一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具的制作方法

1.本发明涉及五金模具技术领域，具体为一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具。


背景技术：

2.五金模具是工业生产中的一种专用工具，将金属材料制备成所需要的零件，但在工作过程中被冲掉的零件的表面会残留润滑油，污染工作环境，而且大多数五金模具无法适应不同厚度的金属材料，使得利用效率低。
3.在冲压机对金属材料进行冲压前会先对材料和冲压头处涂抹润滑油用来减小摩擦，因此在零件被冲掉后其表面还残留润滑油，零件随后会掉落在工作台上，导致润滑油飞溅污染环境，而且五金模具形状固定，深度也无法改变，这使得遇到较厚的金属材料时会无法完成冲压任务，影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具，具备适应多种厚度材料，自动清洁零件残留润滑油的优点，解决了不同厚度的材料模具单一，零件加工完表面容易残留润滑油的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适应多种厚度材料，自动清洁零件残留润滑油的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具，包括盖体，所述盖体的内部背面转动连接有动力轴，所述动力轴外侧前端固定连接有转动块,所述转动块的下端活动连接有挤压杆，所述盖体的下端两侧固定连接有支撑架,所述支撑架的上端内侧固定连接有矩形框，所述矩形框的上端内部滑动连接有竖杆，所述挤压杆的下端固定连接有梯形块，所述梯形块下端固定连接有缓冲弹簧，所述竖杆中部固定连接有圆环一，所述圆环一后端滑动连接有连接杆,所述梯形块正面滑动连接有横杆,所述横杆正面中部固定连接有圆环二,所述连接杆正面下端滑动连接有转杆，所述支撑架的下端固定连接有底座,所述底座顶部两侧固定连接有复位弹簧,所述底座内部侧面斜面固定连接有固定座,所述固定座背面右侧顶部转动连接有旋杆,所述旋杆左侧上端转动连接有摆杆一,所述摆杆一正面上端转动连接有摆杆二,所述摆杆二背面上端转动连接有升降柱，所述升降柱右侧活动连接有移动杆，所述底座内部两侧固定连接有斜弹簧，所述旋杆右侧啮合有齿轮，所述齿轮右侧啮合有齿杆。
8.优选的，所述矩形框顶部中央开设有通孔，矩形框通过通孔与挤压杆的下端竖直部分滑动连接，缓冲弹簧的下端与矩形框内侧底部固定连接。
9.优选的，所述圆环一的背面开设有滑槽，圆环一通过滑槽内部与连接杆侧面滑动连接，竖杆的底部固定连接有冲压头。
10.优选的，所述连接杆正面下端固定连接有圆柱体，圆柱体正面固定连接有矩形块，
矩形块侧面与转杆内部滑动连接，圆柱体侧面与圆环二内侧转动连接。
11.优选的，所述梯形块正面开设有限位槽，梯形块通过限位槽与横杆滑动连接，横杆下端固定连接有固定框，固定框内侧滑动连接有滑块，滑块内部竖直方向螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端与固定框底部转动连接，滑块正面与转杆下端转动连接。
12.优选的，所述支撑架的内部中央滑动连接有加工模具，复位弹簧上端与加工模具下端固定连接，加工模具下端位于复位弹簧内部与升降柱顶部固定连接，升降柱侧面开设有曲线坡。
13.优选的，所述底座顶部中央开设有凹槽，移动杆左侧为半圆形，移动杆右端外侧固定连接有轴承，轴承外侧与斜弹簧左端固定连接，移动杆右侧贯穿凹槽侧面至其内部，移动杆与凹槽内部螺纹连接，移动杆右侧固定连接有清洁刷。
14.优选的，所述齿杆顶部贯穿凹槽底部至其上端，齿杆两侧顶部固定连接有毛刷，齿杆相向一侧下端固定连接有连接杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具，具备以下有益效果：
17.1、该自动清洁零件残留润滑油的五金模具，将待加工材料放在加工模具上，启动动力轴带动转动块压动挤压杆下降，挤压杆推动底部梯形块下降，梯形块下降时拉动横杆平移，圆环二带动连接杆对圆环一背面的滑槽施力使其下降，圆环一下降带动竖杆和冲压头下降对材料进行冲压，材料厚度变化时，扭动螺纹杆下端，连接杆对圆环一的滑槽方向进行改变，同时改变了圆环一和竖杆的升降高度范围，达到了适应多种厚度材料的目的。
18.2、该自动清洁零件残留润滑油的五金模具，在底座顶部的凹槽内储存清洗液，冲压过程中加工模具先被冲压头下压，至复位弹簧不再压缩，升降柱下降压动摆杆一左端，摆杆一转动带动旋杆转动，冲压结束后零件会落入凹槽内，此时冲压头上升，复位弹簧带动加工模具和升降柱复位，移动杆在升降柱曲线坡和斜弹簧的作用下往复平移并旋转，带动清洁刷对凹槽内零件进行洗刷，摆杆一和旋杆均复位，带动齿轮旋转，齿杆下移对零件进行竖直方向的洗刷，达到了自动清洁零件残留润滑油的目的。
附图说明
19.图1为本发明正面结构示意图；
20.图2为本发明正面左侧结构放大图；
21.图3为图1中a处结构放大图；
22.图4为图1中b处结构放大图。
23.图中：1、盖体；2、动力轴；3、转动块；4、挤压杆；5、支撑架；6、矩形框；7、竖杆；8、梯形块；9、缓冲弹簧；10、圆环一；11、连接杆；12、横杆；13、圆环二；14、转杆；15、底座；16、固定座；17、摆杆一；18、摆杆二；19、升降柱；20、复位弹簧；21、移动杆；22、斜弹簧；23、旋杆；24、齿轮；25、齿杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种自动清洁零件残留润滑油的五金模具，包括盖体1，盖体1的内部背面转动连接有动力轴2，动力轴2外侧前端固定连接有转动块3,转动块3的下端活动连接有挤压杆4，盖体1的下端两侧固定连接有支撑架5,支撑架5的内部中央滑动连接有加工模具，复位弹簧20上端与加工模具下端固定连接，加工模具下端位于复位弹簧20内部与升降柱19顶部固定连接，升降柱19侧面开设有曲线坡，当升降柱19下降时曲线坡推动移动杆21水平移动；支撑架5的上端内侧固定连接有矩形框6，矩形框6顶部中央开设有通孔，矩形框6通过通孔与挤压杆4的下端竖直部分滑动连接，缓冲弹簧9的下端与矩形框6内侧底部固定连接，当梯形块8下降时缓冲弹簧9起到缓冲作用；矩形框6的上端内部滑动连接有竖杆7，挤压杆4的下端固定连接有梯形块8，梯形块8正面开设有限位槽，梯形块8通过限位槽与横杆12滑动连接，横杆12下端固定连接有固定框，固定框内侧滑动连接有滑块，滑块内部竖直方向螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端与固定框底部转动连接，滑块正面与转杆14下端转动连接，旋转螺纹杆可调节滑块高度。
26.同时，梯形块8下端固定连接有缓冲弹簧9，竖杆7中部固定连接有圆环一10，圆环一10的背面开设有滑槽，圆环一10通过滑槽内部与连接杆11侧面滑动连接，竖杆7的底部固定连接有冲压头，当连接杆11跟随横杆12和圆环二13水平移动时，连接杆11会推动圆环一10的滑槽使得圆环一10带动竖杆7升降；圆环一10后端滑动连接有连接杆11,连接杆11正面下端固定连接有圆柱体，圆柱体正面固定连接有矩形块，矩形块侧面与转杆14内部滑动连接，圆柱体侧面与圆环二13内侧转动连接，当转杆14转动时其上端内部与矩形块发生滑动；梯形块8正面滑动连接有横杆12,横杆12正面中部固定连接有圆环二13,连接杆11正面下端滑动连接有转杆14，支撑架5的下端固定连接有底座15,底座15顶部中央开设有凹槽，移动杆21左侧为半圆形，移动杆21右端外侧固定连接有轴承，轴承外侧与斜弹簧22左端固定连接，移动杆21右侧贯穿凹槽侧面至其内部，移动杆21与凹槽内部螺纹连接，移动杆21右侧固定连接有清洁刷，当移动杆21平移时会同时旋转。
27.底座15顶部两侧固定连接有复位弹簧20,底座15内部侧面斜面固定连接有固定座16,固定座16背面右侧顶部转动连接有旋杆23,旋杆23左侧上端转动连接有摆杆一17,摆杆一17正面上端转动连接有摆杆二18,摆杆二18背面上端转动连接有升降柱19，升降柱19右侧活动连接有移动杆21，底座15内部两侧固定连接有斜弹簧22，旋杆23右侧啮合有齿轮24，齿轮24右侧啮合有齿杆25，齿杆25顶部贯穿凹槽底部至其上端，齿杆25两侧顶部固定连接有毛刷，齿杆25相向一侧下端固定连接有连接杆，当齿轮24转动时带动齿杆25上下移动。
28.工作原理：将待加工材料放在加工模具上，启动动力轴2带动转动块3转动，间歇压动挤压杆4下降，挤压杆4推动底部梯形块8下降，梯形块8下降时通过限位槽拉动横杆12和圆环二13向内侧平移，圆环二13带动连接杆11对圆环一10背面的滑槽施力使其下降，圆环一10下降带动竖杆7和冲压头下降对材料进行冲压，当材料厚度变化时，扭动螺纹杆下端，使得滑块上下移动，带动转杆14转动，转杆14转动带动连接杆11转动，连接杆11对圆环一10的滑槽方向进行改变，同时改变了圆环一10和竖杆7的升降高度范围，使得冲压头可以对不同厚度材料进行有效冲压，达到了适应多种厚度材料的目的。
29.在底座15顶部的凹槽内储存清洗液，冲压过程中加工模具先被冲压头下压，至复位弹簧20不再压缩，升降柱19此时下降并通过摆杆二18压动摆杆一17左端，摆杆一17转动后带动旋杆23顺时针转动，当冲压结束后零件会落入凹槽内，此时冲压头上升，复位弹簧20带动加工模具和升降柱19复位，升降柱19上升时移动杆21在升降柱19右侧曲线坡和斜弹簧22的作用下往复平移并旋转，带动清洁刷对凹槽内零件进行洗刷，升降柱19上升带动摆杆一17旋转，摆杆一17和旋杆23均复位，带动齿轮24旋转，同时齿杆25下移对零件进行竖直方向的洗刷，冲压过程中此过程往复，达到了自动清洁零件残留润滑油的目的。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。