一种刀盘铣装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及铣床的技术领域，特别是一种刀盘铣装置的技术领域。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。常用铣床的铣刀与固定装置之间的相对位置均固定，铣刀能够加工的工件面单一，因此有必要提出一种刀盘铣装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种刀盘铣装置，能够使其对工件进行多角度加工。

为实现上述目的，本发明提出了一种刀盘铣装置，包括喇叭圆管、第一轴承、第二轴承、齿轮、铣刀、伸缩装置、固定装置、底板、驱动装置，所述底板水平设置且底板的上方设有喇叭圆管，喇叭圆管的轴线与底板平行，喇叭圆管上设有同轴的第一轴承、第二轴承、齿轮，第一轴承、第二轴承分别设在喇叭圆管的两端且均固定在底板的上端面，齿轮与驱动装置适应相连，驱动装置设在底板的上端面，喇叭圆管的内部设有径向设置的铣刀、伸缩装置、固定装置，铣刀与喇叭圆管的内壁之间连有伸缩装置，铣刀、固定装置设在同一直径上，铣刀与固定装置相适应。

作为优选，所述第一轴承与底板的上端面之间连有第一支架，第二轴承与底板的上端面之间连有第二支架。

作为优选，所述齿轮的直径比第一轴承、第二轴承的直径都大，驱动装置由滚珠丝杠、从动螺母管()、齿条、变速齿轮、伺服电机组成，滚珠丝杠水平设置且与伺服电机适应相连，滚珠丝杠上套有相适应的从动螺母管()，从动螺母管()的上端设有轴向水平设置的齿条，齿条与齿轮之间连有变速齿轮。

作为优选，所述固定装置由承重盒体、立柱、旋转装置、承重板、固定板、导水槽、固定器组成，立柱竖直设在底板的上端面且立柱靠近喇叭圆管直径最小的一端端口处，承重盒体设置在喇叭圆管内部且承重盒体与喇叭圆管之间不相连，承重盒体与喇叭圆管的内壁相适应，承重盒体与立柱相连，承重盒体上端面设有承重板，承重板的上端面水平设置，承重板的上端面设有固定板，承重板、固定板之间不相连，固定板的上端面的设有固定器，固定板的上端面设有若干个轴向设置的导水槽，承重盒体的内部设有旋转装置，旋转装置的旋转轴依次穿透承重盒体的盒壁、承重板之后与固定板的下端面中心相连。

作为优选，所述铣刀、铣刀和喇叭圆管内壁连接点之间的最短距离比喇叭圆管设置铣刀的环形截面半径小，固定装置、固定装置和喇叭圆管内壁连接点之间的最长距离比喇叭圆管设置固定装置的环形截面半径小。

作为优选，所述喇叭圆管上套有若干个圆环。

作为优选，所述底板的上端面设有引水槽。

作为优选，所述固定装置上设有与固定器相适应的降温水管。

本发明的有益效果：本发明通过将喇叭圆管设为铣刀的固定底座，喇叭圆管与驱动装置配合不仅能够旋转调整铣刀的位置，使其能够多角度加工工件，同时也方便对加工过程中产生的废水进行导流；滚珠丝杠、伺服电机均同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，确保铣刀加工的精确；旋转装置能够使工件旋转，增加铣刀可加工的工件面；圆环能够增加喇叭圆管的强度，使喇叭圆管不易变形，延长喇叭圆管的使用寿命；引水槽方便对喇叭圆管排出的废水进行引流。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种刀盘铣装置的主视部分结构示意图；

图2是本发明一种刀盘铣装置的固定装置主视部分结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本发明一种刀盘铣装置，包括喇叭圆管1、第一轴承11、第二轴承12、齿轮13、铣刀2、伸缩装置21、固定装置3、底板4、驱动装置5，所述底板4水平设置且底板4的上方设有喇叭圆管1，喇叭圆管1的轴线与底板4平行，喇叭圆管1上设有同轴的第一轴承11、第二轴承12、齿轮13，第一轴承11、第二轴承12分别设在喇叭圆管1的两端且均固定在底板4的上端面，齿轮13与驱动装置5适应相连，驱动装置5设在底板4的上端面，喇叭圆管1的内部设有径向设置的铣刀2、伸缩装置21、固定装置3，铣刀2与喇叭圆管1的内壁之间连有伸缩装置21，铣刀2、固定装置3设在同一直径上，铣刀2与固定装置3相适应，所述第一轴承11与底板4的上端面之间连有第一支架110，第二轴承12与底板4的上端面之间连有第二支架120，所述齿轮13的直径比第一轴承11、第二轴承12的直径都大，驱动装置5由滚珠丝杠501、从动螺母管(502)、齿条503、变速齿轮504、伺服电机505组成，滚珠丝杠501水平设置且与伺服电机505适应相连，滚珠丝杠501上套有相适应的从动螺母管(502)，从动螺母管(502)的上端设有轴向水平设置的齿条503，齿条503与齿轮13之间连有变速齿轮504，所述固定装置3由承重盒体301、立柱302、旋转装置303、承重板304、固定板305、导水槽306、固定器307组成，立柱302竖直设在底板4的上端面且立柱302靠近喇叭圆管1直径最小的一端端口处，承重盒体301设置在喇叭圆管1内部且承重盒体301与喇叭圆管1之间不相连，承重盒体301与喇叭圆管1的内壁相适应，承重盒体301与立柱302相连，承重盒体301上端面设有承重板304，承重板304的上端面水平设置，承重板304的上端面设有固定板305，承重板304、固定板305之间不相连，固定板305的上端面的设有固定器307，固定板305的上端面设有若干个轴向设置的导水槽306，承重盒体301的内部设有旋转装置303，旋转装置303的旋转轴依次穿透承重盒体301的盒壁、承重板304之后与固定板305的下端面中心相连，所述铣刀2、铣刀2和喇叭圆管1内壁连接点之间的最短距离比喇叭圆管1设置铣刀2的环形截面半径小，固定装置3、固定装置3和喇叭圆管1内壁连接点之间的最长距离比喇叭圆管1设置固定装置3的环形截面半径小，所述喇叭圆管1上套有若干个圆环101，所述底板4的上端面设有引水槽401，所述固定装置3上设有与固定器307相适应的降温水管。

本发明工作过程：

本发明一种刀盘铣装置在工作过程中，将工件固定在固定装置3上，降温水管对工件的加工面喷水，伸缩装置21伸长使铣刀2接触并且加工工件。将喇叭圆管1设为铣刀2的固定底座，喇叭圆管1与驱动装置5配合不仅能够旋转调整铣刀2的位置，使其能够多角度加工工件，同时也方便对加工过程中产生的废水进行导流；滚珠丝杠501、伺服电机505均同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，确保铣刀2加工的精确；旋转装置303能够使工件旋转，增加铣刀2可加工的工件面；圆环101能够增加喇叭圆管1的强度，使喇叭圆管1不易变形，延长喇叭圆管1的使用寿命；引水槽401方便对喇叭圆管1排出的废水进行引流。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种刀盘铣装置，其特征在于：包括喇叭圆管(1)、第一轴承(11)、第二轴承(12)、齿轮(13)、铣刀(2)、伸缩装置(21)、固定装置(3)、底板(4)、驱动装置(5)，所述底板(4)水平设置且底板(4)的上方设有喇叭圆管(1)，喇叭圆管(1)的轴线与底板(4)平行，喇叭圆管(1)上设有同轴的第一轴承(11)、第二轴承(12)、齿轮(13)，第一轴承(11)、第二轴承(12)分别设在喇叭圆管(1)的两端且均固定在底板(4)的上端面，齿轮(13)与驱动装置(5)适应相连，驱动装置(5)设在底板(4)的上端面，喇叭圆管(1)的内部设有径向设置的铣刀(2)、伸缩装置(21)、固定装置(3)，铣刀(2)与喇叭圆管(1)的内壁之间连有伸缩装置(21)，铣刀(2)、固定装置(3)设在同一直径上，铣刀(2)与固定装置(3)相适应。

2.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述第一轴承(11)与底板(4)的上端面之间连有第一支架(110)，第二轴承(12)与底板(4)的上端面之间连有第二支架(120)。

3.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述齿轮(13)的直径比第一轴承(11)、第二轴承(12)的直径都大，驱动装置(5)由滚珠丝杠(501)、从动螺母管(502)、齿条(503)、变速齿轮(504)、伺服电机(505)组成，滚珠丝杠(501)水平设置且与伺服电机(505)适应相连，滚珠丝杠(501)上套有相适应的从动螺母管(502)，从动螺母管(502)的上端设有轴向水平设置的齿条(503)，齿条(503)与齿轮(13)之间连有变速齿轮(504)。

4.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述固定装置(3)由承重盒体(301)、立柱(302)、旋转装置(303)、承重板(304)、固定板(305)、导水槽(306)、固定器(307)组成，立柱(302)竖直设在底板(4)的上端面且立柱(302)靠近喇叭圆管(1)直径最小的一端端口处，承重盒体(301)设置在喇叭圆管(1)内部且承重盒体(301)与喇叭圆管(1)之间不相连，承重盒体(301)与喇叭圆管(1)的内壁相适应，承重盒体(301)与立柱(302)相连，承重盒体(301)上端面设有承重板(304)，承重板(304)的上端面水平设置，承重板(304)的上端面设有固定板(305)，承重板(304)、固定板(305)之间不相连，固定板(305)的上端面的设有固定器(307)，固定板(305)的上端面设有若干个轴向设置的导水槽(306)，承重盒体(301)的内部设有旋转装置(303)，旋转装置(303)的旋转轴依次穿透承重盒体(301)的盒壁、承重板(304)之后与固定板(305)的下端面中心相连。

5.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述铣刀(2)、铣刀(2)和喇叭圆管(1)内壁连接点之间的最短距离比喇叭圆管(1)设置铣刀(2)的环形截面半径小，固定装置(3)、固定装置(3)和喇叭圆管(1)内壁连接点之间的最长距离比喇叭圆管(1)设置固定装置(3)的环形截面半径小。

6.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述喇叭圆管(1)上套有若干个圆环(101)。

7.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述底板(4)的上端面设有引水槽(401)。

8.如权利要求1所述的一种刀盘铣装置，其特征在于：所述固定装置(3)上设有与固定器(307)相适应的降温水管。

技术总结
本发明公开了一种刀盘铣装置，包括喇叭圆管、第一轴承、第二轴承、齿轮、铣刀、伸缩装置、固定装置、底板、驱动装置，所述底板水平设置且底板的上方设有喇叭圆管，喇叭圆管的轴线与底板平行，喇叭圆管上设有同轴的第一轴承、第二轴承、齿轮，第一轴承、第二轴承分别设在喇叭圆管的两端且均固定在底板的上端面，齿轮与驱动装置适应相连，驱动装置设在底板的上端面，喇叭圆管的内部设有径向设置的铣刀、伸缩装置、固定装置。本发明通过将喇叭圆管设为铣刀的固定底座，喇叭圆管与驱动装置配合不仅能够旋转调整铣刀的位置，使其能够多角度加工工件，同时也方便对加工过程中产生的废水进行导流。

技术研发人员：张旭
受保护的技术使用者：海盐通用机械塑料包装厂
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021.08.13