一种磁控自动感应焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种磁控自动感应焊接装置。

背景技术：

针对中国发明专利(申请号：201110364609.3)所提出的一种自动焊接机，其内容为“包括台架，在该台架中间设有工作台，在该工作台上设有底座和固定架，在该固定架两侧设有防护感应器，在所述固定架两上部设有气缸，该气缸与焊枪连接，在所述台架下部设有配电箱和电焊机。本发明采用自控操控，避免工作人员受到危险因素的干扰，提高了工作效率，既省时又省力”。

但在使用的过程中仍有不足，在焊接的过程中需要检查焊接原料和夹具是否安装到位，并且需要人工操作焊接头工作的开关进行焊接，无法精确的控制焊接的时间，时间短，焊接效果不会，时间长，容易压坏成品甚至夹具。因此我们对此做出改进，提出一种磁控自动感应焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前存在的在焊接的过程中需要检查焊接原料和夹具是否安装到位，并且需要人工操作焊接头进行焊接，无法精确的控制焊接的时间，时间短，焊接效果不会，时间长，容易压坏成品甚至夹具。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

磁控自动感应焊接装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的顶部设置有用于固定焊接原料的夹固机构，所述底座顶端的中部设置有锁住夹固机构的锁定机构，所述底座的两侧设置有传动机构，所述传动机构上设置有用于将夹固机构上的焊接原料固定在一起的焊接机构，所述传动机构上还设置有调节焊接机构的微调机构。

作为本申请优选的技术方案，所述夹固机构包括第一固定块，所述第一固定块设置在底座上，所述第一固定块顶端的一侧嵌设有第一磁感应头，所述第一固定块的一边侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的底端穿插固定有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有第一卡合块，所述第一固定块远离第一磁感应头的一侧固定设有第一连接块，所述第一连接块的中部开设有开槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第一连接块的一侧设置有第二固定块，且第二固定块的一侧与第一连接块固定连接，所述第二固定块的一边侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的底端穿插固定有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有第二卡合块，所述第一卡槽和第二卡槽的中部分别开设有第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽和第二收纳槽的一端延伸至与开槽相通，且第二收纳槽的另一端贯穿第二固定块。

作为本申请优选的技术方案，所述第一卡合块和第二卡合块一侧的中部均为与第一收纳槽和第二收纳槽相匹配的凸起设置。

作为本申请优选的技术方案，所述锁定机构包括支撑块，所述支撑块顶端的一侧固定设有限位块，所述支撑块的顶端开设有滑槽，且第一固定块和第二固定块的底端均位于滑槽内，所述限位块的一侧开设有通槽，且第一固定块的另一侧穿入限位块内，所述通槽的顶端嵌设有与第一磁感应头相匹配的第二磁感应头。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑块的另一端为凹陷设置，且滑槽两侧的中部均与外界相通。

作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括壳体，所述壳体固定安装在底座上，所述壳体的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿入壳体内并固定设有第二连接块。

作为本申请优选的技术方案，所述焊接机构包括限位件，所述限位件设置在壳体一边侧，所述限位件一侧的中部固定设有挡块，所述挡块的一侧设置有螺栓，且螺栓穿过限位件并与壳体螺纹连接，所述限位件的一侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑块。

作为本申请优选的技术方案，所述燕尾滑块的一端固定设有与开槽相匹配的焊接头，所述燕尾滑块一端的侧边固定设有活动杆，所述第二连接块的一侧固定设有推杆，所述推杆的一端开设有活动槽，所述推杆的一侧固定设有弹簧销，所述壳体的另一侧开设有与弹簧销相匹配的开口，且弹簧销的销轴穿入活动槽并与活动杆的一端穿插连接。

作为本申请优选的技术方案，所述微调机构包括u形块，所述壳体一边侧的顶部和底部均开设有限位滑槽，且u形块的两端穿过两个限位滑槽并与第二连接块固定连接，所述u形块一侧的中部固定设有定位块，所述定位块的顶部嵌设有测微螺杆，且测微螺杆的一端穿插定位块并正对于挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的夹固机构，可以安装焊接原料，将夹固机构插入锁定机构上，在夹固机构插入时，夹固机构上的第一磁感应头与锁定机构上的第二磁感应头互相感应，传动机构运作，在传动机构的作用下，使得焊接机构工作，将焊接原料焊接，不仅无需检测焊接原料和夹具是否到位，而且既实现了焊接，焊接迅速，避免了压坏成品甚至夹具，而且节省了时间，提高了效率；

2.通过设置的夹固机构，通过夹固机构的第一收纳槽和第二收纳槽，可以分别放置焊接原料，通过夹固机构的第一卡合块和第二卡合块，可以使得焊接原料固定在夹固机构上，便于焊接原料的放置及焊接成品的取出；

3.通过设置的焊接机构，在焊接机构的弹簧销的作用下，可以实现焊接机构活动杆与推杆拆装，进而便于焊接机构上焊接头的更换；

4.通过设置的通过微调机构，可以微调两个焊接机构的位置，使得两个焊接机构上的焊接头对齐，保证焊接的质量，提高了实用性。

附图说明：

图1为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的结构示意图；

图3为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的局部结构示意图；

图4为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的焊接机构和夹固机构的局部结构示意图；

图5为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的夹固机构的结构示意图；

图6为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的夹固机构的侧视示意图；

图7为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的夹固机构的打开结构示意图；

图8为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的传动机构和焊接机构的剖面结构示意图；

图9为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的焊接机构的局部剖面结构示意图；

图10为本申请提供的磁控自动感应焊接装置的锁定机构的剖面结构示意图。

图中标示：

1、底座；

2、夹固机构；201、第一固定块；202、第一磁感应头；203、第一转轴；204、第一卡合块；205、第一连接块；206、第二固定块；207、第二转轴；208、第二卡合块；

3、锁定机构；301、支撑块；302、限位块；303、第二磁感应头；

4、传动机构；401、壳体；402、电动伸缩杆；403、第二连接块；

5、焊接机构；501、限位件；502、挡块；503、螺栓；504、燕尾滑块；505、焊接头；506、活动杆；507、推杆；508、弹簧销；

6、微调机构；601、u形块；602、定位块；603、测微螺杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施方式提出一种磁控自动感应焊接装置，包括底座1，底座1的顶部设置有用于固定焊接原料的夹固机构2，底座1顶端的中部设置有锁住夹固机构2的锁定机构3，底座1的两侧设置有传动机构4，传动机构4上设置有用于将夹固机构2上的焊接原料固定在一起的焊接机构5，传动机构4上还设置有调节焊接机构5的微调机构6。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹固机构2包括第一固定块201，第一固定块201设置在底座1上，第一固定块201顶端的一侧嵌设有第一磁感应头202，第一固定块201的一边侧开设有第一卡槽，第一卡槽的底端穿插固定有第一转轴203，第一转轴203上转动连接有第一卡合块204，在第一转轴203的作用下，可以使得第一卡合块204活动连接，第一固定块201远离第一磁感应头202的一侧固定设有第一连接块205，第一连接块205的中部开设有开槽。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接块205的一侧设置有第二固定块206，且第二固定块206的一侧与第一连接块205固定连接，第二固定块206的一边侧开设有第二卡槽，第二卡槽的底端穿插固定有第二转轴207，第二转轴207上转动连接有第二卡合块208，在第二转轴207的作用下，可以使得第二卡合块208活动连接，第一卡槽和第二卡槽的中部分别开设有第一收纳槽和第二收纳槽，第一收纳槽和第二收纳槽可以分别放置焊接原料，第一卡合块204和第二卡合块208分别与第一卡槽和第二卡槽卡合连接，使得两个焊接原料固定在第一收纳槽和第二收纳槽上，第一收纳槽和第二收纳槽的一端延伸至与开槽相通，且第二收纳槽的另一端贯穿第二固定块206。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一卡合块204和第二卡合块208一侧的中部均为与第一收纳槽和第二收纳槽相匹配的凸起设置，通过凸起设置，可以增大第一卡合块204和第二卡合块208与焊接原料的接触面积，使得第一卡合块204和第二卡合块208可以将焊接原料固定的更加牢固。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锁定机构3包括支撑块301，支撑块301顶端的一侧固定设有限位块302，支撑块301的顶端开设有滑槽，滑槽可以容纳第一固定块201和第二固定块206，且第一固定块201和第二固定块206的底端均位于滑槽内，限位块302的一侧开设有通槽，且第一固定块201的另一侧穿入限位块302内，通槽的顶端嵌设有与第一磁感应头202相匹配的第二磁感应头303，随着第一固定块201插入限位块302内，第二磁感应头303与第一磁感应头202感应。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑块301的另一端为凹陷设置，通过凹陷，便于拿出夹固机构2，且滑槽两侧的中部均与外界相通，通过滑槽与外界的相通，便于焊接机构5的工作。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构4包括壳体401，壳体401固定安装在底座1上，壳体401的一侧固定设有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的活塞杆穿入壳体401内并固定设有第二连接块403，电动伸缩杆402可以控制第二连接块403的移动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接机构5包括限位件501，限位件501设置在壳体401一边侧，限位件501一侧的中部固定设有挡块502，挡块502的一侧设置有螺栓503，且螺栓503穿过限位件501并与壳体401螺纹连接，通过螺栓503,可以将限位件501与壳体401固定，限位件501的一侧开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑块504。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，燕尾滑块504的一端固定设有与开槽相匹配的焊接头505，燕尾滑块504可以带动焊接头505移动，燕尾滑块504一端的侧边固定设有活动杆506，第二连接块403的一侧固定设有推杆507，推杆507的一端开设有活动槽，推杆507的一侧固定设有弹簧销508，通过弹簧销508，可以使得推杆507和活动杆506活动连接，也便于推杆507与活动杆506的拆装，壳体401的另一侧开设有与弹簧销508相匹配的开口，且弹簧销508的销轴穿入活动槽并与活动杆506的一端穿插连接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，微调机构6包括u形块601，壳体401一边侧的顶部和底部均开设有限位滑槽，且u形块601的两端穿过两个限位滑槽并与第二连接块403固定连接，u形块601一侧的中部固定设有定位块602，定位块602的顶部嵌设有测微螺杆603，通过测微螺杆603，可以检测挡块502是否与测微螺杆603垂直，可以用于对齐两个焊接头505，且测微螺杆603的一端穿插定位块602并正对于挡块502。

具体的，本磁控自动感应焊接装置在工作时/使用时：第一磁感应头202、第二磁感应头303、电动伸缩杆402和焊接头505均与外接控制器连接，通过第一转轴203，可以将第一卡合块204打开，使得第一收纳槽显露出来，可以将一个焊接原料置于第一收纳槽内，合上第一卡合块204，使得该焊接原料固定在第一收纳槽内，通过第二转轴207，可以将第二卡合块208打开，使得第二收纳槽显露出来，可以将一个焊接原料置于第二收纳槽内，合上第二卡合块208，使得该焊接原料固定在第二收纳槽内，且两个焊接原料的焊接顶部均位于开槽内，将安装有焊接原料的夹固机构2置于滑槽内，滑动夹固机构2，使得第一固定块201插入限位块302内，第二磁感应头303感应到第一磁感应头202，电动伸缩杆402和焊接头505工作，电动伸缩杆402的活塞杆带动第二连接块403移动，推杆507带动活动杆506移动，进而使得燕尾滑块504带动焊接头505移动，焊接头505移动至与焊接原料相接触停留一端时间并缩回，从而使得两个焊接原料焊接在一起，不仅无需检测焊接原料是否到位，而且既实现了焊接，焊接迅速，避免了压坏成品甚至夹具，而且节省了时间，提高了效率，当需要更换焊接头505时，控制电动伸缩杆402工作，使得弹簧销508穿过开口位于壳体401的外侧，拉动弹簧销508的销轴与活动杆506分开，滑动燕尾滑块504，使得燕尾滑块504滑出限位件501，进而便于更换焊接头505，当需要对齐两个焊接头505时，通过弹簧销508，使得活动杆506与推杆507活动连接，限位件501带动焊接头505微调至挡块502与测微螺杆603垂直，通过螺栓503，可以使得对齐后的限位件501固定，实现了焊接头505的对齐。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。