一种铝铸件料柄切割装置的制作方法

1.本发明属于机械加工设备技术领域，具体地，涉及一种铝铸件料柄切割装置。


背景技术：

2.铝铸件在铸造成型后需要去除工件边上的料柄，对于结构相对复杂的壳体工件来说，铸造时会设置较多的浇注通道，以提高浇铸成型的效果，而成型后的工件边上就会产生多个平料柄和斜料柄，在后续的加工过程中，需要人工将平料柄和斜料柄分别切割和敲击从工件上去除，人工切割和敲击的处理方式需要一手持工件一手进行切割或敲击，一次只能处理一个工件，此种处理方式一方面效率低下，劳动强度大，存在较多的安全隐患，另一方面人工处理工件的状态一致性较差，有的料柄残留较大，有的工件缺料；相互连接的多个平料柄和斜料柄与壳体工件的连接点较多，无法通过冲压设备直接一次性全部敲击下料，一次冲压敲击会造成壳体工件受力集中而产生变形。
3.因此亟需设计一种铝铸件料柄切割装置，先将平料柄和斜料柄切割分开，再将部分平料柄和斜料柄分别进行冲击下料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝铸件料柄切割装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铝铸件料柄切割装置，包括机架组件、切割机构、滑动机构、锁紧机构和下料机构，所述切割机构位于机架组件的上方一侧，所述锁紧机构位于机架组件的上方另一侧，所述滑动机构位于锁紧机构的下方，所述下料机构位于锁紧机构的上方；
7.所述机架组件包括机架本体和安装底板，所述安装底板与机架本体固定连接；所述滑动机构包括滑动底板，所述滑动底板的底面与安装底板固定连接，滑动底板的上方滑动连接有滑动顶板，所述滑动顶板的上方设有滑动架，所述滑动架的底端与滑动顶板的顶面一侧固定连接，滑动架的顶端固定连接有模座，所述模座的中心固定连接有限位块；
8.所述锁紧机构包括压紧把手、锁紧支架、连接板和过渡架，所述锁紧支架与模座固定连接，所述连接板的一端与锁紧支架的一端转动连接，连接板的另一端与压紧把手中部转动连接，所述过渡架的下方与锁紧支架的另一端转动连接，过渡架的上方与压紧把手的一端转动连接，过渡架上固定连接有压紧横梁，所述压紧横梁的两端对称安装有压紧螺栓。
9.进一步地，所述切割机构包括电机和切割架，所述电机安装固定于机架本体的顶端，所述切割架的底端与安装底板的中心固定连接，所述切割架的上方设有主轴，所述主轴通过轴承座安装于切割架的一侧，所述主轴的两端分别安装固定有盘锯片，所述盘锯片对立设置于切割架的两侧，电机的输出端与主轴通过皮带轮和皮带传动连接。
10.进一步地，所述安装底板的一侧上方设有变速气缸，所述变速气缸的缸体与机架本体固定连接，变速气缸的输出端与滑动顶板的顶面铰接。
11.进一步地，所述安装底板的另一侧上方设有压紧气缸，所述压紧气缸的底端与安装底板固定连接，压紧气缸的输出端固定连接有压紧连接架，所述压紧连接架的顶端内部转动连接有两个对立设置的槽轮，所述压紧把手的另一端位于两个槽轮之间，所述槽轮与压紧把手相配合。
12.进一步地，所述下料机构包括立柱和气缸安装板，两根所述立柱对立设置于气缸安装板的下方，立柱的底端与机架本体固定连接，立柱的顶端与气缸安装板固定连接，气缸安装板的上方安装有两个对立设置的平柄气缸，所述平柄气缸的输出端贯穿气缸安装板固定有平柄冲头，气缸安装板的下方安装有两个对立设置的斜柄气缸，所述斜柄气缸的输出端固定有斜柄冲头。
13.进一步地，所述平柄气缸位于两个斜柄气缸之间。
14.本发明的有益效果：
15.本发明通过设置锁紧机构可以将工件轻松的锁紧固定在模座上，只需要人工将工件的凸台对齐模座上的凹槽并紧贴限位块，即可完成工件的快速定位，然后通过压紧气缸的输出端带动压紧连接架和槽轮下移即可实现自动锁紧，操作简单、省力、效率高；
16.本发明通过设置变速气缸，变速气缸的输出端带动滑动顶板在滑动底板上滑动，从而将锁紧固定后的工件水平移动到切割装置的下方进行切割，通过变速气缸驱动，使工人远离切割机构，提高操作的安全性；切割完成后，再通过变速气缸的输出端推动滑动顶板，向远离切割机构的方向平移，并定位到下料机构的正下方，先后启动斜柄气缸和平柄气缸，分别通过斜柄冲头和平柄冲头将斜料柄和平料柄敲击下料，完成下料的步骤；而且工件在平移过程中依然能够很好的被固定，在回到初始位置时，压紧把手重新插入到两个槽轮之间，控制压紧气缸的输出端伸长，将压紧把手向上抬起，实现工件的自动解锁，可快速将工件取出，进一步提高操作效率；
17.本发明的切割装置设置有对称的两个工位，通过使用本发明的切割装置，大大提高了工件去除料柄的效率，减轻了人工操作的劳动强度，并保证了人工操作的安全性；同时，机械化的操作也提高了处理后工件的一致性，保证了产品的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种铝铸件料柄切割装置的结构示意图；
20.图2为本发明一种铝铸件料柄切割装置的剖视图；
21.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
22.图4为本发明一种铝铸件料柄切割装置的俯视图；
23.图5为本发明切割架、主轴和盘锯片的装配示意图；
24.图6为本发明工件夹紧状态时的正视图；
25.图7为本发明工件夹紧状态时的俯视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、机架组件；101、机架本体；102、安装底板；2、切割机构；201、电机；202、切割架；203、主轴；204、盘锯片；3、滑动机构；301、滑动底板；302、滑动顶板；303、变速气缸；304、滑动架；305、模座；306、限位块；4、锁紧机构；401、压紧气缸；402、压紧连接架；403、槽轮；404、压紧把手；405、锁紧支架；406、连接板；407、过渡架；408、压紧横梁；409、压紧螺栓；5、下料机构；501、立柱；502、气缸安装板；503、平柄气缸；504、斜柄气缸；6、工件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7所示，本发明为一种铝铸件料柄切割装置，包括机架组件1、切割机构2、滑动机构3、锁紧机构4和下料机构5，所述切割机构2位于机架组件1的上方一侧，所述锁紧机构4位于机架组件1的上方另一侧，所述滑动机构3位于锁紧机构4的下方，所述下料机构5位于锁紧机构4的上方；
30.所述机架组件1包括机架本体101和安装底板102，所述安装底板102与机架本体101固定连接；所述滑动机构3包括滑动底板301，所述滑动底板301的底面与安装底板102固定连接，滑动底板301的上方滑动连接有滑动顶板302，所述滑动顶板302的上方设有滑动架304，所述滑动架304的底端与滑动顶板302的顶面一侧固定连接，滑动架304的顶端固定连接有模座305，所述模座305的中心固定连接有限位块306；
31.所述锁紧机构4包括压紧把手404、锁紧支架405、连接板406和过渡架407，所述锁紧支架405与模座305固定连接，所述连接板406的一端与锁紧支架405的一端转动连接，连接板406的另一端与压紧把手404中部转动连接，所述过渡架407的下方与锁紧支架405的另一端转动连接，过渡架407的上方与压紧把手404的一端转动连接，过渡架407上固定连接有压紧横梁408，所述压紧横梁408的两端对称安装有压紧螺栓409。
32.所述切割机构2包括电机201和切割架202，所述电机201安装固定于机架本体101的顶端，所述切割架202的底端与安装底板102的中心固定连接，所述切割架202的上方设有主轴203，所述主轴203通过轴承座安装于切割架202的一侧，所述主轴203的两端分别安装固定有盘锯片204，所述盘锯片204对立设置于切割架202的两侧，电机201的输出端与主轴203通过皮带轮和皮带传动连接。
33.所述安装底板102的一侧上方设有变速气缸303，所述变速气缸303的缸体与机架本体101固定连接，变速气缸303的输出端与滑动顶板302的顶面铰接。
34.所述安装底板102的另一侧上方设有压紧气缸401，所述压紧气缸401的底端与安装底板102固定连接，压紧气缸401的输出端固定连接有压紧连接架402，所述压紧连接架402的顶端内部转动连接有两个对立设置的槽轮403，所述压紧把手404的另一端位于两个槽轮403之间，所述槽轮403与压紧把手404相配合。
35.所述下料机构5包括立柱501和气缸安装板502，两根所述立柱501对立设置于气缸安装板502的下方，立柱501的底端与机架本体101固定连接，立柱501的顶端与气缸安装板502固定连接，气缸安装板502的上方安装有两个对立设置的平柄气缸503，所述平柄气缸
503的输出端贯穿气缸安装板502固定有平柄冲头，气缸安装板502的下方安装有两个对立设置的斜柄气缸504，所述斜柄气缸504的输出端固定有斜柄冲头。
36.所述平柄气缸503位于两个斜柄气缸504之间。
37.本发明工作原理：
38.请参阅图6和图7所示，使用本发明的铝铸件料柄切割装置时，先将工件6放置于模座305上，工件6上的凸台对齐模座305上的凹槽，同时将工件6相对的一侧紧贴限位块306，即可完成工件6的快速定位，同时也保证了工件6在处理过程中的一致性；然后启动压紧气缸401，控制压紧气缸401的输出端收缩，压紧气缸401的输出端带动压紧连接架402向下移动，从而使槽轮403带动压紧把手404向下转动并达到锁紧位置，压紧把手404带动过渡架407向下转动，从而使压紧横梁408和压紧螺栓409将工件6锁紧在模座305上，保证工件6在切割和下料过程中牢靠稳固，操作简单、省力、效率高；
39.请参阅图6和图7所示，工件6锁紧在模座305上之后，先启动电机201，电机201的输出端通过皮带轮和皮带带动主轴203转动，主轴203带动其两端的盘锯片204高速旋转，然后控制变速气缸303的输出端收缩，变速气缸303的输出端带动滑动顶板302在滑动底板301上滑动，从而带动锁紧在模座305上的工件6向靠近盘锯片204的方向移动，对工件6上的平料柄进行切割，将平料柄和斜料柄分开，通过变速气缸303驱动，使工人远离切割机构2，提高操作的安全性；切割完成后，控制变速气缸303的输出端伸长，使工件6移动到下料机构5的正下方，同时压紧把手404插入到两个槽轮403之间，结构设置巧妙；
40.先后启动斜柄气缸504和平柄气缸503，控制斜柄气缸504和平柄气缸503的输出端伸长，分别通过斜柄冲头和平柄冲头将斜料柄和平料柄敲击下料，斜料柄和平料柄下落至机架组件1下方的接料柄小车中收集，控制斜柄气缸504和平柄气缸503的输出端收缩回到初始位置；
41.下料后控制压紧气缸401的输出端伸长，使压紧把手404向上抬起，从而带动压紧螺栓409与工件6分离，可快速将工件6取出，完成去料柄的全部工序，进一步提高操作效率。
42.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。