一种新型拉线机的制作方法

1.本发明涉及金属丝拉线机技术领域，具体为一种新型拉线机。


背景技术：

2.拉线机由于需要将线由粗强行拉细成各种所需尺寸，因此需要很大的功率，导致设备在选用各种配件时都相对较大，因而整机相当庞大，拉线机的拉线机构由于在拉完后若想把拉好的线取下必须先将拉线机构收缩一定距离，上前市场上用大型缸来实现这一功能，这样面临所需气缸太大导致整机过大以及气缸需要随拉线机构一起转动等一系列的问题，拉线机构所用的旋转滚筒也是用的几块拼接组合的方式，这样造成旋转滚筒有多个接口，每个接口会对线材造成损伤。
3.因此需要设计一款拉线机，在取消气缸的情况下仍然能实现拉线机构收缩并将拉好的金属线顺利取下，而且消除旋转滚筒的接口，保护线材不受损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型拉线机，设置有凸轮机构和伸缩块，旋转滚筒分为左筒瓣和右筒瓣，左筒瓣与右筒瓣之间留有张合槽，伸缩块与右筒瓣相匹配。
6.进行拉线时，旋转凸轮机构，使伸缩块伸入张合槽将旋转滚筒撑开，伸缩块伸出后恰好与左筒瓣和右筒瓣形成完整的圆筒，使旋转滚筒在拉线时不损伤线材。
7.拉线接收后，旋转凸轮机构，使伸缩块从张合槽内退出，旋转滚筒收缩，使旋转滚筒消除对线材的支撑，进而使线材能顺利从旋转滚筒取下，结构简单、尺寸小。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型拉线机，包括机体，机体的前段设置有治具台，机体的后段设置有拉线机构，治具台包括治具组件、移动组件，移动组件带动治具组件移动；
10.治具组件设置有治具底板，治具底板上部安装有导向机构、治具座，治具座安装有拉线治具，拉线治具安装有拉线模具，拉线模具设置有拉线孔，待拉线的金属线经过导向机构，进入设备后穿过拉线孔被引入到拉线机构；
11.拉线机构，设置有收线滚筒，收线滚筒包括左筒瓣、右筒瓣、张合槽，收线滚筒内设置有张合机构，张合机构设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧段安装有旋转把手，旋转杆内侧端安装有主动齿轮，张合机构设置有凸轮杆，凸轮杆中部安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相匹配，凸轮杆两端安装有凸轮，张合机构设置有伸缩块，凸轮与伸缩块相切，伸缩块与张合槽相匹配，伸缩块安装有第一弹簧，第一弹簧连接收线滚筒和伸缩块，使伸缩块始终有向回缩的趋势。
12.作为本发明的一种优选方案，移动组件包括伺服电机，伺服电机安装有丝杆，丝杆两侧安装有滑轨，治具底板底部安装有丝杆螺母丝杆螺母与滑轨相匹配，丝杆螺母两侧安
装有滑块，滑块与滑轨相匹配。
13.作为本发明的一种优选方案，导向机构包括第一纵向定位组件、第二纵向定位组件，第一纵向定位组件与第二纵向定位组件之间设置有横向定位组件，第一纵向定位组件、第二纵向定位组件、横向定位组件均通过成对的圆柱形滚轮对待拉线的金属线进行定位。
14.作为本发明的一种优选方案，治具组件设置有冷却供液管，冷却供液管的出水口对准所述拉线孔，治具组件设置有接水槽，接水槽底部设置有出水管。
15.作为本发明的一种优选方案，右筒瓣设置有旋转套筒，旋转套筒与右筒瓣同心，旋转套筒通过连接块与右筒瓣相连，旋转套筒内连接有旋转轴，旋转轴的端部安装有传动齿轮，机体内安装有减速电机，减速电机安装有动力齿轮，动力齿轮通过链条与传动齿轮相连。
16.作为本发明的一种优选方案，左筒瓣安装有第二弹簧，第二弹簧连接左筒瓣与右筒瓣是左筒瓣与右筒瓣始终有合拢的趋势，左筒瓣设置有定位销。
17.作为本发明的一种优选方案，机体安装有控制面板支架，控制面板支架安装有控制面板，控制面板设置有控制按钮、触摸屏。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种新型拉线机，具备以下有益效果：
20.1、发明的提出的一种新型拉线机，旋转滚筒分为左筒瓣和右筒瓣，左筒瓣与右筒瓣之间留有张合槽，伸缩块与右筒瓣相匹配，进行拉线时，旋转凸轮机构，使伸缩块伸入张合槽将旋转滚筒撑开，伸缩块伸出后恰好与左筒瓣和右筒瓣形成完整的圆筒，使旋转滚筒在拉线时不损伤线材；
21.2、发明的提出的一种新型拉线机，设置有凸轮机构和伸缩块，由凸轮机构和伸缩块取代传统的气缸结构，不仅避免了因气管外接而产生的复杂结构，而且尺寸得以精简，使整机尺寸大大缩小，同时不需要外接气源，大大节省了生产成本。
附图说明
22.图1为本发明一种新型拉线机的整体结构示意图；
23.图2为本发明一种新型拉线机中治具组件和移动组件的立体结构示意图；
24.图3为本发明一种新型拉线机中治具组件和移动组件底部的结构示意图；
25.图4为本发明一种新型拉线机中治具组件的结构示意图；
26.图5为本发明一种新型拉线机中收线滚筒和张合机构的正视图；
27.图6为本发明一种新型拉线机中收线滚筒和张合机构的立体图；
28.图7为本发明一种新型拉线机中拉线机构的立体图；
29.图8为本发明一种新型拉线机中张合机构的立体图。
30.图中：机体(1)、治具台(2)、拉线机构(3)、治具组件(4)、移动组件(5)、治具底板(6)、导向机构(7)、治具座(8)、拉线治具(9)、拉线模具(10)、拉线孔(11)、收线滚筒(12)、左筒瓣(13)、右筒瓣(14)、张合槽(15)、张合机构(16)、旋转杆(17)、旋转把手(18)、主动齿轮(19)、凸轮杆(20)、从动齿轮(21)、凸轮(22)、伸缩块(23)、伺服电机(24)、丝杆(25)、滑轨(26)、丝杆螺母(27)、滑块(28)、第一纵向定位组件(29)、第二纵向定位组件(30)、横向定位组件(31)、冷却供液管(32)、接水槽(33)、出水管(34)、第一弹簧(35)、旋转套筒(36)、连接
块(37)、旋转轴(38)、传动齿轮(39)、减速电机(40)、动力齿轮(41)、链条(42)、第二弹簧(43)、控制面板支架(44)、控制面板(45)、控制按钮(46)、触摸屏(47)、定位销(48)。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种液压动力零件的生产设备。
33.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
8所示，一种新型拉线机，包括机体(1)，机体(1)的前段设置有治具台(2)，机体(1)的后段设置有拉线机构(3)，治具台(2)包括治具组件(4)、移动组件(5)，移动组件(5)带动治具组件(4)移动；
34.其中，治具组件(4)设置有治具底板(6)，治具底板(6)上部安装有导向机构(7)、治具座(8)，治具座(8)安装有拉线治具(9)，拉线治具(9)安装有拉线模具(10)，拉线模具(10)设置有拉线孔(11)，待拉线的金属线经过导向机构(7)，进入设备后穿过拉线孔(11)被引入到拉线机构(3)；其中，拉线机构(3)，设置有收线滚筒(12)，收线滚筒(12)包括左筒瓣(13)、右筒瓣(14)、张合槽(15)，收线滚筒(12)内设置有张合机构(16)，张合机构(16)设置有旋转杆(17)，旋转杆(17)的外侧段安装有旋转把手(18)旋转杆(17)内侧端安装有主动齿轮(19)，张合机构(16)设置有凸轮杆(20)，凸轮杆(20)中部安装有从动齿轮(21)，从动齿轮(21)与主动齿轮(19)相匹配，凸轮杆(20)两端安装有凸轮(22)，张合机构(16)设置有伸缩块(23)，凸轮(22)与伸缩块(23)相切，伸缩块(23)与张合槽(15)相匹配，伸缩块(23)安装有第一弹簧(35)，第一弹簧(35)连接收线滚筒(12)与伸缩块(23)，使伸缩块(23)始终有向回缩的趋势。
35.可以理解的，当进行拉线工作时，待拉线的金属线通过导向机构(7)，进入设备后穿过拉线孔(11)被引入到拉线机构(3)，拉线孔(11)的直径小于待拉线金属的线径，当金属线被拉线机构(3)拉动时，在拉线孔(11)的挤压作用下，使金属线的线径减小至拉线孔(11)直径大小，此过程需要特别大的拉力。在拉线过程中，移动组件(5)带动治具组件(4)缓慢移动，使拉线机构(3)旋转时，金属线能均匀的缠绕于拉线机构(3)的收线滚筒(12)。收线滚筒(12)在拉线过程中，伸缩块(23)伸出，使收线滚筒(12)张开，此时伸缩块(23)填满张合槽(15)，左筒瓣(13)、右筒瓣(14)及伸缩块(23)使收线滚筒(12)形成完整的圆筒，无明显过渡接口，收线滚筒(12)能与线材更好的贴合，不会有角对线材造成刮伤和刮痕。当拉线接收后，需要将成卷的金属线取下时，手动转动旋转把手(18)，主动齿轮(19)带动从动齿轮(21)转动，进而使凸轮转动，此时在第一弹簧(35)的作用下伸缩块(23)回缩并退出张合槽(15)，左筒瓣(13)与右筒瓣(14)合拢使收线滚筒(12)缩小，收线滚筒(12)缩小后消除对金属线的支撑，此时可顺利将成卷的金属线取下。
36.优选的，移动组件(5)包括伺服电机(24)，伺服电机(24)安装有丝杆(25)，丝杆两侧安装有滑轨(26)，治具底板(6)底部安装有丝杆螺母(27)丝杆螺母(27)与滑轨(26)相匹配，丝杆螺母(27)两侧安装有滑块(28)，滑块(28)与滑轨(26)相匹配。
37.可以理解的，伺服电机(24)转动带动丝杆(25)，转动的丝杆(25)带动丝杆螺母(27)移动，进而带动治具组件(4)移动，在滑块(28)与滑轨(26)的导向下，治具组件(4)的移动更加平稳，系统对伺服电机(24)的转速进行控制，使治具组件(4)移动时保证金属线均匀且紧凑的缠绕于收线滚筒(12)。
38.优选的，导向机构(7)包括第一纵向定位组件(29)、第二纵向定位组件(30)，第一纵向定位组件(29)与第二纵向定位组件(30)之间设置有横向定位组件(31)，第一纵向定位组件(29)、第二纵向定位组件(30)、横向定位组件(31)均通过成对的圆柱形滚轮对待拉线的金属线进行定位。
39.可以理解的，当金属线进入导向机构(7)时，第一纵向定位组件(29)对金属线的左右方向进行定位，当金属线进入导向机构(7)后，横向定位组件(31)对金属线的上下方向进行定位，当金属线出导向机构(7)时，第二纵向定位组件(30)对金属线的左右方向进行定位，在导向机构(7)的定位下，金属线不会因治具组件(4)的移动而发生过大的偏移，保证金属线进入设备更加顺畅、有序，圆柱形滚轮的设计能保证金属线在进行拉线时与导向机构(7)之间的摩擦为滚动摩擦，从而保护金属线在进出导向机构(7)时不被刮伤。
40.优选的，治具组件(4)设置有冷却供液管(32)，冷却供液管(32)的出水口对准拉线孔(11)，治具组件(4)设置有接水槽(33)，接水槽(33)底部设置有出水管(34)。
41.可以理解的，在拉线过程中，拉线孔(11)对金属线进行挤压，使金属线的线径被硬挤压至拉线孔(11)直径大小，在挤压过程中会产生大量热量，需要用冷却液进行冷却，防止金属线因过热而发生损伤设置断掉，治具组件(4)设置有冷却供液管(32)，冷却液从冷却供液管(32)流出，对拉线孔(11)处的金属线进行流水冷却，冷却液流过金属线时一方面会带走拉线时产生的热量达到冷却的效果，另一方面可对金属线通过拉线孔(11)时起到润滑作用，防止金属线与拉线孔(11)产生干摩擦，进一步保护金属线不受损伤。
42.优选的，右筒瓣(14)设置有旋转套筒(36)，旋转套筒(36)与右筒瓣(14)同心，旋转套筒(36)通过连接块(37)与右筒瓣(14)相连，旋转套筒(36)内连接有旋转轴(38)，旋转轴(38)的端部安装有传动齿轮(39)，机体(1)内安装有减速电机(40)，减速电机(40)安装有动力齿轮(41)，动力齿轮(41)通过链条(42)与传动齿轮(39)相连。
43.可以理解的，减速电机(40)转动时，动力齿轮(41)通过链条(42)带动传动齿轮(39)转动，从而通过旋转轴(38)带动右筒瓣(14)转动，进而带动拉线机构(3)转动，拉线机构(3)转动时，产生足够的拉力，实现拉线动作，拉线机构(3)转动时，收线滚筒(12)对拉线后的金属线进行卷绕。
44.优选的，左筒瓣(13)安装有第二弹簧(43)，第二弹簧(43)连接左筒瓣(13)与右筒瓣(14)是左筒瓣(13)与右筒瓣(14)始终有合拢的趋势，左筒瓣(13)设置有定位销(48)。
45.可以理解的，收线滚筒(12)的右筒瓣(14)随着减速电机转动，收线滚筒(12)的左筒瓣(13)被带动着同步转动，左筒瓣(13)作为可活动部分，当伸缩块(23)伸出时，左筒瓣(13)相对于右筒瓣(14)活动，使收线滚筒(12)张开，当收线滚筒(12)张开结束后，定位销(48)伸出，对把手(18)进行限位，防止伸缩块(23)回缩，当收线滚筒(12)要合拢时，使定位销(48)缩回，以解除对把手(18)的限制，手动转动把手(18)在第二弹簧(43)的作用下，左筒瓣(13)向右筒瓣(14)靠拢，使收线滚筒(12)缩小。
46.优选的，机体(1)安装有控制面板支架(44)，控制面板支架(44)安装有控制面板
(45)，控制面板(45)设置有控制按钮(46)、触摸屏(47)。
47.可以理解的，控制面板(45)通过控制面板支架(44)与机体(1)相连，操作人员通过控制面板(45)对设备进行控制，控制按钮(46)包括启动按钮、停止按钮、电源按钮、急停按钮等，通过控制按钮(46)对设备进行相应的控制，操作人员还可以通过触摸屏(47)对设备进行控制，并通过触摸屏(47)观察或设定设备的各项运行参数。
48.本发明工作原理：当进行拉线工作时，待拉线的金属线通过导向机构(7)，进入设备后穿过拉线孔(11)被引入到拉线机构(3)，拉线孔(11)的直径小于待拉线金属的线径，当金属线被拉线机构(3)拉动时，在拉线孔(11)的挤压作用下，使金属线的线径减小至拉线孔(11)直径大小，此过程需要特别大的拉力。在拉线过程中，拉线孔(11)对金属线进行挤压，使金属线的线径被硬挤压至拉线孔(11)直径大小，在挤压过程中会产生大量热量，需要用冷却液进行冷却，防止金属线因过热而发生损伤设置断掉，治具组件(4)设置有冷却供液管(32)，冷却液从冷却供液管(32)流出，对拉线孔(11)处的金属线进行流水冷却，冷却液流过金属线时一方面会带走拉线时产生的热量达到冷却的效果，另一方面可对金属线通过拉线孔(11)时起到润滑作用，防止金属线与拉线孔(11)产生干摩擦，进一步保护金属线不受损伤。在拉线过程中，伺服电机(24)转动带动丝杆(25)，转动的丝杆(25)带动丝杆螺母(27)移动，进而带动治具组件(4)移动，在滑块(28)与滑轨(26)的导向下，治具组件(4)的移动更加平稳，系统对伺服电机(24)的转速进行控制，使拉线机构(3)旋转时，时保证金属线均匀且紧凑的缠绕于收线滚筒(12)。收线滚筒(12)在拉线过程中，伸缩块(23)伸出，使收线滚筒(12)张开，此时伸缩块(23)填满张合槽(15)，左筒瓣(13)、右筒瓣(14)及伸缩块(23)使收线滚筒(12)形成完整的圆筒，无明显过渡接口，收线滚筒(12)能与线材更好的贴合，不会有角对线材造成刮伤和刮痕。当拉线接收后，需要将成卷的金属线取下时，手动转动旋转把手(18)，主动齿轮(19)带动从动齿轮(21)转动，进而使凸轮转动，此时在第一弹簧(35)的作用下伸缩块(23)回缩并退出张合槽(15)，左筒瓣(13)与右筒瓣(14)合拢使收线滚筒(12)缩小，收线滚筒(12)缩小后消除对金属线的支撑，此时可顺利将成卷的金属线取下。控制面板(45)通过控制面板支架(44)与机体(1)相连，操作人员通过控制面板(45)对设备进行控制，控制按钮(46)包括启动按钮、停止按钮、电源按钮、急停按钮等，通过控制按钮(46)对设备进行相应的控制，操作人员还可以通过触摸屏(47)对设备进行控制，并通过触摸屏(47)观察或设定设备的各项运行参数。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。