一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置的制作方法

文档序号:26589634发布日期:2021-09-10 20:29阅读:77来源:国知局
一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件批量化制造领域,具体的说是一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置。


背景技术:

2.电力杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物。杆塔多由钢材或钢筋混凝土制成,是架空输电线路的主要支撑结构,电力杆塔配件中最重要的就是紧固件,而紧固件是作为紧固连接的一类机械零件,使用行业广泛,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。而用于电力杆塔配件紧固件大多是将先固定端和对接端焊接成一体(如图8所示)。
3.在对紧固件进行焊接时的过程中,由于紧固件的特殊结构限制,导致在实际操作过程中,存在以下问题:
4.1传统的紧固件在进行焊接时,需要人工将需要进行焊接的紧固件的对接端和固定端进行对接,导致紧固件的对接端和固定端在进行对接的过程中对位不精确。
5.2传统的紧固件在进行焊接时是单个进行焊接的,每次焊接前都需要进行一次固定限位,从而导致工序较为繁琐,增大了操作人员的工作难度。


技术实现要素:

6.为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置,包括工作台、固定机构和移动机构,所述的工作台的顶部设置有固定机构和移动机构;
8.所述的固定机构包括圆形杆、圆形筒、圆柱杆、固定支板、支撑板、电动推杆、移动架、限位架和固定架,所述的工作台的顶部左右两侧对称固定安装有圆形杆,工作台的顶部中心位置固定安装有圆形筒,圆形筒的顶部固定安装有圆柱杆,圆柱杆的中部开设有一号圆形通孔,且圆柱杆的顶部和圆形杆的顶部相平齐,两个圆形杆和圆柱杆的顶部固定安装有固定支板,一号圆形通孔贯穿固定支板,且固定支板的顶部固定安装有支撑板,支撑板外固定安装有防滑垫,支撑板呈l形,支撑板的拐角处由左至右均匀开设有多组限位孔,支撑板前后两端均开设有多组圆孔,每组圆孔的个数为两个,圆形筒的左右两侧壁开设有一号矩形通槽,工作台的顶部且位于圆形筒的中心位置固定安装有电动推杆,电动推杆的对接端安装有移动架,圆柱杆靠近上方的位置设置有限位架,位于固定支板的下方设置有固定架;
9.所述的移动机构包括支撑杆、固定结构板、转动架、移动板、一号滑动板、二号滑动板和旋转架,所述的工作台的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆,四个支撑杆的顶部
固定安装有固定结构板,固定结构板的顶部设置有转动架,转动架的底部贯穿固定结构板向下延伸后固定安装有移动板,移动板上均匀套设有多组一号滑动板和多组二号滑动板,一号滑动板和二号滑动板分别与移动板滑动连接,一号滑动板和二号滑动板呈交错线性分布,且移动板的底部靠近左侧的位置设置有旋转架。
10.作为本发明的一种优选技术方案,所述的移动架包括水平板、固定块、转动杆、一号伸缩弹簧杆、导向杆、推动板和限位块,所述的电动推杆的对接端固定安装有水平板,水平板的顶部左右两侧对称固定安装有固定块,且水平板的顶部中心位置固定安装有转动杆,转动杆位于一号圆形通孔内,转动杆顶部固定安装有一号伸缩弹簧杆,一号伸缩弹簧杆的顶部固定安装有导向杆,导向杆的顶部贯穿固定支板后固定安装有推动板,推动板的顶部由左至右均匀安装有多组限位块,多组限位块与限位孔一一对应。
11.作为本发明的一种优选技术方案,所述的限位架包括卡紧杆、方形块、压缩弹簧、一号电磁铁和二号电磁铁,所述的圆柱杆靠近上方的位置左右两侧对称开设有卡紧孔,卡紧孔和一号圆形通孔相连通,且卡紧孔内设置有卡紧杆,卡紧杆贯穿圆柱杆侧壁的一端固定安装有方形块,方形块位于卡紧杆的上下两侧对称和压缩弹簧的一端固定连接,压缩弹簧的另一端和圆柱杆的侧壁固定连接,卡紧杆位于一号圆形通孔内的一端固定安装有一号电磁铁,所述的导向杆靠近上方的位置左右两侧对称开设有卡紧槽,卡紧槽内固定安装有二号电磁铁。
12.作为本发明的一种优选技术方案,所述的固定架包括二号伸缩弹簧杆、升降板、方形板和限位圆杆,所述的工作台的顶部位于圆形筒的左右两侧固定安装有二号伸缩弹簧杆,二号伸缩弹簧杆的顶部固定安装有升降板,两个圆形杆与圆柱杆贯穿升降板,升降板的顶部前后两侧对称通过销轴铰接有方形板,方形板由左至右呈线形分布,方形板的顶部固定安装有两个限位圆杆,两个限位圆杆位于圆孔内。
13.作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动架包括位移杆、推板、复位弹簧、竖直板、旋转杆、圆板和限位杆,所述的固定结构板的顶部左右两侧对称开设有二号圆形通孔,二号圆形通孔内设置有位移杆,位移杆的底部贯穿二号圆形通孔和移动板的顶部固定连接,两个位移杆的顶部固定安装有推板,两个位移杆外且位于固定结构板与推板之间套设有复位弹簧,固定结构板的顶部靠近后方的位置固定安装有竖直板,竖直板的后端面靠近上方的位置开设有安装槽,竖直板靠近上方的位置转动设置有旋转杆,旋转杆一端贯穿竖直板的前端面后固定安装有偏心轮,偏心轮和推板的顶部相接触,旋转杆的另一端贯穿竖直板的后端面后固定安装有圆板,圆板上开设有三号圆形通孔,且三号圆形通孔内设置有限位杆。
14.作为本发明的一种优选技术方案,多组所述的二号滑动板上相对于一号滑动的一端固定安装有悬挂杆,多组一号滑动板上位于二号滑动板的相对侧开设有与悬挂杆相对应的一号圆形凹槽,且一号滑动板和二号滑动板的相对侧靠近下方的位置均匀安装有小弹簧,多组小弹簧的相对侧固定安装有橡胶垫。
15.作为本发明的一种优选技术方案,所述的旋转架包括一号连接块、一号夹紧板、二号连接块、二号夹紧板、矩形齿、转动轴、链轮、链条和从动齿轮,多组所述的一号滑动板的前端侧壁固定安装有一号连接块,多组一号连接块远离一号滑动板的一端固定安装有一号夹紧板,多组所述的二号滑动板的后端侧壁固定安装有二号连接块,多组二号连接块远离
二号滑动板的一端固定安装有二号夹紧板,一号夹紧板和二号夹紧板的相对侧靠近左端的位置均匀固定安装有多组矩形齿,移动板的底部靠近左侧的位置前后两侧对称转动设置有转动轴,且移动板的底部开设有固定槽,固定槽内安装有驱动电机,驱动电机的输出轴和其中一个转动轴固定连接,转动轴外套设有链轮,两个链轮之间通过链条传动连接,且两个转动轴外套设有从动齿轮,从动齿轮和矩形齿啮合传动。
16.作为本发明的一种优选技术方案,所述的竖直板的后端面靠近下方的位置和弹性绳的一端固定连接,弹性绳的另一端和限位杆的一端固定连接。
17.与现有技术相比,本发明具有以下优点:
18.1.本发明通过设置的工作台、固定机构和移动机构的配合,首先将需要进行焊接的电力杆塔配件紧固件的固定端批量放置到固定机构上,通过固定机构对需要进行焊接的电力杆塔配件紧固件的固定端进行限位,此时在将电力杆塔配件紧固件的对接端批量放置到移动机构上,通过固定机构和移动机构的配合,从而使得需要进行焊接的电力杆塔配件紧固件的固定端和对接端进行批量对接,不仅避免增大操作人员的工作量大的问题,而且避免了传统的人工对齐时导致的对位不精确现象。
19.2.本发明通过设置的限位架,当启动电动推杆向上位移时,此时一号电磁铁和二号电磁铁进行通电,当电动推杆使得限位块对需要进行制造的电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位之后,此时卡紧杆上的一号电磁铁和卡紧槽内的二号电磁铁进行吸附,使得卡紧杆位于卡紧槽内,从而对导向杆进行限位。
20.3.本发明通过设置的转动架,当旋转架使得一号滑动板和二号滑动板对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端面进行夹紧限位之后,此时进行旋转圆板,使得旋转杆带动偏心轮进行旋转,使得偏心轮进行挤压推板,此时在复位弹簧的作用下,使得推板进行向下位移,位移杆推动移动板进行向下位移,使得移动板推动多组夹紧固定的电力杆塔配件紧固件对接端向下位移,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端和电力杆塔配件紧固件固定端进行快速对接,此时将限位杆贯穿三号圆形通孔且插入到安装槽内,从而对圆板进行限位,在复位弹簧的作用下防止偏心轮向上位移。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图;
23.图2是本发明固定机构的立体结构示意图;
24.图3是本发明的主视结构示意图;
25.图4是本发明的右视结构示意图;
26.图5是本发明图3的a

a向剖视图;
27.图6是本发明图3的m向局部放大图;
28.图7是本发明图3的n向局部放大图;
29.图8是本发明工作对象对接成型的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结
合图1至图8,对本发明进行进一步阐述。
31.一种电力杆塔配件紧固件批量化制造加工装置,包括工作台1、固定机构2和移动机构3,所述的工作台1的顶部设置有固定机构2和移动机构3;
32.所述的固定机构2包括圆形杆21、圆形筒22、圆柱杆23、固定支板24、支撑板25、电动推杆26、移动架27、限位架28和固定架29,所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有圆形杆21,工作台1的顶部中心位置固定安装有圆形筒22,圆形筒22的顶部固定安装有圆柱杆23,圆柱杆23的中部开设有一号圆形通孔,且圆柱杆23的顶部和圆形杆21的顶部相平齐,两个圆形杆21和圆柱杆23的顶部固定安装有固定支板24,一号圆形通孔贯穿固定支板24,且固定支板24的顶部固定安装有支撑板25,支撑板25外固定安装有防滑垫,支撑板25呈l形,支撑板25的拐角处由左至右均匀开设有多组限位孔,支撑板25前后两端均开设有多组圆孔,每组圆孔的个数为两个,圆形筒22的左右两侧壁开设有一号矩形通槽,工作台1的顶部且位于圆形筒22的中心位置固定安装有电动推杆26,电动推杆26的对接端安装有移动架27,圆柱杆23靠近上方的位置设置有限位架28,位于固定支板24的下方设置有固定架29;
33.首先将需要进行制造的电力杆塔配件紧固件的固定端批量放置到支撑板25上,通过设置的防滑垫防止需要进行制造加工的电力杆塔配件紧固件的固定端发生位移现象,当放置完成之后,此时启动电动推杆26,电动推杆26推动移动架27向上位移,通过设置的移动架27对需要进行制造的电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位,当限位之后,利用限位架28对移动架27的上方锁紧,此时继续启动电动推杆26,电动推杆26推动移动架27使得固定架29对电力杆塔配件紧固件固定端上的孔进行限位,在对电力杆塔配件紧固件的固定端和电力杆塔配件紧固件的对接端进行对接时,防止电力杆塔配件紧固件的固定端发生位移,从而导致对位不精确;
34.所述的移动架27包括水平板271、固定块272、转动杆273、一号伸缩弹簧杆274、导向杆275、推动板276和限位块277,所述的电动推杆26的对接端固定安装有水平板271,水平板271的顶部左右两侧对称固定安装有固定块272,且水平板271的顶部中心位置固定安装有转动杆273,转动杆273位于一号圆形通孔内,转动杆273顶部固定安装有一号伸缩弹簧杆274,一号伸缩弹簧杆274的顶部固定安装有导向杆275,导向杆275的顶部贯穿固定支板24后固定安装有推动板276,推动板276的顶部由左至右均匀安装有多组限位块277,多组限位块277与限位孔一一对应,一号伸缩弹簧杆274的支撑力大于导向杆275、推动板276和限位块277的压力;
35.当将需要进行制造的电力杆塔配件紧固件的固定端批量放置到支撑板25上时,此时启动电动推杆26,电动推杆26推动水平板271向上位移,水平板271推动转动杆273向上位移,转动杆273推动一号伸缩弹簧杆274向上位移,使得一号伸缩弹簧杆274推动导向杆275向上位移,导向杆275推动着推动板276向上位移,从而使得推动板276推动多组限位块277同时向上位移,使得限位块277对需要进行制造加工的电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位;
36.所述的限位架28包括卡紧杆281、方形块282、压缩弹簧283、一号电磁铁284和二号电磁铁285,所述的圆柱杆23靠近上方的位置左右两侧对称开设有卡紧孔,卡紧孔和一号圆形通孔相连通,且卡紧孔内设置有卡紧杆281,卡紧杆281贯穿圆柱杆23侧壁的一端固定安装有方形块282,方形块282位于卡紧杆281的上下两侧对称和压缩弹簧283的一端固定连
接,压缩弹簧283的另一端和圆柱杆23的侧壁固定连接,卡紧杆281位于一号圆形通孔内的一端固定安装有一号电磁铁284,所述的导向杆275靠近上方的位置左右两侧对称开设有卡紧槽,卡紧槽内固定安装有二号电磁铁285;
37.当启动电动推杆26向上位移时,此时一号电磁铁284和二号电磁铁285进行通电,当电动推杆26使得限位块277对需要进行制造的电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位之后,此时卡紧杆281上的一号电磁铁284和卡紧槽内的二号电磁铁285进行吸附,使得卡紧杆281位于卡紧槽内,从而对导向杆275进行限位;
38.所述的固定架29包括二号伸缩弹簧杆291、升降板292、方形板293和限位圆杆294,所述的工作台1的顶部位于圆形筒22的左右两侧固定安装有二号伸缩弹簧杆291,二号伸缩弹簧杆291的顶部固定安装有升降板292,两个圆形杆21与圆柱杆23贯穿升降板292,升降板292的顶部前后两侧对称通过销轴铰接有方形板293,方形板293由左至右呈线形分布,方形板293的顶部固定安装有两个限位圆杆294,两个限位圆杆294位于圆孔内;
39.当限位架28对导向杆275进行限位之后,此时继续启动电动推杆26,电动推杆26此时推动水平板271进行继续向上位移,水平板271推动转动杆273向上位移,转动杆273进行挤压一号伸缩弹簧杆274,使得水平板271带动固定块272进行挤压升降板292,此时在二号伸缩弹簧杆291的作用下使得升降板292向上位移,此时从而使得升降板292推动方形板293向上位移,使得方形板293推动限位圆杆294向上位移,限位圆杆294对电力杆塔配件紧固件固定端上的孔进行限位,再一次对电力杆塔配件紧固件固定端进行限位,使得稳定性增强。
40.所述的移动机构3包括支撑杆31、固定结构板32、转动架33、移动板34、一号滑动板35、二号滑动板36和旋转架37,所述的工作台1的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆31,四个支撑杆31的顶部固定安装有固定结构板32,固定结构板32的顶部设置有转动架33,转动架33的底部贯穿固定结构板32向下延伸后固定安装有移动板34,移动板34上均匀套设有多组一号滑动板35和多组二号滑动板36,一号滑动板35和二号滑动板36分别与移动板34滑动连接,一号滑动板35和二号滑动板36呈交错线性分布,且移动板34的底部靠近左侧的位置设置有旋转架37;
41.当固定装置对电力杆塔配件紧固件固定端进行限位之后,此时将电力杆塔配件紧固件的对接端放置到一号滑动板35和二号滑动板36之间,放置完之后,此时启动旋转架37,旋转架37使得一号滑动板35和二号滑动板36对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端面进行夹紧限位,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端位于电力杆塔配件紧固件固定端的正上方,此时启动转动架33,转动架33带动移动板34向下位移,移动板34带动多组夹紧固定的电力杆塔配件紧固件对接端向下位移,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端和电力杆塔配件紧固件固定端进行快速对接;
42.多组所述的二号滑动板36上相对于一号滑动板35的一端固定安装有悬挂杆351,多组一号滑动板35上位于二号滑动板36的相对侧开设有与悬挂杆351相对应的一号圆形凹槽,且一号滑动板35和二号滑动板36的相对侧靠近下方的位置均匀安装有小弹簧352,多组小弹簧352的相对侧固定安装有橡胶垫353;
43.当固定装置对电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位之后,此时将电力杆塔配件紧固件对接端上的孔插入到悬挂杆351上,当旋转架37使得多组一号滑动板35和二号滑动板36进行相向运动时,从而使得一号滑动板35上的悬挂杆351插入到一号滑动板
35上的一号圆形凹槽内,此时通过设置的小弹簧352和橡胶垫353,从而对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端进行夹紧固定,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端位于电力杆塔配件紧固件固定端的正上方,避免传统的人工对齐导致的对位不精确现象;
44.所述的旋转架37包括一号连接块371、一号夹紧板372、二号连接块373、二号夹紧板374、矩形齿375、转动轴376、链轮377、链条378和从动齿轮379,多组所述的一号滑动板35的前端侧壁固定安装有一号连接块371,多组一号连接块371远离一号滑动板35的一端固定安装有一号夹紧板372,多组所述的二号滑动板36的后端侧壁固定安装有二号连接块373,多组二号连接块373远离二号滑动板36的一端固定安装有二号夹紧板374,一号夹紧板372和二号夹紧板374的相对侧靠近左端的位置均匀固定安装有多组矩形齿375,移动板34的底部靠近左侧的位置前后两侧对称转动设置有转动轴376,且移动板34的底部开设有固定槽,固定槽内安装有驱动电机,驱动电机的输出轴和其中一个转动轴376固定连接,转动轴376外套设有链轮377,两个链轮377之间通过链条378传动连接,且两个转动轴376外套设有从动齿轮379,从动齿轮379和矩形齿375啮合传动;
45.当将将电力杆塔配件紧固件对接端上的孔插入到悬挂杆351上时,此时启动驱动电机,驱动电机带动其中一个转动轴376进行旋转,转动轴376带动链轮377进行旋转,此时在链条378的做些用下使得链轮377同时进行旋转,从而使得转动轴376带动从动齿轮379进行旋转,从动齿轮379和矩形齿375啮合传动,使得矩形齿375带动一号夹紧板372和二号夹紧板374进行相向运动,使得一号夹紧板372和二号夹紧板374带动一号连接块371和二号连接块373进行相向运动,一号连接块371和二号连接块373带动多组一号滑动板35和二号滑动板36进行相向运动,从而对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端进行夹紧固定,使得夹紧限位效果增强;
46.所述的转动架33包括位移杆331、推板332、复位弹簧333、竖直板334、旋转杆335、圆板336和限位杆337,所述的固定结构板32的顶部左右两侧对称开设有二号圆形通孔,二号圆形通孔内设置有位移杆331,位移杆331的底部贯穿二号圆形通孔和移动板34的顶部固定连接,两个位移杆331的顶部固定安装有推板332,两个位移杆331外且位于固定结构板32与推板332之间套设有复位弹簧333,固定结构板32的顶部靠近后方的位置固定安装有竖直板334,竖直板334的后端面靠近上方的位置开设有安装槽,竖直板334靠近上方的位置转动设置有旋转杆335,旋转杆335一端贯穿竖直板334的前端面后固定安装有偏心轮,偏心轮和推板332的顶部相接触,旋转杆335的另一端贯穿竖直板334的后端面后固定安装有圆板336,圆板336上开设有三号圆形通孔,且三号圆形通孔内设置有限位杆337;
47.当旋转架37使得一号滑动板35和二号滑动板36对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端面进行夹紧限位之后,此时进行旋转圆板336,圆板336带动旋转杆335进行旋转,旋转杆335带动偏心轮进行旋转,使得偏心轮进行挤压推板332,此时在复位弹簧333的作用下,使得推板332进行向下位移,推板332推动位移杆331进行向下位移,位移杆331推动移动板34进行向下位移,使得移动板34推动多组夹紧固定的电力杆塔配件紧固件对接端向下位移,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端和电力杆塔配件紧固件固定端进行快速对接,此时将限位杆337贯穿三号圆形通孔且插入到安装槽内,从而对圆板336进行限位,在复位弹簧333的作用下防止偏心轮向上位移;
48.所述的竖直板334的后端面靠近下方的位置和弹性绳33a的一端固定连接,弹性绳
33a的另一端和限位杆337的一端固定连接;
49.通过设置的弹性绳33a对限位杆337进行限位,防止限位杆337丢失不易寻找。
50.具体工作时:
51.第一步、首先将需要进行制造的电力杆塔配件紧固件的固定端批量放置到支撑板25上,此时启动电动推杆26,同时一号电磁铁284和二号电磁铁285进行通电,电动推杆26推动水平板271向上位移,水平板271推动转动杆273向上位移,使得一号伸缩弹簧杆274推动导向杆275向上位移,导向杆275推动着推动板276向上位移,从而使得推动板276推动多组限位块277同时向上位移,使得限位块277对需要进行制造的电力杆塔配件紧固件固定端的左右两端进行限位,此时卡紧杆281上的一号电磁铁284和卡紧槽内的二号电磁铁285进行吸附,使得卡紧杆281位于卡紧槽内,从而对导向杆275进行限位;
52.第二步、此时继续启动电动推杆26,水平板271推动转动杆273向上位移,转动杆273进行挤压一号伸缩弹簧杆274,使得水平板271带动固定块272进行挤压升降板292,此时在二号伸缩弹簧杆291的作用下使得升降板292向上位移,此时从而使得升降板292推动方形板293向上位移,使得方形板293推动限位圆杆294向上位移,限位圆杆294对电力杆塔配件紧固件固定端上的孔进行限位;
53.第三步、此时将电力杆塔配件紧固件对接端上的孔插入到悬挂杆351上,此时启动驱动电机,使得转动轴376带动链轮377进行旋转,此时在链条378的做些用下使得链轮377同时进行旋转,从而使得转动轴376带动从动齿轮379进行旋转,从动齿轮379和矩形齿375啮合传动,使得一号夹紧板372和二号夹紧板374带动一号连接块371和二号连接块373进行相向运动,一号连接块371和二号连接块373带动多组一号滑动板35和二号滑动板36进行相向运动,从而对电力杆塔配件紧固件对接端的左右两端进行夹紧固定;
54.第四步、此时进行旋转圆板336,圆板336带动旋转杆335进行旋转,旋转杆335带动偏心轮进行旋转,使得偏心轮进行挤压推板332,此时在复位弹簧333的作用下,使得推板332进行向下位移,推板332推动位移杆331进行向下位移,位移杆331推动移动板34进行向下位移,使得移动板34推动多组夹紧固定的电力杆塔配件紧固件对接端向下位移,从而使得电力杆塔配件紧固件对接端和电力杆塔配件紧固件固定端进行快速对接,此时将限位杆337贯穿三号圆形通孔且插入到安装槽内,从而对圆板336进行限位,在复位弹簧333的作用下防止偏心轮向上位移,使得电力杆塔配件紧固件对接端和电力杆塔配件紧固件固定端对接完成,从而方便接下来的焊接工作。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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