一种导向孔加工方法与流程

本发明涉及内孔加工技术领域，特别涉及一种导向孔加工方法。

背景技术：

为了满足使用要求，需要对于套类零件内孔进行加工。以广泛运用于石油开采行业的轴套为例，结构如图1所示，为了满足在作业及工艺生产过程中的使用要求，需要对轴套进行内孔及锥孔加工,这包括加工起定位作用的内孔直孔以及导向作用的端面锥孔。对于此类结构产品，常规加工方式为先通过电火花线切割内孔直孔，再通过电脉冲设备加工端面锥孔，由于电脉冲加工端面锥孔时成本极高，占到整个精加工成本中70％以上，且生产效率很低，难以满足用户批量产品交货期及成本需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种导向孔加工方法，加工快捷、成本低。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一种导向孔加工方法，导向孔包括两个结构相同锥孔、以及位于两个锥孔之间且同轴设置的圆柱孔，其中两个锥孔的小端分别与圆柱孔连接；具体包括以下步骤：

步骤s1：采用线切割方式进行圆柱孔加工；

步骤s2：锥孔加工；

步骤s21:控制线切割机的上下两个导轮带动线切割丝偏置，偏置角度为a；

步骤s22:控制线切割机的上下两个导轮带动线切割丝偏置，偏置角度为-a，形成锥角形状；

步骤s23:控制线切割机的上下两个导轮带动线切割丝偏置，回到偏置角度a，形成锥孔形状；

步骤s3：控制上下导轮带动线切割丝形成竖直角度，回到程序原点；完成加工。

在一些可能的实施方式中，所述步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s11：在产品上制作穿丝孔，所述穿丝孔的轴线与导向孔的轴线在同一直线上；

步骤s12：将制作有穿丝孔的产品安装在工作台上，并使得线切割丝穿过穿丝孔；

步骤s13：通过工作台控制产品在x轴、y轴方向相对于线切割丝移动；使得线切割丝沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工，实现圆柱孔的加工。

在一些可能的实施方式中，所述步骤s21和步骤s22具体是指：

根据锥孔的锥度，计算锥面与圆柱孔轴线所形成的夹角，该夹角与偏置角度相等；

以产品在竖向上过锥面轴线的面为xy平面，以锥孔的锥面为uv平面,线切割丝偏置角度为a；控制线切割丝以下导轮的中心为原点，以上导轮的中心点为动点，作倾斜旋转运动，得到锥孔形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供一种快速生产产品锥孔的方法，通过该加工方法更加快速，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例1中轴套产品示意图；

图2为本发明中步骤s21的切割示意图；

图3为本发明中步骤s22的切割示意图；

图4为本发明加工完成的示意图；

其中：1、产品；2、导轮；3、线切割丝。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，

一种导向孔加工方法，导向孔包括两个结构相同锥孔、以及位于两个锥孔之间且同轴设置的圆柱孔，其中两个锥孔的小端分别与圆柱孔连接；具体包括以下步骤：

步骤s1：采用线切割方式进行圆柱孔加工；

步骤s2：锥孔加工；

步骤s21:控制线切割机的上下两个导轮2带动线切割丝3偏置，偏置角度为a；

步骤s22:控制线切割机的上下两个导轮2带动线切割丝3偏置，偏置角度为-a，

形成锥角形状；

步骤s23:控制线切割机的上下两个导轮2带动线切割丝3偏置，回到偏置角度a，形成锥孔形状；

步骤s3：控制上下导轮2带动线切割丝3形成竖直角度，回到程序原点；完成加工。

在一些可能的实施方式中，所述步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s11：在产品1上制作穿丝孔，所述穿丝孔的轴线与导向孔的轴线在同一直线上；

步骤s12：将制作有穿丝孔的产品1安装在工作台上，并使得线切割丝3穿过穿丝孔；

步骤s13：通过工作台控制产品1在x轴、y轴方向相对于线切割丝3移动；使得线切割丝3沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工，实现圆柱孔的加工。

在一些可能的实施方式中，所述步骤s21和步骤s22具体是指：

根据锥孔的锥度，计算锥面与圆柱孔轴线所形成的夹角，该夹角与偏置角度相等；

以产品1在竖向上过锥面轴线的面为xy平面，以锥孔的锥面为uv平面,线切割丝3偏置角度为a；控制线切割丝3以下导轮2的中心为原点，以上导轮2的中心点为动点，作倾斜旋转运动，得到锥孔形状。

实施例1：

本实施例以生产轴套锥孔为例，对本发明提供的轴套锥孔生产方法给出详细的解释。

本实施例要加工锥孔的轴套如图1所示，轴套的内孔直孔要求为内径φ1.6+(0～0.025)mm，轴套的导向孔尺寸要求为直径φ2.5±0.3mmx5±1mm。

本实施例中采用的加工方式为电火花线切割保证锥孔形状，本实施例提供的用于加工上述轴套锥孔包括以下步骤：

(1)、调试完成线切割内孔锥孔用工装，设置好程序原点，程序定位在程序原点，丝筒及水泵启动，加工程序开始运行。

(2)、工作台带动产品1沿x、y轴行走，线切割丝3保持竖直角度，加工出满足轴套的内孔直孔要求为内径φ1.6+(0～0.025)mm，回到程序原点；该步骤属于常规加工，不予赘述；

(3)、产品1不予取下，继续执行加工端面锥孔程序，根据端面锥孔尺寸要求，线切割上下导轮2带动线切割丝3偏置角度5.5°；本实施例以生产轴套锥孔为例，对本发明提供的轴套锥孔生产方法给出详细的解释。

(4)如图3所示，线切割上下导轮2带动线切割丝3加工锥孔，达到偏置角度-5.5°；

(5)、线切割上下导轮2带动线切割丝3加工锥孔，达到偏置角度5.5°，形成锥孔形状，达到锥孔槽形2.5±0.3mmx5±1mm；

(6)、线切割上下导轮2带动线切割丝3形成竖直角度，回到程序原点，准备下一件产品1加工；

采用上述加工方式生产轴套锥孔位置的导向孔，取消以往深加工电脉冲工序，通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。