一种PXIe机箱加工成型装置的制作方法

本发明涉及机箱加工技术领域，具体涉及一种pxie机箱加工成型装置。

背景技术：

pxi(pciextensionsforinstrumentation，面向仪器系统的pci扩展)是一种由pxi联盟发布的坚固的基于pc的测量和自动化平台，xiexpress(pxie)机箱使用pciexpress串行接口，连接它的系统槽和外部设备。系统插槽与pxi不兼容，因此需要使用具有足够数量的pcie连接器的控制器或者pcie接口来支持外设。串行接口的使用提升了外设的可用带宽，因为原则上它不是共享bw—每个外设获得一个或者多个具有2.5gb/s比特率的串行连接。由于pcie是点对点的连接系统，每个连接被定义为总线编号和设备0(该插槽上没有其他设备)。随着pxie总线系统技术的发展，其应用也越来越多，除了典型的应用领域外，很多新型领域也开始采用pxie总线系统技术，而pxie机箱，是pxie系统的重要组成部分，多为金属薄板经弯折加工而成，形成相应大小的箱体，以对系统中各类设备进行安装与连接，但现有技术中，箱体的加工成型，需要经过很多工序，使用很多单独的设备，导致加工不连贯，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pxie机箱加工成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pxie机箱加工成型装置，包括机座，所述机座的顶部设置有输送槽，所述机座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述输送槽一端的两侧均设置有转筒，两个所述转筒转动安装于机座的顶部，所述转筒底端的外部固定连接有输送转轮，两个所述转筒之间设置有冲裁架，所述冲裁架的两端均固定连接有导柱，所述转筒的外壁开设有波形导槽，所述导柱与波形导槽滑动配合，所述冲裁架的底部固定连接有冲孔柱，所述机座对应冲孔柱的位置处开设有冲裁孔，所述输送槽的两侧均设置有三角冲裁刀，所述三角冲裁刀滑动安装于机座的顶部，且所述三角冲裁刀与冲裁架通过连接架固定连接，所述机座对应三角冲裁刀的位置处开设有三角冲裁槽，所述支撑板的顶部设置有升降座，所述升降座滑动安装于两个支撑板之间，所述升降座的顶部连接有升降驱动设备，所述冲裁架的顶部固定连接有，所述的顶端贯穿升降座，并与升降座滑动连接，且所述的顶端固定连接有限位卡环，所述升降座与冲裁架之间设置有压力弹簧，所述机座远离转筒的一端设置有一次折弯槽，所述三角冲裁刀位于转筒靠近一次折弯槽的一侧，所述一次折弯槽的顶部设置有弯折架，所述弯折架滑动安装于两个支撑板之间，所述弯折架顶部与支撑板的顶部内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述弯折架顶端的内部滑动安装有扣杆，所述扣杆靠近升降座的一端延伸至弯折架的外部，并固定连接有倒扣，所述升降座靠近弯折架的一端设置有与倒扣卡合的卡槽，两个所述支撑板远离转筒一端的内侧转动安装有弹力翘板，且所述弹力翘板与支撑板之间设置有扭力弹簧，所述弯折架的底部固定连接有二次弯折压块，所述二次弯折压块的外部滑动套设有一次弯折压块，所述一次弯折压块的内部开设有活动槽，所述二次弯折压块的外部固定连接有凸块，所述凸块滑动安装于活动槽的内部，且所述凸块的底部与弯折架之间固定连接有压力弹簧，所述一次折弯槽与输送槽连接处设置有裁切架，所述裁切架的底端固定连接有裁切刀。

优选的，所述波形导槽包括多个竖直槽和斜槽，且所述竖直槽和斜槽交错设置，并首尾相连，且其中两个竖直槽设置为竖直长槽。

优选的，所述竖直槽底端与斜槽的连接处设置有弹性单向挡板，所述弹性单向挡板转动安装于竖直槽的内部，且所述弹性单向挡板与转筒之间安装有扭力弹簧。

优选的，所述裁切架滑动安装于机座的顶部，所述裁切架与机座之间设置有压力弹簧，所述一次弯折压块靠近裁切架的一侧顶部固定连接有压块，所述压块与裁切架之间固定连接有压力弹簧。

优选的，所述输送转轮的外部固定连接有带有增阻凸起的橡胶环。

优选的，所述扣杆远离倒扣的一端固定连接有金属球头，所述金属球头与弯折架的外壁之间固定连接有压力弹簧。

优选的，所述二次折弯槽的内部滑动安装有弹性支撑板，所述弹性支撑板的底部设置有压力弹簧。

优选的，所述输送槽远离一次折弯槽一端的顶部设置有导向压辊，所述导向压辊转动安装于支撑板的内侧。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置升降座对冲裁架进行升降驱动，进而利用波形导槽与导柱的导向配合，不仅利用冲孔柱实现了连续冲孔的功能，而且带动转筒进行间隔转动，实现了对板材的间隔输送功能，同时，配合其中两个竖直长槽，带动三角冲裁刀大行程下压，还实现了对板材两侧进行精准冲裁三角缺口的功能，而通过在一次折弯槽的上方设置弹力翘板，并利用输送板擦ui段弹力翘板的触碰，实现弯折架与升降座的连动对接，进而带动弯折架进行下降，不仅压动裁切架下压实现了板材裁断功能，而且利用一次弯折压块与一次折弯槽的配合，以及利用二次弯折压块与二次折弯槽的配合，实现了两次弯折加工成型，基本完成了pxie机箱的成型加工，极大的提高了pxie机箱的加工效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性；

2、本发明通过在二次折弯槽的内部设置可以上下滑动的弹性支撑板，并在弹性支撑板的底部设置压力弹簧进行支撑，进而在二次弯折压块持续下压，将板材压进二次折弯槽中完成二次弯折加工时，也可以将弹性支撑板下压，但在二次弯折压块上升后，在弹性支撑板底部压力弹簧的作用下，将弹性支撑板上推，进而可以将成型机箱向上推出，即可利用推送设备、机械手等设备将其取出，进一步的提高了设备加工的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明一次弯折加工示意图。

图3为本发明二次弯折加工示意图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的左视图。

图6为本发明转筒的周向侧面展开图。

图7为本发明所加工pxie机箱的加工流程图。

附图标记说明：

1、机座；11、输送槽；12、支撑板；13、冲裁孔；14、三角冲裁槽；15、一次折弯槽；16、二次折弯槽；161、弹性支撑板；17、弹力翘板；18、导向压辊；2、转筒；21、输送转轮；22、波形导槽；221、竖直槽；222、斜槽；223、竖直长槽；224、弹性单向挡板；3、冲裁架；31、导柱；32、冲孔柱；33、三角冲裁刀；34、连杆；4、升降座；41、升降驱动设备；5、弯折架；51、扣杆；511、倒扣；52、二次弯折压块；521、凸块；53、一次弯折压块；531、活动槽；54、压块；6、裁切架；61、裁切刀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种pxie机箱加工成型装置，包括机座1，所述机座1的顶部设置有输送槽11，所述机座1顶部的两侧均固定连接有支撑板12，所述输送槽11一端的两侧均设置有转筒2，两个所述转筒2转动安装于机座1的顶部，所述转筒2底端的外部固定连接有输送转轮21，两个所述转筒2之间设置有冲裁架3，所述冲裁架3的两端均固定连接有导柱31，所述转筒2的外壁开设有波形导槽22，所述导柱31与波形导槽22滑动配合，所述冲裁架3的底部固定连接有冲孔柱32，所述机座1对应冲孔柱32的位置处开设有冲裁孔13，所述输送槽11的两侧均设置有三角冲裁刀33，所述三角冲裁刀33滑动安装于机座1的顶部，且所述三角冲裁刀33与冲裁架3通过连接架固定连接，所述机座1对应三角冲裁刀33的位置处开设有三角冲裁槽14，所述支撑板12的顶部设置有升降座4，所述升降座4滑动安装于两个支撑板12之间，所述升降座4的顶部连接有升降驱动设备41，所述冲裁架3的顶部固定连接有连杆34，所述连杆34的顶端贯穿升降座4，并与升降座4滑动连接，且所述连杆34的顶端固定连接有限位卡环，所述升降座4与冲裁架3之间设置有压力弹簧，所述机座1远离转筒2的一端设置有一次折弯槽15，所述三角冲裁刀33位于转筒2靠近一次折弯槽15的一侧，所述一次折弯槽15的顶部设置有弯折架5，所述弯折架5滑动安装于两个支撑板12之间，所述弯折架5顶部与支撑板12的顶部内壁之间固定连接有拉力弹簧，所述弯折架5顶端的内部滑动安装有扣杆51，所述扣杆51靠近升降座4的一端延伸至弯折架5的外部，并固定连接有倒扣511，所述升降座4靠近弯折架5的一端设置有与倒扣511卡合的卡槽，两个所述支撑板12远离转筒2一端的内侧转动安装有弹力翘板17，且所述弹力翘板17与支撑板12之间设置有扭力弹簧，所述弯折架5的底部固定连接有二次弯折压块52，所述二次弯折压块52的外部滑动套设有一次弯折压块53，所述一次弯折压块53的内部开设有活动槽531，所述二次弯折压块52的外部固定连接有凸块521，所述凸块521滑动安装于活动槽531的内部，且所述凸块521的底部与弯折架5之间固定连接有压力弹簧，所述一次折弯槽15与输送槽11连接处设置有裁切架6，所述裁切架6的底端固定连接有裁切刀61；

进一步的，在上述技术方案中，所述波形导槽22包括多个竖直槽221和斜槽222，且所述竖直槽221和斜槽222交错设置，并首尾相连，且其中两个竖直槽221设置为竖直长槽223，进而当导柱31进入竖直长槽223中时，冲裁架3和三角冲裁刀33的下降幅度增大，带动三角冲裁刀33对板材的两边进行冲裁；

进一步的，在上述技术方案中，所述竖直槽221底端与斜槽222的连接处设置有弹性单向挡板224，所述弹性单向挡板224转动安装于竖直槽221的内部，且所述弹性单向挡板224与转筒2之间安装有扭力弹簧，当冲裁架3下移时，经过竖直槽221，不会带动输送转轮21转动，而当冲裁架3上移时，导柱31在弹性单向挡板224的导向下进入斜槽222，进而可以带动两个输送转轮21同步反向转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述裁切架6滑动安装于机座1的顶部，所述裁切架6与机座1之间设置有压力弹簧，所述一次弯折压块53靠近裁切架6的一侧顶部固定连接有压块54，所述压块54与裁切架6之间固定连接有压力弹簧，进而在一次弯折压块53下压时，其外部的压块54会经压力弹簧将裁切架6下压，从而对板材进行裁断；

进一步的，在上述技术方案中，所述输送转轮21的外部固定连接有带有增阻凸起的橡胶环，从而提高对板材的输送能力；

进一步的，在上述技术方案中，所述扣杆51远离倒扣511的一端固定连接有金属球头，所述金属球头与弯折架5的外壁之间固定连接有压力弹簧，进而在升降座4离开弯折架5后使扣杆51自动复位；

实施方式具体为：如图7所示，本发明所加工pxie机箱流程为：将整块薄板，先均匀冲压出散热孔，随后在板的两侧分别冲裁出两个折叠用三角缺口，随后，从而板的长度方向上，使用弯折设备，将板材的两边向上折弯，形成一个槽状，再从槽状板材的中心下压，使槽状板材的两端上翻，并使两个三角缺口相互对接，即可形成一个箱体，随后经过接缝焊接等其他工序加工，即可形成pxie机箱，通过控制升降座4进行升降，当升降座4下压时，可以通过压力弹簧带动冲裁架3进行下压，而在升降座4上升时，带动连杆34顶端的限位卡环上升时，即可带动冲裁架3上升，而利用转筒2外部的波形导槽22，当冲裁架3下移时，经过竖直槽221，不会带动输送转轮21转动，而当冲裁架3上移时，导柱31在弹性单向挡板224的导向下进入斜槽222，进而可以带动两个输送转轮21同步反向转动，将制作机箱所用的长薄板材放入输送槽11中，即可在转筒2和输送转轮21的间隔转动下，带动板材间隔的向左运动，而在冲裁架3下移的同时，也会带动冲孔柱32与冲裁孔13配合，在板材上冲裁出散热孔，由于三角冲裁刀33与冲裁架3固定连接，因此冲裁架3也会带动三角冲裁刀33升降，但由于只有两个竖直槽221设置为竖直长槽223，因此，只有当导柱31进入竖直长槽223中时，使冲裁架3和三角冲裁刀33的下降幅度增大，才可带动三角冲裁刀33对板材的两边进行冲裁，并与三角冲裁槽14配合，在一段成型板材的范围内板材的侧边加工出两个三角缺口，随着转筒2的不断间隔转动，即可带动板材循环加工和输送，通过在弯折架5的顶部设置可以滑动的扣杆51，在加工的板材未输送至一次折弯槽15顶部并与弹力翘板17底端接触时，弹力翘板17的顶端在扭力弹簧的作用下向左偏置，因此扣杆51在压力弹簧的推动下向左收缩，即倒扣511无法与升降座4触碰，因此，此过程中升降座4不会带动弯折架5进行升降，而一段完全冲裁好的板材移动至一次折弯槽15顶端后，并在板材对弹力翘板17底端的抵触下，使弹力翘板17摆动，并将扣杆51向右推动，使倒扣511向右推出，并与升降座4的卡槽卡合，进而在升降座4由顶部下移后，卡槽与倒扣511卡合时，可以带动弯折架5进行下压，此时，一次弯折压块53外部的压块54会经压力弹簧将裁切架6下压，从而对板材进行裁断，并使该弯折的板材平铺在一次折弯槽15的上方，而在后续弯折架5带动二次弯折压块52和一次弯折压块53下压，并使一次弯折压块53压动板材，并压入一次折弯槽15中，在一次折弯槽15的限制下，使板材两侧上翻，完成一次弯折加工，随后一次弯折压块53在压块54与裁切架6压缩至极限后无法下压，而二次弯折压块52在一次弯折压块53的内部继续下压，将一次弯折好的板材推至一次折弯槽15的底部之后，在二次弯折压块52的继续下压下，即可将板材压入二次折弯槽16中，并在二次折弯槽16的限制下使板材的两端向上弯折，并形成箱体，从而完成二次弯折，随后升降座4上升，弯折架5在拉力弹簧的作用下也会上升，并带动二次弯折压块52和一次弯折压块53复位，而当升降座4上升至高于弯折架5时，倒扣511与卡槽分离，并在压力弹簧的推动下左移，由于一段板材裁断掉落后，弹力翘板17会在扭力弹簧的作用下复位，因此在下一段板材触碰弹力翘板17之前，升降座4不再带动弯折架5进行移动，进而完成间隔配合，使得板材可以连续输送、冲裁、切断和弯折加工，因此，通过设置升降座4对冲裁架3进行升降驱动，进而利用波形导槽22与导柱31的导向配合，不仅利用冲孔柱32实现了连续冲孔的功能，而且带动转筒2进行间隔转动，实现了对板材的间隔输送功能，同时，配合其中两个竖直长槽223，带动三角冲裁刀33大行程下压，还实现了对板材两侧进行精准冲裁三角缺口的功能，而通过在一次折弯槽15的上方设置弹力翘板17，并利用输送板擦ui段弹力翘板17的触碰，实现弯折架5与升降座4的连动对接，进而带动弯折架5进行下降，不仅压动裁切架6下压实现了板材裁断功能，而且利用一次弯折压块53与一次折弯槽15的配合，以及利用二次弯折压块52与二次折弯槽16的配合，实现了两次弯折加工成型，基本完成了pxie机箱的成型加工，极大的提高了pxie机箱的加工效率，大大的增强了设备使用的功能性和实用性。

如图1-5所示的一种pxie机箱加工成型装置，所述二次折弯槽16的内部滑动安装有弹性支撑板161，所述弹性支撑板161的底部设置有压力弹簧；

进一步的，在上述技术方案中，所述输送槽11远离一次折弯槽15一端的顶部设置有导向压辊18，所述导向压辊18转动安装于支撑板12的内侧，进而对板材进行压平导向；

实施方式具体为：通过在二次折弯槽16的内部设置可以上下滑动的弹性支撑板161，并在弹性支撑板161的底部设置压力弹簧进行支撑，进而在二次弯折压块52持续下压，将板材压进二次折弯槽16中完成二次弯折加工时，也可以将弹性支撑板161下压，但在二次弯折压块52上升后，在弹性支撑板161底部压力弹簧的作用下，将弹性支撑板161上推，进而可以将成型机箱向上推出，即可利用推送设备、机械手等设备将其取出，进一步的提高了设备加工的便捷性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。