散热器挡风板快速安装工装的制作方法

本发明涉及汽车散热器生产设备及治具技术领域，具体涉及一种散热器挡风板快速安装工装。

背景技术：

部分汽车散热器(以下简称散热器)在设计时，会配置与其功能相辅的挡风板，来提高其换热性能。挡风板通常会设计安装在散热器一侧或两侧的侧板上，挡风板的安装端设计为对称翻边，侧板设计为内侧带有多对卡扣或者整条翻边。装车使用时，挡风板的翻边需要嵌入侧板内侧，若侧板设计为多对卡扣形式，则挡风板的翻边需要完全嵌入每一对卡扣内；若侧板设计为整条翻边，则挡风板的翻边需要完全嵌入侧板的整条翻边内。

现有技术中，散热器侧板在安装挡风板时有以下缺点：

1、在挡风板安装进侧板卡扣的过程中，挡风板必须一次性压入侧板卡扣，若有一个点没有完全压入，则整根挡风板需要报废，并更换一根挡风板重新安装；

2、安装过程对侧板卡扣间隙大小，及挡风板翻边厚度尺寸的符合性和一致性要求较高；

3、安装过程对侧板卡扣的对称度，及挡风板翻边宽度的符合性和一致性要求较高；

4、安装过程对挡风板翻边材料的硬度有一定要求，太软或太硬都无法压入侧板。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种散热器挡风板快速安装工装，能够快速将挡风板安装到散热器的侧板上，安装效果好，且效率高。

为实现上述目的，本发明所设计的散热器挡风板快速安装工装，包括本体框架，所述本体框架上竖向安装有安装框架，所述安装框架的一侧设有竖向的定位板总成，所述定位板总成与所述安装框架平行，所述安装框架上设有与其垂直的且沿水平方向布置的横轴，所述定位板总成的中心转动安装在所述横轴上，所述定位板总成上设有若干定位散热器的定位座和固定散热器的快速夹钳，所述安装框架上还设有压装机构，所述压装机构可在所述安装框架上水平移动，所述压装机构上设有可下压的压装头。

优选地，所述压装机构包括设在所述安装框架顶端的水平的滑轨，所述滑轨上设有可在所述滑轨上滑动的压装底座，所述压装底座上铰接有活动手柄，所述活动手柄绕所述压装底座在竖向平面上旋转，所述活动手柄上穿有压装杆，所述压装杆水平，且与所述活动手柄垂直，若干个所述压装头安装在所述压装杆朝向所述定位板总成的一侧。

优选地，所述滑轨上设有限制所述压装底座滑动范围的止位块。

优选地，所述活动手柄上设有固定所述压装杆在所述活动手柄上位置的顶丝。

优选地，所述活动手柄靠近所述压装底座的一端上设有手柄端定位块，所述手柄端定位块上设有手柄定位孔，所述压装底座上设有与所述手柄定位块配合的活动手柄弹簧销。

优选地，所述定位板总成上设有定位板定位孔，所述安装框架上设有与所述定位板定位孔配套的定位板弹簧销。

优选地，所述安装框架的两侧均设有所述定位板总成。

优选地，所述压装机构包括设在所述安装框架顶端的水平的滑轨，所述滑轨上设有可在所述滑轨上滑动的压装底座，所述压装底座上铰接有活动手柄，所述活动手柄绕所述压装底座在竖向平面上旋转，所述活动手柄上穿有压装杆，所述压装杆水平，且与所述活动手柄垂直，所述压装杆的两侧均安装有若干个所述压装头。

优选地，所述安装框架通过底部转台安装在所述本体框架上，所述本体框架上设有安装框架弹簧销，所述安装框架弹簧销与设在所述安装框架上的安装框架定位孔配合。

优选地，所述安装框架上设有把手。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、该装置可以根据生产需要实现单人或双人装配，散热器只用在该装置上一次定位，通过旋转工装装配两侧的挡风板，即可快速完成装配，安装效果好，且效率高；

2、对应不同的散热器，可以配合不同的压装杆，并调整止位块的位置，即可，经济高效。

附图说明

图1为本发明散热器挡风板快速安装工装的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1背面安装了散热器的结构示意图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1中压装机构的结构示意图。

图中各部件标号如下：

本体框架1、安装框架2、定位板总成3、横轴4、定位座5、快速夹钳6、压装机构7、压装头8、滑轨9、压装底座10、活动手柄11、压装杆12、止位块13、顶丝14、手柄端定位块15、活动手柄弹簧销16、定位板弹簧销17、底部转台18、把手19、安装框架弹簧销20、脚轮21、散热器22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3及图4所示，本发明一种散热器挡风板快速安装工装，包括本体框架1，本体框架1上竖向安装有安装框架2，安装框架2的一侧设有竖向的定位板总成3，定位板总成3与安装框架2平行，安装框架2上设有与其垂直的且沿水平方向布置的横轴4，定位板总成3的中心转动安装在横轴4上，定位板总成3上设有定位板定位孔，安装框架2上设有与定位板定位孔配套的定位板弹簧销17，定位板总成3上设有若干定位散热器的定位座5和固定散热器的快速夹钳6，安装框架2上还设有压装机构7，压装机构7可在安装框架2上水平移动，压装机构7上设有可下压的压装头8。

其中，如图5所示，压装机构7包括设在安装框架2顶端的水平的滑轨9，滑轨9上设有可在滑轨9上滑动的压装底座10，压装底座10上铰接有活动手柄11，活动手柄11绕压装底座10在竖向平面上旋转，活动手柄11上穿有压装杆12，压装杆12水平，且与活动手柄11垂直，活动手柄11上设有固定压装杆12在活动手柄11上位置的顶丝14，四个压装头8安装在压装杆12朝向定位板总成3的一侧。

本实施例中，滑轨9上设有两个限制压装底座10滑动范围的止位块13。

另外，活动手柄11靠近压装底座10的一端上设有手柄端定位块15，手柄端定位块15上设有手柄定位孔，压装底座10上设有与手柄定位块配合的活动手柄弹簧销16。

本实施例使用时，配合散热器侧板内侧分布有7对卡扣，压装杆12上设有四个压装头8，每相邻两个压装头8之间的间距等于散热器侧板内侧相邻两个卡扣之间的间距，即可分两次完成7对卡扣的安装，且两个止位块13将压装底座10限位时，使压装头8正对卡扣。

本实施例中，本体框架1可使用铝型材或其他材料，四个底角分别装有一个脚轮21，便于移动。

使用时，将脚轮21刹车松开，将安装工装推至安装工位，将脚轮21刹车锁紧，确认定位板总成3被定位板弹簧销17锁紧，打开快速夹钳6，取一件待装配的散热器放置在定位板总成3上，散热器四个角卡在定位座5上，然后关闭快速夹钳6将散热器压紧，取一根散热器挡风板放置在散热器侧板上，挡风板两端与侧板两端对齐，松开活动手柄弹簧销16，右手握住活动手柄11末端，滑动滑轨9上的压装底座10至右侧的止位块13，左手辅助轻压住挡风板，然后右手握住活动手柄11末端向下按压，听到挡风板右端被按压进散热器侧板时的咔哒声后，抬起活动手柄11，继续滑动压装底座10至左侧的止位块13，右手握住活动手柄11末端再次向下按压，听到挡风板左端被按压进散热器侧板时的咔哒声后，抬起活动手柄11，滑动压装底座10至滑轨9中间，用活动手柄弹簧销16将手柄端定位块15锁住，完成一侧的挡风板安装。

然后松开定位板弹簧销17，将定位板总成3旋转180°后，将定位板弹簧销17锁住定位板总成3，再取一根挡风板放置在散热器另一侧的侧板上，两端对齐，重复上述安装步骤装配另一侧挡风板，最后松开快速夹钳6，取下散热器放置在指定工位器具内，完成装配。

再取一个待安装的散热器放置在定位板总成3上，关闭快速夹钳6，继续装配生产下一个产品。

在另一个实施例中，如图1所示，安装框架2的两侧均设有定位板总成3，和上述实施例不一样的是，压装杆12的两侧均安装有四个压装头8。

本实施例使用时，挡风板在散热器侧板上的安装与上述实施例相同个，但是在本实施例中，由于有两个定位板总成3，所以可以同时进行两个散热器的组装，其中压装机构7的活动手柄11可以分别在两个散热器上使用。

另外，还可以在本实施例中，将安装框架2通过底部转台18安装在本体框架1上，在安装框架2上设有把手19，便于推动安装框架2旋转，本体框架1上设有安装框架弹簧销20，安装框架弹簧销20与设在安装框架2上的安装框架定位孔配合。这样，能够在一个定位板总成3上上料，即将散热器固定，同时在另一个定位板总成3上安装挡风板，并通过旋转安装框架2进行工位的切换。在这种情况下，通过安装框架弹簧销20进行安装框架2的定位。

上述实施例均是配合散热器侧板内侧分布有7对卡扣的情况，当卡扣数量为其它值时，可以通过切换压装杆12来实现与卡扣的对应，设有不同数量压装头8的压装杆12也可以提前预备。在切换后，使用顶丝14将压装杆12的位置固定。

通过本工装，能够快速将两个挡风板安装到散热器两端侧板上，且能保证挡风板的翻边全部卡在两端侧板的卡扣内，翻边不会被损坏，亦能满足一定的节拍要求，一端安装完后，需要快速调整散热器位置，安装另一端挡风板。

本发明散热器挡风板快速安装工装，可以根据生产需要实现单人或双人装配，散热器只用在该装置上一次定位，通过旋转工装装配两侧的挡风板，即可快速完成装配，安装效果好，且效率高；且能对应不同的散热器，配合不同的压装杆12，并调整止位块13的位置，即可，经济高效。