一种刀片安装用防间隙偏移调整组件的制作方法

1.本发明涉及刀片安装技术领域，具体为一种刀片安装用防间隙偏移调整组件。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机在生产使用中，会因各种原因拆换剪板机刀片，导致需重新调整剪板机刀片间隙，因此需要配合调整组件实现对刀片的安装间隙进行调整。
3.然而现有的剪板机用调整组件，对刀片的安装间隙进行调整时，首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙，然后需要做细致调整，添加或减少垫片的使用，以实现精准的间隙调整，其操作方法繁琐，且需要对多个螺栓进行松紧，实现刀片的位置调整，同时配合垫片对刀片进行调整固定，操作步骤繁琐，且无法有效的保证安装刀片处于水平状态，且刀片在使用的过程中，通常因螺栓的松动，导致刀片的固定出现间隙，从而使得刀片在进行操作时，容易出现崩断或剪切毛刺过多的问题，因此亟需设计一种刀片安装用防间隙偏移调整组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种刀片安装用防间隙偏移调整组件，以解决上述背景技术中提出刀具安装间隙调整便捷精准和使用中刀片因螺栓松动出现间隙偏移的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片安装用防间隙偏移调整组件，包括立柱和气缸，所述立柱的顶部连接有操作台，所述操作台的后方连接有调节组件，所述调节组件包括驱动组件，所述驱动组件的正面设置有刻度盘，所述驱动组件的后方设置有第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构，所述第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构的另一端连接有第二丝杠，所述第二丝杠与驱动组件的外部设置有活动座，所述活动座的后方设置有下刀片，所述活动座的左右两端连接有第一导向槽，所述第二丝杠的外部设置有导向柱，所述操作台的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有横板，所述横板的下方设置有升降组件。
6.优选的，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴的后方连接有第一丝杠，所述第一丝杠的后方连接有挡板，所述第一丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外部连接有活动座，所述驱动轴的正面设置有旋转把手，所述驱动轴的正面设置有刻度盘，且刻度盘的正面设置有指针环。
7.优选的，所述驱动轴的外部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承处于操作台的内部，所述刻度盘固定连接在操作台的正面，所述刻度盘的内径大于驱动轴的外径，所述第一丝杠与螺母副的连接方式呈啮合连接，所述螺母副的外径大于挡板的外径，所述螺母副共设置有三个。
8.优选的，所述第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构分别处于驱动轴的后端，所述第一皮带轮传动机构处于第二皮带轮传动机构的正面，所述第二丝杠设置有两组，且第二丝杠分别处于第一皮带轮传动机构和第二皮带轮传动机构的另一端，所述第二丝杠与第一丝杠的结构相同，且第二丝杠的正面呈光杆状，所述第二丝杠的正面通过滚珠轴承连接在操作台的后端，所述第二丝杠的外部也设置有螺母副，且螺母副的外部连接有活动座。
9.优选的，所述导向柱的正面连接在操作台的后方，所述导向柱的后方也设置有挡板，所述挡板共设置有五个，所述导向柱与活动座呈滑动连接，所述活动座的内部开设有五个凹槽，所述活动座的左右两端设置燕尾滑轨，所述活动座与第一导向槽呈滑动连接，所述第一导向槽连接在操作台的后端。
10.优选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸的下方设置有导向套，所述气缸的底部连接有刀座，所述刀座的正面设置有压紧组件，所述刀座的左右两侧设置有第二导向槽，所述刀座的后方连接有上刀片。
11.优选的，所述气缸连接在横板的上表面，所述导向套连接在横板的下表面，所述导向套的内部贯穿与气缸的伸缩端，所述刀座与第二导向槽呈滑动连接，所述第二导向槽连接在支撑柱的内壁，所述刀座的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有活动柱。
12.优选的，所述压紧组件包括齿条，所述齿条的正面连接有齿轮，所述齿轮的右侧连接有转动轴，所述转动轴的外部设置有支撑架，所述转动轴的右侧连接有曲杆，所述曲杆的右侧连接有调节柱，所述调节柱的右侧设置有活动槽，所述活动槽的后方连接有活动柱，所述活动柱的后方连接有压板。
13.优选的，所述齿条连接在支撑柱的正面，所述齿条与齿轮的连接方式呈啮合连接，所述支撑架连接刀座的正面，所述支撑架的内部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部贯穿有转动轴，所述曲杆的上方内部设置滚珠轴承，且滚珠轴承的内部活动连接有调节柱。
14.优选的，所述调节柱的右侧连接有滑块，且滑块与活动槽呈滑动连接，所述活动柱与刀座呈滑动连接，所述活动槽的内部设置有滑槽，且滑槽内部连接有调节柱的右侧滑块，所述压板呈圆板结构，所述压板的正面设置有软胶垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该刀片安装用防间隙偏移调整组件通过安装在剪板机上进行使用，在使用时，能够通过丝杠与螺母副的相互配合使用，能够在进行刀片的安装时，实现对刀片的位置调节，且通过丝杠转动时根据刻度盘的设置，方便对刀片位移的距离进行控制，且调节精度高，调节方便快捷，能够有效的防止刀片出现水平倾斜的同时，实现对刀片安装的间隙进行高效调节。
16.2、该刀片安装用防间隙偏移调整组件通过齿轮、齿条和压板的设置，能够在刀片下压的同时，实现对刀片的紧固，避免刀片在进行操作的过程中，因螺栓的松动导致刀片的文职出现间隙偏移，从而导致刀片在加工的股从而航能够中出现上下刀片的撞刀或间隙过大，通过压板对刀片的紧固，从而有效的避免上刀片因螺栓的松动出现刀片间隙，提高加工的精准度。
附图说明
17.图1为本发明的主视整体结构示意图；图2为本发明的后视整体结构示意图；图3为本发明的压紧组件整体结构示意图；图4为本发明的压板整体结构示意图；图5为本发明的调节组件整体结构示意图；图6为本发明的丝杠整体结构示意图；图7为本发明的调节状态结构示意图。
18.图中：1、立柱；2、操作台；3、调节组件；31、驱动组件；311、驱动轴；312、第一丝杠；313、挡板；314、螺母副；32、刻度盘；33、第一皮带轮传动机构；34、第二皮带轮传动机构；35、第二丝杠；36、导向柱；37、活动座；38、第一导向槽；39、下刀片；4、支撑柱；5、横板；6、升降组件；61、气缸；62、导向套；63、刀座；64、压紧组件；641、齿条；642、齿轮；643、转动轴；644、支撑架；645、曲杆；646、调节柱；647、活动槽；648、活动柱；649、压板；65、第二导向槽；66、上刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种刀片安装用防间隙偏移调整组件，包括立柱1和气缸61，立柱1的顶部连接有操作台2，操作台2的后方连接有调节组件3，调节组件3包括驱动组件31，驱动组件31的正面设置有刻度盘32，驱动组件31的后方设置有第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34，第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34的另一端连接有第二丝杠35，第二丝杠35与驱动组件31的外部设置有活动座37，活动座37的后方设置有下刀片39，活动座37的左右两端连接有第一导向槽38，第二丝杠35的外部设置有导向柱36，操作台2的顶部连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部连接有横板5，横板5的下方设置有升降组件6，通过调节组件3的设置能够实现对下刀片39的位置调节，通过转动驱动组件31，能够实现第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34的转动，同时实现自身螺母副314的移动，进而通过三个螺母副314的同步移动带动上方的活动座37进行移动，从而实现对下刀片39的位置进行调节，以实现对下刀片39与上方上刀片66的间隙偏移调节。
21.进一步的，驱动组件31包括驱动轴311，驱动轴311的后方连接有第一丝杠312，第一丝杠312的后方连接有挡板313，第一丝杠312的外部连接有螺母副314，螺母副314的外部连接有活动座37，驱动轴311的正面设置有旋转把手，驱动轴311的正面设置有刻度盘32，且刻度盘32的正面设置有指针环，通过转动驱动轴311能够实现第一丝杠312的转动，进而实现第一丝杠312外部的螺母副314进行转动，通过螺母副314的移动实现对活动座37的位置调节，且能够通过驱动轴311外部的指针环与刻度盘32的相互配合，能够有效的实现对移动位置的精确。
22.进一步的，驱动轴311的外部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承处于操作台2的内部，实现驱动轴311自身的转动，减少摩擦力，刻度盘32固定连接在操作台2的正面，便于移动位置的确定，刻度盘32的内径大于驱动轴311的外径，第一丝杠312与螺母副314的连接方式呈啮合连接，螺母副314的外径大于挡板313的外径，螺母副314共设置有三个，通过螺母副314与活动座37的连接，能够通过螺母副314的位置移动调节实现对活动座37的位置调节，从而实现对下刀片39的移动。
23.进一步的，第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34分别处于驱动轴311的后端，第一皮带轮传动机构33处于第二皮带轮传动机构34的正面，第二丝杠35设置有两组，且第二丝杠35分别处于第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34的另一端，第二丝杠35与第一丝杠312的结构相同，且第二丝杠35的正面呈光杆状，第二丝杠35的正面通过滚珠轴承连接在操作台2的后端，便于第二丝杠35的转动，从而能够通过第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34实现对第二丝杠35的转动驱动，第二丝杠35的外部也设置有螺母副314，且螺母副314的外部连接有活动座37。
24.进一步的，导向柱36的正面连接在操作台2的后方，导向柱36的后方也设置有挡板313，挡板313共设置有五个，用于活动座37的移动位置限定，通过导向柱36实现对活动座37移动的稳定性进行辅助支撑，同时保证其移动的平稳性，导向柱36与活动座37呈滑动连接，活动座37的内部开设有五个凹槽，活动座37的左右两端设置燕尾滑轨，活动座37与第一导向槽38呈滑动连接，第一导向槽38连接在操作台2的后端，通过活动座37和第一导向槽38的滑动连接，进一步提高活动座37移动的平稳性。
25.进一步的，升降组件6包括气缸61，气缸61的下方设置有导向套62，气缸61的底部连接有刀座63，刀座63的正面设置有压紧组件64，刀座63的左右两侧设置有第二导向槽65，刀座63的后方连接有上刀片66，通过该结构的设置，能够使上刀片66在进行向下移动时，能够通过压紧组件64的设置实现对上刀片66的固定，从而有效的避免上刀片66在操作时因螺栓的松动导致与下刀片39出现间隙偏移。
26.进一步的，气缸61连接在横板5的上表面，导向套62连接在横板5的下表面，导向套62的内部贯穿与气缸61的伸缩端，刀座63与第二导向槽65呈滑动连接，第二导向槽65连接在支撑柱4的内壁，刀座63的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有活动柱648，通过气缸61能够实现刀座63的上下顶升，同时通过刀座63与第二导向槽65的上下限位滑动，保证上刀片66的位置，减少安装过程中上刀片66与下刀片39出现间隙偏移。
27.进一步的，压紧组件64包括齿条641，齿条641的正面连接有齿轮642，齿轮642的右侧连接有转动轴643，转动轴643的外部设置有支撑架644，转动轴643的右侧连接有曲杆645，曲杆645的右侧连接有调节柱646，调节柱646的右侧设置有活动槽647，活动槽647的后方连接有活动柱648，活动柱648的后方连接有压板649，通过刀座63的移动带动支撑架644和转动轴643向下移动，当转动轴643外部的齿轮642与齿条641相互啮合转动时，能够带动转动轴643进行转动，进一步实现对曲杆645的转动，通过曲杆645的转动能够带动调节柱646在活动槽647的内部进行移动，同时实现对活动槽647的拨动，进而实现对活动柱648的移动调节，从而使压板649紧压在上刀片66的上方，实现对上刀片66的固定，避免因外部螺栓的松动，导致上刀片66与下方下刀片39出现间隙偏移。
28.进一步的，齿条641连接在支撑柱4的正面，齿条641与齿轮642的连接方式呈啮合
连接，支撑架644连接刀座63的正面，通过齿条641与齿轮642的啮合，能够使齿轮642移动时实现转动，支撑架644的内部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部贯穿有转动轴643，能够实现转动轴643的转动，曲杆645的上方内部设置滚珠轴承，且滚珠轴承的内部活动连接有调节柱646。
29.进一步的，调节柱646的右侧连接有滑块，且滑块与活动槽647呈滑动连接，活动柱648与刀座63呈滑动连接，活动槽647的内部设置有滑槽，且滑槽内部连接有调节柱646的右侧滑块，压板649呈圆板结构，压板649的正面设置有软胶垫，通过软胶垫的设置，能够减少对上刀片66表面的摩擦。
30.工作原理：本发明在使用时，首先对上刀片66和下刀片39的位置进行安装，首先安装上刀片66的位置，将上刀片66通过紧固路螺栓安装在刀座63的后方，进一步实现压紧组件64额安装固定，进一步实现对下刀片39的安装，首先将下刀片39安装在第一导向槽38的后方，进一步转动驱动轴311，使活动座37处于最后放，此时下刀片39与上方上刀片66的位置处于紧密交错状态，进一步根据所加工的型材的厚度对下刀片39与上刀片66的间隙偏移进行调整，根据型材厚度的1/20
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1/10进行调节，通过转动驱动轴311，能够带动第一丝杠312进行转动，同时通过驱动轴311带动第一皮带轮传动机构33和第二皮带轮传动机构34进行转动，能够实现第二丝杠35的转动，进而通过三个螺母副314的同时移动实现对上方活动座37的移动，从而实现对后方下刀片39的移动，进而实现对下刀片39与上刀片66的间隙调节，且通过刻度盘32与指针环的对比，能够保证其移动的距离，提高进准度的同时提高操作效率。
31.且在下刀片39和上刀片66进行工作的过程中，通过上刀片66的下降，能够通过刀座63的移动带动支撑架644和转动轴643向下移动，当转动轴643外部的齿轮642与齿条641相互啮合转动时，能够带动转动轴643进行转动，进一步实现对曲杆645的转动，通过曲杆645的转动能够带动调节柱646在活动槽647的内部进行移动，同时实现对活动槽647的拨动，进而实现对活动柱648的移动调节，从而使压板649紧压在上刀片66的上方，实现对上刀片66的固定，避免因外部螺栓的松动，导致上刀片66与下方下刀片39出现间隙偏移。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。