一种高精度衬套装配定心装置及衬套定心装配方法与流程

1.本发明涉及衬套装配领域，具体涉及一种高精度衬套装配定心装置及衬套定心装配方法。


背景技术：

2.衬套是轴与轴座之间的衬垫部件，可减轻轴与轴座的磨损，提高轴孔配合精度，是一种高精度的装配件，被广泛应用于各种行业。衬套安装时，其与轴座孔的同轴度将显著影响衬套的装配质量。目前，衬套安装的主要采取如下方式：使用一根同轴的阶梯芯轴作为衬套安装的引导工具，芯轴一端直径略小于轴座孔直径1
‑
2mm,芯轴另一端直径略小于衬套内径1
‑
2mm，通过间隙配合，引导衬套与轴孔配合。
3.此方法对于精度要求低的衬套装配基本可以满足装配要求，但对于高精度衬套装配，配合间隙的存在已极大的影响了衬套与轴座孔的同轴度，导致衬套在安装过程中，衬套与轴座孔局部被过度挤压，甚至出现压溃、崩裂等现象，轴座孔与轴座孔的同轴度也无法得到保证，最终导致衬套装配失效，对应零件损坏报废。


技术实现要素：

4.为提高衬套装配同轴度，实现高精度衬套的高质高效安装，本发明提供一一种高精度衬套装配定心装置及衬套定心装配方法，用于保证衬套与轴座孔安装时的同轴度。
5.为实现上述目的，本发明的提供如下技术方案：一种高精度衬套装配定心装置（以下称为定心装置），包括定心轴、支撑轴套、衬套支撑器和轴座孔支撑器；所述支撑轴套呈空心圆柱体结构，以便于中心轴位置的确定；支撑轴套顶部的轴心处开设有定轴孔，用于对定心轴进行径向固定，使定心轴与支撑轴套随时保持同轴状态；支撑轴套底部的轴心处固定有用于连接定心轴的螺纹定轴钉，用于防止定心轴松动；支撑轴套的顶部可拆卸的设置有用于按压衬套的轴盖，优选的，为了避免衬套收到轴盖带来的机械损伤，所述轴盖的底部设置有胶垫；轴盖的轴心处开设有穿轴孔，用于避让定心轴，以便于动轴盖的上方实现旋转定心轴的操作。具体的，所述定心轴与支撑轴套同轴设置，且定心轴的一端（对应定心轴底部的一端）穿过穿轴孔后，通过定轴孔插入到支撑轴套的内部，定心轴的另一端（即定心轴对应顶部的一端）处于支撑轴套的外部，处于支撑轴套的外部的一端的具体位置根据定心装置的使用状态的变化而变化，即，当定心轴最大限度的与螺纹定轴钉连接时，根据定心轴的长度，定心轴对应顶部的一端可以处于穿轴孔内部（定心轴较短时），也可以处于穿轴孔的上方（定心轴较长时），当定心轴脱离螺纹定轴钉，并处于自然状态下（没有受到向下按压力度是条件下）时，定心轴对应顶部的一端处于穿轴孔的上方。定心轴的底部设置有用于连接螺纹定轴钉的螺纹槽，具体的，定心轴托通过螺纹槽与螺纹定轴钉可拆卸活动连接。所述衬套支撑器包括调节锥ⅰ和至少三个衬套支撑单元；调节锥ⅰ呈圆台结构，且调节锥ⅰ的顶部的底面积大于其底部的底面积，通过控制调节锥ⅰ周向移动，以实现控制衬套支撑单元沿支撑轴套的径向移动。具体的，调节锥ⅰ处于支撑
轴套的内部，并与定心轴同轴固定连接，为了便于拆卸，可在调节锥ⅰ的上下两端分别设置限位螺母，两个限位螺母在定心轴的连接作用下，对调节锥ⅰ进行挤压，使定心轴与调节锥ⅰ相对固定，优选的，此处的相对固定为轴向和径向上的固定。所有衬套支撑单元沿调节锥ⅰ的周向等距间隔设置，所述支撑轴套的侧面开设有与衬套支撑单元一一对应的避让孔ⅰ，衬套支撑单元设置于避让孔ⅰ中；衬套支撑单元的一侧对应调节锥ⅰ的侧面坡度倾斜设置，并处于支撑轴套的内部，用于与调节锥ⅰ接触配合；衬套支撑单元的另一侧处于支撑轴套的外部，用于与支撑轴套紧密接触。所述轴座孔支撑器处于衬套支撑座的下方，轴座孔支撑器包括支撑弹簧、调节锥ⅱ和至少三个轴座壁支撑单元；调节锥ⅱ呈圆台结构，且调节锥ⅱ的顶部的底面积小于其底部的底面积，通过控制调节锥ⅱ周向移动，以实现控制轴座壁支撑单元沿支撑轴套的径向移动。具体的，调节锥ⅱ处于支撑轴套的内部，调节锥ⅱ的底部与支撑轴套的底部通过支撑弹簧连接，当定心轴脱离螺纹定轴钉，并处于自然状态下（没有受到向下按压力度是条件下），基于支撑弹簧的支撑作用，调节锥ⅱ处于能到达是最高处，此时，轴座壁支撑单元伸出轴套的部分，长度最小，便于将定心装置安装轴座孔支撑器的部分放入轴座孔中；调节锥ⅱ的轴心处设置有螺纹孔，定心轴上设置有外螺纹结构ⅰ，螺纹孔与外螺纹结构ⅰ相互配合，使调节锥ⅱ与定心轴螺纹活动连接，使调节锥ⅱ与定心轴可沿轴向进行相对运动。所述支撑轴套的侧面开设有与轴座壁支撑单元一一对应的避让孔ⅱ，轴座壁支撑单元设置于避让孔ⅱ中；轴座壁支撑单元的一侧处于支撑轴套的内部，并沿调节锥ⅱ侧面坡度方向与调节锥ⅱ滑动连接，轴座壁支撑单元的另一侧处于支撑轴套的外部，用于与轴座孔的内壁紧密接触。
6.优选的，所述支撑轴套包括套体、上限位盖和下限位盖；套体呈两端敞口设置的空心圆柱体结构，套体的两端分别设置有内螺纹结构，上限位盖通过内螺纹结构可拆卸的连接于套体的顶部，下限位盖通过内螺纹结构可拆卸的设置于套体的底部。进一步的，定轴孔设置于上限位盖上，螺纹定轴钉设置于下限位盖上，调节锥ⅱ通过支撑弹簧与下限位盖连接。将上限位盖和下限位盖的拆除后，即可便于实现处于套体内部的结构的组装，使本技术方案的结构更加容易实现，同时方便了套体内部结构的拆卸，以实现更换零件的便利性。
7.优选的，所述支撑轴套靠近顶部的一端设置有用于连接轴盖的外螺纹结构ⅱ。采用螺纹的方式连接，结构简单、易于实现，且在安装拆卸方便的条件下，确保了连接强度（即满足按压衬套所需的稳定性和可靠性）。
8.优选的，所述定心轴的顶部设置有用于与扳手配合的连接端头。通过扳手的辅助，可轻松实现定心轴的旋转工作，且可最大限度的避免操作人员的手受伤。
9.优选的，所述支撑轴套底部的轴心处开设有穿钉孔，基于支撑轴套的优选结构，穿钉孔设置于下限位盖上，穿钉孔的作用是快速确定支撑中心轴的位置，以实现螺纹定轴钉的高精度快速安装，螺纹定轴钉的钉体通过穿钉孔插入到支撑轴套的内部，螺纹定轴钉的顶帽与支撑轴套的底部固定连接，此结构是采用下限位盖的支撑力来克服连接定心轴时，螺纹定轴钉受到的拉力，由此可减小螺纹定轴钉与下限位盖连接的强度要求。
10.衬套支撑单元用于支撑衬套的内壁，可只为一个直角梯形板ⅰ，在使用定心装置的过程中，直角梯形板ⅰ的斜腰与调节锥ⅰ配合，直角梯形板ⅰ的直腰边用于与衬套紧密接触，但为了避免直角梯形板ⅰ对衬套造成机械损伤，优选的，所述衬套支撑单元包括直角梯形板ⅰ、滚珠ⅰ和滚珠盖ⅰ，滚珠ⅰ通过滚珠盖ⅰ与直角梯形板ⅰ滚动连接，直角梯形板ⅰ的上底和下
底分别设置有滑槽ⅰ，滑槽ⅰ处于支撑轴套内部的一端设置有防脱离凸起ⅰ，用于防止衬套支撑单元从支撑衬套上掉落下来；避让孔ⅰ中设置有用于与滑槽ⅰ配合的凸起结构ⅰ，凸起结构ⅰ与滑槽ⅰ配合，可在一定程度上防止衬套支撑单元晃动。
11.轴座壁支撑单元用于支撑衬套的内壁，可只为一个直角梯形板ⅱ，在使用定心装置的过程中，直角梯形板ⅱ的斜腰与调节锥ⅱ配合，直角梯形板ⅱ的直腰边用于与轴套孔的内壁紧密接触，但为了避免直角梯形板ⅱ对轴座造成机械损伤，优选的，所述轴座壁支撑单元包括直角梯形板ⅱ、滚珠ⅱ和滚珠盖ⅱ，滚珠ⅱ通过滚珠盖ⅱ与直角梯形板ⅱ滚动连接，直角梯形板ⅱ的上底和下底分别设置有滑槽ⅱ，滑槽ⅱ处于支撑轴套内部的一端设置有防脱离凸起ⅱ，用于防止轴座壁支撑单元从支撑轴套上掉落下来，避让孔ⅱ中设置有用于与滑槽ⅱ配合的凸起结构ⅱ，凸起结构ⅱ与滑槽ⅱ配合，可在一定程度上防止轴座壁支撑单元晃动。
12.优选的，所述调节锥ⅱ的侧面设置有与轴座壁支撑单元一一对应的条形凸起，直角梯形板ⅱ的斜腰上设置有用于与条形凸起配合的线型滑槽，且条形凸起和线型滑槽的横切面都呈“t”型，有了条形凸起与线型滑槽的配合结构，使轴座壁支撑单元与调节锥ⅱ时刻保持连接状态，确保调节锥ⅱ不发生转动，由此一来，通过旋转定心轴，即可控制定心轴与调节锥ⅱ之间沿轴向发生相对运动，同时通过控制调节锥ⅱ的上升与下降，可实现控制轴座壁支撑单元沿支撑衬套的轴向外和向内移动。
13.基于上述一种高精度衬套装配定心装置，本技术方案提供一种衬套定心装配方法，其特征在于包括以下步骤：s1，调节定心装置，即，正向旋转定心轴使定心轴脱离螺纹定轴钉，并在定心轴不脱离螺纹孔的条件下，缩短定心轴底部与调节锥ⅱ顶部的距离；s2，轴向按压定心轴，使调节锥ⅱ向靠近支撑轴套底部的方向移动，同时使轴座壁支撑单元向支撑轴套的内部移动，直到轴座孔支撑器能够放入到轴座孔中；s3，维持按压定心轴的力度，将支撑轴套安装轴座孔支撑器的部分放入到轴座孔中，然后停止按压定心轴，使调节锥ⅱ在支撑弹簧的作用下向远离支撑轴套底部的方向移动，同时使轴座壁支撑单元向支撑轴套的外部移动，直到所有的轴座壁支撑单元与轴座孔的内壁紧密接触；s4，将衬套套设于支撑轴套安装有衬套支撑器的部分，然后将轴盖安装于支撑轴套的顶部；s5，反向旋转定心轴，使调节锥ⅰ与定心轴一起向靠近支撑轴套底部的方向移动，定心轴逐渐与螺纹定轴钉螺旋连接，衬套支撑单元在调节锥ⅰ作用下向支撑轴套的外部移动，直到所有的衬套支撑单元与衬套紧密接触，则停止旋转定心轴；s6，从轴盖的顶部进行轴向按压，将衬套和支撑轴套安装有衬套支撑器的部分一起放入到轴座孔中；s7，将轴盖从支撑轴套上拆卸下来，然后从轴座孔的下方取出定心装置的剩余部分，即完成了衬套的定心装配。
14.优选的，所述旋转定性轴的过程中，是采用扳手连接定心轴的连接端头辅助旋转。
15.本技术方案带来的有益效果：本技术方案公开了简单的辅助工具，结构巧妙、易于控制，用其引导衬套装配时，
与衬套、轴座均是紧密配合，消除了配合间隙，衬套与轴座之间的同轴度得到显著提高，衬套装配质量显著改善；衬套支撑器（轴座孔支撑器）的衬套支撑单元（轴座壁支撑单元）可在一定范围内沿支撑轴套的径向移动，由此可满足不同直径不同直径的衬套（轴座孔）使用需求，使本技术方案具有较大的通用性。
附图说明
16.图1为定心装置使用状态下的结构示意图；图2为定心装置的正面剖视结构示意图；图3为套体结构示意图；图4为轴盖的正面剖视结构示意图；图5为衬套支撑器的正面剖视结构示意图；图6为轴座孔支撑器的正面剖视结构示意图；图7为调节锥ⅱ的俯视结构示意图；图8为衬套支撑单元的俯视结构示意图；图9为定心轴的正面剖视结构示意图；图中：1、轴套；1.1、套体；1.1.1、内螺纹结构；1.1.2、外螺纹结构ⅱ；1.1.3、避让孔ⅰ；1.1.4、凸起结构ⅰ；1.1.5、避让孔ⅱ；1.1.6、凸起结构ⅱ；1.2、上限位盖；1.2.1、定轴孔；1.3、下限位盖；1.3.1、穿钉孔；2、轴盖；2.1、穿轴孔；3、定心轴；3.1、连接端头；3.2、螺纹槽；3.3、外螺纹结构ⅰ；4、衬套支撑器；4.1、调节锥ⅰ；4.2、直角梯形板ⅰ；4.2.1、滑槽ⅰ；4.2.2、防脱离凸起ⅰ；4.3、滚珠ⅰ；4.4、滚珠盖ⅰ；4.5、限位螺母；5、轴座孔支撑器；5.1、调节锥ⅱ；5.1.1、螺纹孔；5.1.2、条形凸起；5.2、直角梯形板ⅱ；5.2.1、滑槽ⅱ；5.2.2、防脱离凸起ⅱ；5.2.3、线型滑槽；5.3、滚珠ⅱ；5.4、滚珠盖ⅱ；5.5、支撑弹簧；6、胶垫；7、螺纹定轴钉；8、紧定螺钉；9、轴座；9.1、轴座孔；10、衬套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实例对本发明做进一步说明，但不应理解为本发明仅限于以下实例，在不脱离本发明构思的前提下，本发明在本领域的变形和改进都应包含在本发明权利要求的保护范围内。
18.实施例1本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种基本的实施方案，包括定心轴3、支撑轴套1、衬套支撑器4和轴座孔支撑器5；支撑轴套1呈空心圆柱体结构，支撑轴套1顶部的轴心处开设有定轴孔1.2.1，支撑轴套1底部的轴心处固定有用于连接定心轴3的螺纹定轴钉7；支撑轴套1的顶部可拆卸的设置有用于按压衬套10的轴盖2（轴盖2底部设置有胶垫6），轴盖2的轴心处开设有穿轴孔2.1；定心轴3与支撑轴套1同轴设置，且定心轴3的一端穿过穿轴孔2.1后，通过定轴孔1.2.1插入到支撑轴套1的内部，定心轴3的另一端处于支撑轴套1的外部；定心轴3的底部设置有用于连接螺纹定轴钉7的螺纹槽3.2；衬套支撑器4包括调节锥ⅰ4.1和至少三个衬套10支撑单元；调节锥ⅰ4.1呈圆台结构，且调节锥ⅰ4.1的顶部的底面积大于其底部的底面积；调节锥ⅰ4.1处于支撑轴套1的内部，并与定心轴3
同轴固定连接，所有衬套10支撑单元沿调节锥ⅰ4.1的周向等距间隔设置，所述支撑轴套1的侧面开设有与衬套10支撑单元一一对应的避让孔ⅰ1.1.3，衬套10支撑单元设置于避让孔ⅰ1.1.3中；衬套10支撑单元的一侧对应调节锥ⅰ4.1的侧面坡度倾斜设置，并处于支撑轴套1的内部，用于与调节锥ⅰ4.1接触配合；衬套10支撑单元的另一侧处于支撑轴套1的外部，用于与支撑轴套1紧密接触；轴座孔支撑器5处于衬套10支撑座的下方，轴座孔支撑器5包括支撑弹簧5.5、调节锥ⅱ5.1和至少三个轴座9壁支撑单元；调节锥ⅱ5.1呈圆台结构，且调节锥ⅱ5.1的顶部的底面积小于其底部的底面积；调节锥ⅱ5.1处于支撑轴套1的内部，调节锥ⅱ5.1的底部与支撑轴套1的底部通过支撑弹簧5.5连接；调节锥ⅱ5.1的轴心处设置有螺纹孔5.1.1，定心轴3上设置有外螺纹结构ⅰ3.3，螺纹孔5.1.1与外螺纹结构ⅰ3.3相互配合，使调节锥ⅱ5.1与定心轴3螺纹活动连接；所述支撑轴套1的侧面开设有与轴座9壁支撑单元一一对应的避让孔ⅱ1.1.5，轴座9壁支撑单元设置于避让孔ⅱ1.1.5中；轴座9壁支撑单元的一侧处于支撑轴套1的内部，并沿调节锥ⅱ5.1侧面坡度方向与调节锥ⅱ5.1滑动连接，轴座9壁支撑单元的另一侧处于支撑轴套1的外部，用于与轴座孔9.1的内壁紧密接触。
19.本技术方案在实际使用中，首先需要对定心装置进行调节，目的是收回轴座9壁支撑单元（控制轴座9壁支撑单元沿支撑轴套1的径向向支撑轴套1的内部运动），为将定心装置放入轴座孔9.1做准备。具体的，通过观察处于支撑轴套1外部的定心轴3部分的长度拍断定心轴3是否与螺纹定轴钉7连接；当处于支撑轴套1外部的定心轴3部分较长时，则表明定心轴3与螺纹定轴钉7没有连接，可适当旋转定心轴3，以缩短定心轴3底部与调节锥ⅱ5.1顶部的距离，此目的是为了为衬套支撑器4预留调节空间；当处于支撑轴套1外部的定心轴3部分较短时，则表明定心轴3与螺纹定轴钉7连接，需旋转定心轴3，以断开定心轴3与螺纹定轴钉7的连接，在支撑弹簧5.5对调节锥ⅱ5.1的作用下，定心轴3和调节锥ⅰ4.1同调节锥ⅱ5.1一起向上运动，直到调节锥ⅱ5.1处于可到达的最高点，此时可适当再旋转定心轴3，以缩短定心轴3底部与调节锥ⅱ5.1顶部的距离，为衬套支撑器4预留调节空间，向下按压定心轴3，调节锥ⅰ4.1和调节锥ⅱ5.1同定心轴3一起向下运动，直到调节锥ⅱ5.1处于可到达的最低点，此时轴座9壁支撑单元处于最大限度的收回状态；然后将支撑轴套1安装轴座孔支撑器5的部分放入到轴座孔9.1中，松开按压定心轴3的力度，使调节锥ⅱ5.1在支撑弹簧5.5的作用下向远离支撑轴套1底部的方向移动，同时使轴座9壁支撑单元向支撑轴套1的外部移动，直到所有的轴座9壁支撑单元与轴座孔9.1的内壁紧密接触，此时，支撑轴套1与轴座孔9.1同轴，同时，此时的衬套10支撑单元处于最大限度是收回状态；将衬套10套设于支撑轴套1安装有衬套支撑器4的部分，然后将轴盖2安装于支撑轴套1的顶部；然后旋转定心轴3，使调节锥ⅰ4.1与定心轴3一起向靠近支撑轴套1底部的方向移动，定心轴3逐渐与螺纹定轴钉7螺旋连接，衬套10支撑单元在调节锥ⅰ4.1作用下向支撑轴套1的外部移动，直到所有的衬套10支撑单元与衬套10紧密接触，则停止旋转定心轴3；从轴盖2的顶部进行轴向按压，将衬套10和支撑轴套1安装有衬套支撑器4的部分一起放入到轴座孔9.1中；最后将轴盖2从支撑轴套1上拆卸下来，然后从轴座孔9.1的下方取出定心装置的剩余部分，即完成了衬套10的定心装配。
20.本技术方案公开了简单的辅助工具，结构巧妙、易于控制，用其引导衬套10装配时，与衬套10、轴座9均是紧密配合，消除了配合间隙，衬套10与轴座9之间的同轴度得到显著提高，衬套10装配质量显著改善；衬套支撑器4（轴座孔支撑器5）的衬套10支撑单元（轴座
9壁支撑单元）可在一定范围内沿支撑轴套1的径向移动，由此可满足不同直径不同直径的衬套10（轴座孔9.1）使用需求，使本技术方案具有较大的通用性。
21.实施例2本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，支撑轴套1包括套体1.1、上限位盖1.2和下限位盖1.3；套体1.1呈两端敞口设置的空心圆柱体结构，套体1.1的两端分别设置有内螺纹结构1.1.1，上限位盖1.2通过内螺纹结构1.1.1可拆卸的连接于套体1.1的顶部，下限位盖1.3通过内螺纹结构1.1.1可拆卸的设置于套体1.1的底部；支撑轴套1靠近顶部的一端设置有用于连接轴盖2的外螺纹结构ⅱ1.1.2，为定心轴3与螺纹定轴钉7之间提供了连接基础，。
22.本技术方案在实际使用中，将上限位盖1.2和下限位盖1.3的拆除后，即可便于实现处于套体1.1内部的结构的组装，使本技术方案的结构更加容易实现，同时方便了套体1.1内部结构的拆卸，以实现更换零件的便利性。进一步的，当衬套10支撑单元（轴座9壁支撑单元）的移动范围无法满足实际衬套10（轴座孔9.1）的使用需求时，将上限位盖1.2（下限位盖1.3）拆除，然后通过更换衬套支撑器4（轴座孔支撑器5）中的调节锥ⅰ4.1（调节锥ⅱ5.1），达到调整其与不同直径的衬套10（轴座孔9.1）的尺寸需求，具体的，大直径调节锥ⅰ4.1（调节锥ⅱ5.1）适用于直径较大的衬套10（轴，座孔）从而适用于不同规格的衬套10装配需求，进一步增加了本技术方案的使用范围。另外，本技术方案的支撑轴套1与轴盖2之间采用螺纹的方式连接，结构简单、易于实现，且在安装拆卸方便的条件下，确保了连接强度。
23.实施例3本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，支撑轴套1底部的轴心处开设有穿钉孔1.3.1，螺纹定轴钉7的钉体通过穿钉孔1.3.1插入到支撑轴套1的内部，螺纹定轴钉7的顶帽与支撑轴套1的底部固定连接；定心轴3的顶部设置有用于与扳手配合的连接端头3.1。
24.本技术方案的穿钉孔1.3.1作为螺纹定轴钉7寻找支撑轴套1中心轴的基准，且在设置穿钉孔1.3.1条件下的螺纹定轴钉7与支撑轴套1的连接结构，采用支撑轴套1底部的支撑力来克服连接定心轴3时，螺纹定轴钉7受到的拉力，由此可减小螺纹定轴钉7与下限位盖1.3连接的强度要求；另外，连接端头3.1的设置可支持扳手的辅助，通过扳手的辅助，可轻松实现定心轴3的旋转工作，且可最大限度的避免操作人员的手受伤。
25.实施例4本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，衬套10支撑单元包括直角梯形板ⅰ4.2、滚珠ⅰ4.3和滚珠盖ⅰ4.4，滚珠ⅰ4.3通过滚珠盖ⅰ4.4与直角梯形板ⅰ4.2滚动连接，直角梯形板ⅰ4.2的上底和下底分别设置有滑槽ⅰ4.2.1，滑槽ⅰ4.2.1处于支撑轴套1内部的一端设置有防脱离凸起ⅰ4.2.2，避让孔ⅰ1.1.3中设置有用于与滑槽ⅰ4.2.1配合的凸起结构ⅰ1.1.4；轴座9壁支撑单元包括直角梯形板ⅱ5.2、滚珠ⅱ5.3和滚珠盖ⅱ5.4，滚珠ⅱ5.3通过滚珠盖ⅱ5.4与直角梯形板ⅱ5.2滚动连接，直角梯形板ⅱ5.2的上底和下底分别设置有滑槽ⅱ5.2.1，滑槽ⅱ5.2.1处于支撑轴套1内部的一端设置有防脱离凸起ⅱ5.2.2，避让孔ⅱ1.1.5中设置有用于与滑槽ⅱ5.2.1配合的凸起结构ⅱ1.1.6。
26.本技术方案的衬套支撑器4与衬套10之间，以及轴座孔支撑器5与轴座9之间，均是
通过滚珠接触，可有效降低装配过程中的摩擦力，减小衬套10孔与轴座孔9.1的孔壁损伤。
27.实施例5本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，调节锥ⅱ5.1的侧面设置有与轴座9壁支撑单元一一对应的条形凸起5.1.2，直角梯形板ⅱ5.2的斜腰上设置有用于与条形凸起5.1.2配合的线型滑槽5.2.3，且条形凸起5.1.2和线型滑槽5.2.3的横切面都呈“t”型。
28.在本技术方案中，有了条形凸起5.1.2与线型滑槽5.2.3的配合结构，使轴座9壁支撑单元与调节锥ⅱ5.1时刻保持连接状态，确保调节锥ⅱ5.1不发生转动，由此一来，通过旋转定心轴3，即可控制定心轴3与调节锥ⅱ5.1之间沿轴向发生相对运动，同时通过控制调节锥ⅱ5.1的上升与下降，可实现控制轴座9壁支撑单元沿支撑衬套10的轴向外和向内移动。
29.实施例6本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，通过在调节锥ⅰ4.1顶部和底部设置限位螺母4.5，使调节锥ⅰ4.1相对于定心轴3轴向固定，基于调节锥ⅰ4.1与限位螺母4.5之间的摩擦，调节锥ⅰ4.1相对于定心轴3的周向和径向固定，因此，调节锥ⅰ4.1会同定心轴3一通旋转，所以衬套10支撑单元与调节锥ⅰ4.1只可接触不可连接，调节锥ⅰ4.1只可推动衬套10支撑单元，使用时，需要手动将衬套10支撑单元推入支撑轴套1。
30.实施例7本实施例公开了一种高精度衬套10装配定心装置，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例5中，调节锥ⅰ4.1的轴心处设置有轴承，调节锥ⅰ4.1通过轴承与定心轴3周向活动连接，此结构调节锥ⅰ4.1可不随定心轴3一起转动，因此，可在衬套10支撑单元与调节锥ⅰ4.1之间设置连接结构，具体的，在调节锥ⅰ4.1侧面设置有与条形凸起5.1.2结构相同，且轴座9壁支撑单元一一对应的条形凸起5.1.2ⅰ，在直角梯形板ⅰ4.2的斜腰上设置有用于与条形凸起5.1.2ⅰ配合的线型滑槽5.2.3ⅰ，且条形凸起5.1.2ⅰ和线型滑槽5.2.3ⅰ的横切面都呈“t”型，如此一来调节锥ⅰ4.1可通过推和拉来控制动衬套10支撑单元的移动。
31.实施例8本实施例公开了一种衬套10定心装配方法，作为本发明一种基本的实施方案，包括以下步骤：s1，调节定心装置，即，正向旋转定心轴3使定心轴3脱离螺纹定轴钉7，并在定心轴3不脱离螺纹孔5.1.1的条件下，缩短定心轴3底部与调节锥ⅱ5.1顶部的距离；s2，轴向按压定心轴3，使调节锥ⅱ5.1向靠近支撑轴套1底部的方向移动，同时使轴座9壁支撑单元向支撑轴套1的内部移动，直到轴座孔支撑器5能够放入到轴座孔9.1中；s3，维持按压定心轴3的力度，将支撑轴套1安装轴座孔支撑器5的部分放入到轴座孔9.1中，然后停止按压定心轴3，使调节锥ⅱ5.1在支撑弹簧5.5的作用下向远离支撑轴套1底部的方向移动，同时使轴座9壁支撑单元向支撑轴套1的外部移动，直到所有的轴座9壁支撑单元与轴座孔9.1的内壁紧密接触；s4，将衬套10套设于支撑轴套1安装有衬套支撑器4的部分，然后将轴盖2安装于支撑轴套1的顶部；s5，反向旋转定心轴3，使调节锥ⅰ4.1与定心轴3一起向靠近支撑轴套1底部的方向
移动，定心轴3逐渐与螺纹定轴钉7螺旋连接，衬套10支撑单元在调节锥ⅰ4.1作用下向支撑轴套1的外部移动，直到所有的衬套10支撑单元与衬套10紧密接触，则停止旋转定心轴3；s6，从轴盖2的顶部进行轴向按压，将衬套10和支撑轴套1安装有衬套支撑器4的部分一起放入到轴座孔9.1中；s7，将轴盖2从支撑轴套1上拆卸下来，然后从轴座孔9.1的下方取出定心装置的剩余部分，即完成了衬套10的定心装配。
32.进一步的，旋转定性轴的过程中，是采用扳手连接定心轴3的连接端头3.1辅助旋转。