一种线切割全自动穿丝拆丝装置的制作方法

本发明涉及线材切割附件技术领域，尤其涉及一种线切割全自动穿丝拆丝装置。

背景技术：

电火花线切割简称线切割，传统中线切割穿丝多采用人工手动穿丝，由于穿丝的直径较小，在穿丝时工作台上切割液常滴在手和衣服上比较脏不环保，难度较大，耗时费力，工作效率慢，如果遇到切割网状或密度大的孔时，就会严重影响线切割加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割全自动穿丝拆丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线切割全自动穿丝拆丝装置，包括第一部分、第二部分、第三部分、第四部分以及第五部分；

所述第一部分包括z轴立柱、导丝导电固定板、穿丝机构以及穿丝水嘴支架，所述第一部分的一端设置有导丝导电固定板，所述导丝导电固定板上转动设置有第一导丝轮，所述导丝导电固定板上设置有导电过丝绝缘支架以及金属丝导电块，所述z轴立柱上设置有穿丝水嘴支架，所述穿丝水嘴支架的顶端设置有穿丝机构，所述穿丝水嘴支架的底端设置有上导向水嘴；

所述第二部分包括第二导丝轮、下悬臂、第一导丝管、送丝机构，所述第二部分的一端设置有下悬臂，所述下悬臂内转动设置有第二导丝轮，所述下悬臂内设置有第一导丝管，所述下悬臂内设置有送丝机构；

所述第三部分上设置有导丝通道板，所述导丝通道板上转动连接有第三导丝轮，所述第三部分上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有滑块双连板，所述滑块双连板的一端转动连接有连杆，所述连杆具有一对，所述连杆远离所述滑块双连板的一端转动连接有滑块模架，所述滑块模架上设置有拉丝模片，所述第三部分上设置有位置传感器，所述第三部分的一端设置有第二导丝管；

所述第四部分包括储丝桶、第二气缸以及夹丝片，所述第二气缸安装在所述储丝桶上，所述第二气缸的伸缩端与所述夹丝片连接；

所述第五部分上分别转动连接有第四导丝轮以及第七导丝轮，所述第五部分的顶端安装有张力传感器，所述张力传感器上转动连接有第六导丝轮，所述第五部分上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块导轮板，所述滑块导轮板上转动连接有第五导丝轮，所述滑块导轮板上设置有螺母座，所述螺母座上设置有螺母副。

优选的，所述第五部分上安装有电机，所述第五部分上转动连接有丝杆，所述电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆上连接有螺母副。

本发明的有益效果是：

本发明实现了线切割机械全自动穿丝拆丝，大大提高了线切割设备的加工效率、穿丝精度、人工省力、环境环保卫生、告别脏手脏衣服，具有设计合理、使用方便和线切割效率高的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种线切割全自动穿丝拆丝装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种线切割全自动穿丝拆丝装置的侧视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为本发明提出的一种线切割全自动穿丝拆丝装置的俯视图。

图中：2第一部分、21z轴立柱、22导丝导电固定板、23第一导丝轮、24金属丝导电块、25导电过丝绝缘支架、26穿丝机构、27上导向水嘴、28穿丝水嘴支架、3第二部分、31第二导丝轮、32下悬臂、33第一导丝管、34送丝机构、4第三部分、41第三导丝轮、42导丝通道板、43滑块双连板、44第一气缸、45连杆、46滑块模架、47拉丝模片、48位置传感器、49第二导丝管、5第四部分、51储丝桶、52第二气缸、53夹丝片、54配重螺母、55旋转接头、6第五部分、61第四导丝轮、62第五导丝轮、63第六导丝轮、64第七导丝轮、65张力传感器、66导轨、67滑块导轮板、68螺母座、69螺母副、610丝杆、611电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-4，一种线切割全自动穿丝拆丝装置，包括第一部分2、第二部分3、第三部分4、第四部分5以及第五部分6。

所述第一部分2包括z轴立柱21、导丝导电固定板22、穿丝机构26以及穿丝水嘴支架28，所述第一部分2的一端设置有导丝导电固定板22，所述导丝导电固定板22上转动设置有第一导丝轮23，所述导丝导电固定板22上设置有导电过丝绝缘支架25以及金属丝导电块24，所述z轴立柱21上设置有穿丝水嘴支架28，所述穿丝水嘴支架28的顶端设置有穿丝机构26，所述穿丝水嘴支架28的底端设置有上导向水嘴27。z轴立柱21与机床可拆卸连接，使得z轴立柱21能够上下调节位置。

所述第二部分3包括第二导丝轮31、下悬臂32、第一导丝管33、送丝机构34，所述第二部分3的一端设置有下悬臂32，所述下悬臂32内转动设置有第二导丝轮31，所述下悬臂32内设置有第一导丝管33，所述下悬臂32内设置有送丝机构34。

所述第三部分4上设置有导丝通道板42，所述导丝通道板42上转动连接有第三导丝轮41，所述第三部分4上安装有第一气缸44，所述第一气缸44的伸缩端连接有滑块双连板43，所述第三部分4内设置有第一滑轨，所述滑块双连板43滑动设置在所述第一滑轨上，所述滑块双连板43的一端转动连接有连杆45，所述连杆45具有一对，所述连杆45远离所述滑块双连板43的一端转动连接有滑块模架46，所述第三部分4内设置有第二滑轨，所述滑块模架46滑动设置在所述第二滑轨上，所述滑块模架46上设置有拉丝模片47，所述第三部分4上设置有位置传感器48，所述第三部分4的一端设置有第二导丝管49。

所述第四部分5包括储丝桶51、第二气缸52以及夹丝片53，所述第二气缸52安装在所述储丝桶51上，所述第二气缸52的伸缩端与所述夹丝片53连接，所述储丝桶51上设置有配重螺母54，配重螺母54能够防止储丝桶51高速旋转产生抖动于震动。与现有技术中通过手动拧螺丝的方式相比，能够实现自动快速夹紧以及放松金属丝。所述第四部分5的一端设置有旋转接头55。

所述第五部分6上分别转动连接有第四导丝轮61以及第七导丝轮64，所述第五部分6的顶端安装有张力传感器65，所述张力传感器65上转动连接有第六导丝轮63，所述第五部分6上设置有导轨66，所述导轨66上滑动连接有滑块导轮板67，所述滑块导轮板67上转动连接有第五导丝轮62，所述滑块导轮板67上设置有螺母座68，所述螺母座68上设置有螺母副69，所述第五部分6上安装有电机611，所述第五部分6上转动连接有丝杆610，所述电机611的输出端与所述丝杆610的一端连接，所述丝杆610上连接有螺母副69。第五部分6能够在线切割工作时，调整丝的张力，保证丝的张紧度，张力瞬间变化大停机保护等功能。

在拆丝的过程中，在第三部分4内，启动第一气缸44，第一气缸的伸缩端移动后带动滑块双连板43水平移动，滑块双连板43带动两个连杆45转动，连杆45的端部转动连接有滑块模架46，进而使得滑块模架46拉动拉丝模片47上下移动，通过拉丝模片46夹紧金属丝。第五部分6作为张紧机构停止工作。在第四部分5内，储丝桶51上的第二气缸52启动，第二气缸52伸缩端带动夹丝片53开合，储丝桶51实现回旋抽丝，具体的，储丝桶51逆时针旋转，经过两个夹紧的拉丝模片47将金属丝拉细拉直，通过位置传感器48控制第一气缸44工作，第一气缸44的伸缩端带动两个拉丝模片47相互分离，通过位置传感器48控制储丝桶51回旋到初始位置，到达上导向水嘴27内部停止，完成拆丝。

在穿丝过程中，在第一部分2内，丝在上导向水嘴27内，穿丝机构26将金属丝夹持住使得金属丝向下移动，实现穿丝通过工件到达第二部分3的送丝机构34将金属丝夹持住使得金属丝继续移动，实现送丝通过第二导丝轮31通过第一导丝管33到达第三部分4内，通过位置传感器48，通过导丝通道板42再通过第二导丝管49达到第四部分5内，经过夹丝片53，第二气缸52关闭，第二气缸52伸缩端带动夹丝片53移动后夹住金属丝，储丝桶51转动后，使得金属丝缠绕在储丝桶51上面，穿丝结束。

本发明实现了线切割机械全自动穿丝拆丝，大大提高了线切割设备的加工效率、穿丝精度、环境环保卫生、告别脏手脏衣服，具有设计合理、人工省力和线切割效率高的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换、改变或改进，都应涵盖在本发明的保护范围之内。