9的转动，切削钻头9继而对切削台14上放置的待切削物进行切削打磨，实现对物体的切削。

收集机构10的内部固定安装有电磁铁11，收集机构10的底端活动安装有驱动轮12，驱动轮12的下方搭接有安装平台13，收集机构10的内部固定安装有切削台14，切削台14的下方活动连接有升降机构15，升降机构15的外侧活动连接有升降螺杆16，升降机构15为多组杆体交叉网状连接。

通过将待切削物放置于切削台14上方，工作人员通过使用升降螺杆16调节升降机构15，从而实现升降机构15的伸张以及收缩，继而实现对切削台14的上下升降，以实现对于其上待切削物的高度调节；由于切削台14位于收集机构10的内部，在进行切削时，切削碎屑只能在收集机构10的内部飞溅，同时，电磁铁11也能对切削碎屑进行吸附，避免切削产生的铁屑飞溅到收集机构10的外侧，在切削操作完成之后，工作人员通过驱动轮12控制收集机构10的整体移动，将其带到统一处理的地方，避免传统的收集设备收集不统一的问题。

工作原理：在使用时，通过将待切削物放置于切削台14上方，工作人员通过使用升降螺杆16调节升降机构15，从而实现升降机构15的伸张以及收缩，继而实现对切削台14的上下升降，以实现对于其上待切削物的高度调节；随后通过驱动泵6的启动，继而控制驱动杆7的转动，驱动杆7随即控制切削钻头9的转动，切削钻头9继而对切削台14上放置的待切削物进行切削打磨，实现对物体的切削；同时，由于切削台14位于收集机构10的内部，在进行切削时，切削碎屑只能在收集机构10的内部飞溅，同时，电磁铁11也能对切削碎屑进行吸附，避免切削产生的铁屑飞溅到收集机构10的外侧，在切削操作完成之后，工作人员通过驱动轮12控制收集机构10的整体移动，将其带到统一处理的地方，避免传统的收集设备收集不统一的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，包括设备主体(1)以及收集机构(10)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定安装有基座(2)，所述设备主体(1)的顶端固定安装有支架(3)，所述支架(3)的内部固定安装有稳定块(4)，所述支架(3)的外侧固定安装有切削机构(5)，所述切削机构(5)的顶端固定安装有驱动泵(6)，所述驱动泵(6)的下方活动连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的底端固定安装有切削头(8)，所述切削头(8)的内部活动安装有切削钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述收集机构(10)的内部固定安装有电磁铁(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述收集机构(10)的底端活动安装有驱动轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述驱动轮(12)的下方搭接有安装平台(13)。

5.根据权利要求1所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述收集机构(10)的内部固定安装有切削台(14)。

6.根据权利要求5所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述切削台(14)的下方活动连接有升降机构(15)。

7.根据权利要求6所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述升降机构(15)的外侧活动连接有升降螺杆(16)。

8.根据权利要求6所述的一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，其特征在于：所述升降机构(15)为多组杆体交叉网状连接。

技术总结
本发明涉及立式加工技术领域，且公开了一种便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，包括设备主体以及收集机构，所述设备主体的底部固定安装有基座，所述设备主体的顶端固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有稳定块，所述支架的外侧固定安装有切削机构，所述切削机构的顶端固定安装有驱动泵，所述驱动泵的下方活动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有切削头，所述切削头的内部活动安装有切削钻头。该便于废屑收集的智能制造立式机械加工设备，通过驱动泵的启动，继而控制驱动杆的转动，驱动杆随即控制切削钻头的转动，切削钻头继而对切削台上放置的待切削物进行切削打磨，实现对物体的切削。

技术研发人员：蒋涛
受保护的技术使用者：蒋涛
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021.07.30