一种曲轴圆角滚压机的制作方法

本发明涉及曲轴加工设备技术领域，具体为一种曲轴圆角滚压机。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现阶段对于曲轴圆角滚压机的使用还存在一定不足，不能有效来提高滚压精度，且不便对废屑进行清理，相比之下，本发明一种曲轴圆角滚压机，可有效来提高滚压精度，且将废屑有效清理收集使用，可对滚压具的规格进行自动化选择使用，大大降低人工更换的复杂度，从而来提高工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲轴圆角滚压机，解决了加工效率低，耗费人工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种曲轴圆角滚压机，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧贯穿设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有第三电机，所述第三电机的右端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有工件安装盘，所述工件安装盘的右侧设置有待加工曲轴工件，所述支撑架的上端固定连接有连接架，所述连接架的上端右侧固定连接有风机盒，所述风机盒的内部设置有风机且将风机盒的下端贯穿；

所述底座的上端且相对于待加工曲轴工件的前端面设置有移动槽，所述移动槽的右侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿设置有第一移动块，所述第一移动块与第二丝杠螺纹连接，所述第一移动块的上端且相对于移动槽的上端固定连接有支撑槽块，所述支撑槽块的前端面贯穿设置有第一电机，所述第一电机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿设置有第二移动块，所述第二移动块与第一丝杠螺纹连接；

所述第二移动块的上端且相对于支撑槽块的上端固定连接有调节座，所述调节座的上端贯穿设置有旋转槽，所述旋转槽的内部下端设置有第四电机，所述第四电机的上端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有连接座，所述连接座的四周均设置有滚压具，所述滚压具的规格各不相同。

优选的，所述底座的下端固定连接有防滑垫。

优选的，所述支撑架的前端面设置有控制器且相对于控制器的上方固定连接有显示屏。

优选的，所述安置槽的内部上下端且相对于第三电机的外侧设置有缓冲垫。

优选的，所述底座的上端右侧固定连接有固定架，所述固定架的上端中部贯穿设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有旋转u型器，所述待加工曲轴工件的右端与旋转u型器卡接且与旋转u型器转动连接。

优选的，所述风机盒的上端贯穿设置有换气孔，所述换气孔的内部设置有防尘网。

优选的，所述底座的上端中部贯穿收集槽。

优选的，所述移动槽的左侧内壁设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与第二丝杠的一端相连接，所述支撑槽块的内部后端设置有第二轴承，所述第二轴承的内壁与第一丝杠的一端相连接。

优选的，所述第四电机的侧面固定连接有限位块，所述限位块的下端与旋转槽的内部下端固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种曲轴圆角滚压机。具备以下有益效果：

1、本发明一种曲轴圆角滚压机，通过支撑架处安置槽内第三电机带动工件安装盘处待加工曲轴工件进行转动使用，且通过固定架处连接槽处旋转u型器形成辅助支撑使用，避免位置发生偏移。

2、本发明一种曲轴圆角滚压机，通过移动槽内第二电机带动第二丝杠来使第一移动块处支撑槽块进行水平位置移动，且通过支撑槽块处第一电机带动第一丝杠来使第二移动块处调节座进行位置移动，来对调节座的使用水平位置及前后位置进行调节，从而来进行充分滚压使用，且符合待加工曲轴工件转动使用。

3、本发明一种曲轴圆角滚压机，通过连接架处风机盒内风机来将废屑吹入到收集槽内，来有效避免造成对滚压精度的影响。

4、本发明一种曲轴圆角滚压机，通过旋转槽内第四电机来带动连接座进行旋转使用，从而来根据待加工曲轴工件所需滚压具的规格，来对滚压具的规格进行旋转选择，从而大大降低人工拆卸更换的消耗，提高滚压效率，且定位更加精确。

5、本发明一种曲轴圆角滚压机，可有效来提高加工效率，简化加工流程，提高精度。

附图说明

图1为本发明一种曲轴圆角滚压机的外观视图；

图2为本发明一种曲轴圆角滚压机的移动槽的内部结构示意图；

图3为本发明一种曲轴圆角滚压机的支撑架的内部结构示意图；

图4为图1中a处的结构放大示意图；

图5为本发明一种曲轴圆角滚压机的调节座的内部结构示意图。

其中，1、底座；2、防滑垫；3、工件安装盘；4、第一电机；5、支撑槽块；6、移动槽；7、收集槽；8、支撑架；9、控制器；10、显示屏；11、连接架；12、风机盒；13、调节座；14、防尘网；15、待加工曲轴工件；16、换气孔；17、第一轴承；18、第一丝杠；19、第一移动块；20、第二电机；21、第二丝杠；22、第二轴承；23、第二移动块；24、安置槽；25、第三电机；26、缓冲垫；27、连接槽；28、旋转u型器；29、固定架；30、第四电机；31、旋转槽；32、限位块；33、滚压具；34、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种曲轴圆角滚压机，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有支撑架8，支撑架8的右侧贯穿设置有安置槽24，安置槽24的内部设置有第三电机25，第三电机25的右端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有工件安装盘3，工件安装盘3的右侧设置有待加工曲轴工件15，来带动待加工曲轴工件15进行转动使用，从而来便于滚压加工使用，底座1的上端右侧固定连接有固定架29，固定架29的上端中部贯穿设置有连接槽27，连接槽27的内壁设置有旋转u型器28，待加工曲轴工件15的右端与旋转u型器28卡接且与旋转u型器28转动连接，来形成对待加工曲轴工件15辅助支撑使用，支撑架8的上端固定连接有连接架11，连接架11的上端右侧固定连接有风机盒12，风机盒12的内部设置有风机且将风机盒12的下端贯穿，风机盒12的上端贯穿设置有换气孔16，换气孔16的内部设置有防尘网14，底座1的上端中部贯穿收集槽7，来将加工产生的废屑吹入到收集槽7内，避免废屑造成对滚压精度影响；

底座1的上端且相对于待加工曲轴工件15的前端面设置有移动槽6，移动槽6的右侧内壁固定连接有第二电机20，第二电机20的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第二丝杠21，第二丝杠21贯穿设置有第一移动块19，第一移动块19与第二丝杠21螺纹连接，第一移动块19的上端且相对于移动槽6的上端固定连接有支撑槽块5，支撑槽块5的前端面贯穿设置有第一电机4，第一电机4的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一丝杠18，第一丝杠18贯穿设置有第二移动块23，第二移动块23与第一丝杠18螺纹连接，第二移动块23的上端且相对于支撑槽块5的上端固定连接有调节座13，调节座13的上端贯穿设置有旋转槽31，旋转槽31的内部下端设置有第四电机30，第四电机30的上端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有连接座34，连接座34的四周均设置有滚压具33，滚压具33的规格各不相同，可对调节座13的使用水平位置及前后位置进行调节，从而来使滚压具33进行与代加工曲轴工件15的外表面圆角接触，来进行对待加工曲轴工件15圆角表面滚压使用，且符合待加工曲轴工件15转动使用，通过旋转槽31内第四电机30来带动连接座34进行旋转使用，从而来根据待加工曲轴工件15所需滚压具33的规格，来对滚压具33的规格进行旋转选择，从而大大降低人工拆卸更换的消耗，提高滚压效率，且定位更加精确；

底座1的下端固定连接有防滑垫2，支撑架8的前端面设置有控制器9且相对于控制器9的上方固定连接有显示屏10，安置槽24的内部上下端且相对于第三电机25的外侧设置有缓冲垫26，移动槽6的左侧内壁设置有第一轴承17，第一轴承17的内壁与第二丝杠21的一端相连接，支撑槽块5的内部后端设置有第二轴承22，第二轴承22的内壁与第一丝杠18的一端相连接，来形成辅助支撑使用，且不影响转动，第四电机30的侧面固定连接有限位块32，限位块32的下端与旋转槽31的内部下端固定连接，来进行有效位置限定使用。

工作原理：通过支撑架8处安置槽24内第三电机25带动工件安装盘3处待加工曲轴工件15进行转动使用，且通过固定架29处连接槽27处旋转u型器28形成辅助支撑使用，通过移动槽6内第二电机20带动第二丝杠21来使第一移动块19处支撑槽块5进行水平位置移动，且通过支撑槽块5处第一电机4带动第一丝杠18来使第二移动块23处调节座13进行位置移动，来使滚压具33贴合到待加工曲轴工件15的外表面圆角来进行接触，通过调节座13向后端移动，来施加到待加工曲轴工件15外表面圆角处的压力，来配合待加工曲轴工件15旋转，来进行对代加工曲轴工件15外表面圆角处进行加工，通过调节座13处旋转槽31内第四电机30来带动连接座34进行旋转使用，来对滚压具33的使用规格进行调节更换，提高更换效率，且定位准确，通过连接架11处风机盒12内风机来将废屑吹入到收集槽7内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。