一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具及其烧结装置的制作方法

文档序号:26143882发布日期:2021-08-03 14:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具,包括切削刀具(100),其特征在于:所述切削刀具(100)包括有刀具主体(101),且刀具主体(101)的外形为梯形体,所述刀具主体(101)的顶部边缘位置环绕装配有刀头组件(102),所述刀具主体(101)的中间位置竖直贯穿开设有安装孔(103),所述刀头组件(102)的外侧通过烧结固定覆盖有钴铬镀层(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,包括烧结机构(200),其特征在于:所述烧结机构(200)包括有外壳(201),且外壳(201)的正面对称转动连接有活动门(202),所述外壳(201)的正面中间位置固定镶嵌有支撑环板(203),且支撑环板(203)的内部固定连接有内胆(204),所述内胆(204)的背面一端套设有外齿套(205),且外齿套(205)与内胆(204)之间转动连接,所述外齿套(205)的正面一侧均匀固定连接有电加热管(206),且电加热管(206)呈圆环状均匀分布在内胆(204)的外侧,所述外壳(201)的背面左侧下方位置固定安装有第一伺服电机(207),且第一伺服电机(207)的转动输出轴上固定安装有传动齿轮(208),所述传动齿轮(208)外壁上装配的齿牙与外齿套(205)外侧装配的齿牙相适配,所述传动齿轮(208)与外齿套(205)之间通过齿牙啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述内胆(204)的内部安装有滑出机构(300),且滑出机构(300)包括有直轨(301),所述直轨(301)共设置有两组,两组所述直轨(301)分别固定安装在内胆(204)的底部左右两侧内壁上,所述直轨(301)的上方设置有载板(302),且载板(302)的底部左右两侧均匀转动连接有导轮(303),所述导轮(303)压合在直轨(301)的上方,所述载板(302)通过导轮(303)和直轨(301)的配合与直轨(301)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述载板(302)的顶部放置有置物框组(400),且置物框组(400)包括有底框(401),所述底框(401)的外形为方框状,所述底框(401)放置在载板(302)的顶部,所述底框(401)的内部均匀横向等距固定有横杆(402),且每组所述横杆(402)的顶部均匀竖直固定有竖杆(403),每组所述竖杆(403)的外侧自上而下依次等距固定有内筒(404),每组所述内筒(404)的内部均放置有切削刀具(100)。

5.根据权利要求4所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述内筒(404)的内部中间位置竖直固定有插杆(405),且插杆(405)的外侧尺寸与所述安装孔(103)的内部尺寸相适配,所述插杆(405)穿插在对应的所述安装孔(103)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述内胆(204)的内壁底部中间位置上固定焊接有气管(601),且气管(601)的顶部均匀等距开设有气孔,所述电加热管(206)的外侧套设有预热管(602),且预热管(602)呈螺旋状,所述预热管(602)固定安装在外壳(201)的内部,所述预热管(602)与电加热管(206)之间转动连接,所述预热管(602)的一端连通在气管(601)的背面一端上,所述预热管(602)的另一端固定连通在外接氧气供给装置上。

7.根据权利要求6所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述载板(302)的中间位置为中空状,所述底框(401)的中间位置为中空状,所述内筒(404)的底部为圆润的半球状。

8.根据权利要求2所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述内胆(204)的内部安装有喷粉机构(500),且喷粉机构(500)包括有螺杆(501),所述螺杆(501)竖直转动连接在内胆(204)的右侧内壁中间位置上,所述螺杆(501)的外侧套设有螺套(502),且螺套(502)内壁上装配的螺纹与螺杆(501)外壁上装配的螺纹相适配,所述螺套(502)的外侧固定焊接有横梁(503),且横梁(503)上竖直插设有限位杆(504),所述限位杆(504)与横梁(503)之间滑动连接,所述限位杆(504)的顶部固定连接在内胆(204)的内壁上,所述横梁(503)的左侧均匀等距固定有通管(505),且每组所述通管(505)的外侧均套设有套环(506),所述套环(506)的外壁上横向固定连通有喷管(507),所述通管(505)的外壁上均匀等距开设有通孔,且通孔分别设置在对应的套环(506)的内侧,所述通管(505)与喷管(507)之间相互连通,所述内胆(204)的内部下方位置纵向转动连接有传动杆(510),且传动杆(510)的背面一端贯穿内胆(204)插设在外侧,所述传动杆(510)的正面一端固定连接有锥齿轮(511),且锥齿轮(511)共设置有两组,另一组所述锥齿轮(511)固定安装在螺杆(501)的外侧,两组所述锥齿轮(511)之间通过齿牙啮合传动连接,所述外壳(201)的背面固定安装有第二伺服电机(512),且第二伺服电机(512)的转动输出轴固定连接在传动杆(510)上。

9.根据权利要求8所述的一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具的烧结装置,其特征在于:所述套环(506)与通管(505)之间转动连接,所述通管(505)的外侧套设有扭力弹簧(508),且扭力弹簧(508)的一端固定连接在套环(506)上,所述扭力弹簧(508)的另一端固定连接在通管(505)上,所述套环(506)通过扭力弹簧(508)与通管(505)之间弹性转动连接,同一组所述通管(505)外侧套设的所述套环(506)之间固定连接有连接板(509)。


技术总结
本发明涉及合金刀具加工技术领域,具体为一种高速切削用耐冲击硬质合金刀具及其烧结装置,包括切削刀具,所述切削刀具包括有刀具主体,且刀具主体的外形为梯形体,所述刀具主体的顶部边缘位置环绕装配有刀头组件,所述刀具主体的中间位置竖直贯穿开设有安装孔,所述刀头组件的外侧通过烧结固定覆盖有钴铬镀层。本发明设置钴铬镀层通过烧结的放置固定覆盖在刀头组件的外表面上,借助于钴铬镀层的包裹防护,使得切削刀具在使用过程中对金属零件原胚进行切削操作时,钴铬镀层可以有效的通过覆盖隔离避免刀头组件与零件原胚直接接触,有效的提升了切削刀具使用时的抗冲击性能,降低刀头组件断裂损坏的概率,有效的提升了切削刀具的使用寿命。

技术研发人员:杨章生
受保护的技术使用者:南京豪龙刀具制造有限公司
技术研发日:2021.05.28
技术公布日:2021.08.03
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