1.本发明涉及数控冲床技术领域，特别涉及一种高精度液压数控冲床。
背景技术：2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化高精度液压机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件；数控冲床有以下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；加工幅面大；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；冲床本身的精度高、刚性大，生产率高；冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；一般数控冲床在工作之前，要先将待加工的工件安装在数控冲床的加工位置，然后对工件进行固定，以便于冲裁刀对工件进行冲裁加工。
3.然而目前对工件进行安装固定时存在以下难题：一、目前的数控冲床在对工件进行安装固定时，多是在工作台上设置与工件上的孔位相配合的支撑销，而支撑销在工作时大部分是直接插入至工件的孔位中，只对工件起到限位作用，无法对工件有效的固定，因此工件在加工时缺乏稳定性；
4.二、通常数控冲床在更换工件时，由于支撑销无法根据工件进行调节，因此需要更换与其相配合的支撑销，进而需要将支撑销频繁的拆卸、安装，从而增加工作量，且频繁的拆卸、安装易使支撑销存在偏差，从而易造成工件的加工偏差。
技术实现要素：5.一、要解决的技术问题
6.本发明提供的一种高精度液压数控冲床，可以解决上述背景技术中指出的难题。
7.二、技术方案
8.为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高精度液压数控冲床，包括工作台、放料单元和冲裁刀，所述工作台上端安装有放料单元，冲裁刀设置在放料单元上方，其中：
9.所述放料单元包括固定座、滑移槽、限位滑槽、移动块、锁紧组件和调节组件，其中：固定座安装在工作台上端，固定座上端开设有滑移槽，滑移槽下端开设有限位滑槽，限位滑槽任一侧开设有转动孔，转动孔中部开设有环形滑槽，移动块滑动设置在滑移槽内，移动块上端开设有放料槽，移动块内部开设有固定槽，固定槽上端开设有转动槽，转动槽下端开设有辅助滑槽，且转动槽上端周向等间距开设有定位滑槽，锁紧组件设置在固定槽内，且调节组件安装在限位滑槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括间歇电机、转动盘、联动槽、环形支撑架、滑移柱、推杆和限位板，其中：间歇电机设置在固定槽内，间歇电机输出轴末端连接有转动设置在转动槽内的转动盘，转动盘下端安装有转动设置在辅助滑槽内的环形支撑架，且转动盘上端开设有联动槽，滑移柱下端滑动设置在联动槽内，且滑移柱上端滑动设
置在定位滑槽内，滑移柱上侧相对端均安装有推杆，推杆另一端通过滑移孔贯穿移动块延伸至放料槽内，且推杆相对端均安装有限位板；通过间歇电机带动转动盘进行间歇周向转动，期间环形支撑架将对转动盘进行周向支撑，转动盘使多个滑移柱均滑动至联动槽的内凹处，进而带动多个滑移柱同步相对移动，使滑移柱通过推杆带动限位板对放料槽内的工件进行周向夹持固定，以便于冲裁刀对工件进行冲裁加工，提高工件加工时的稳定性，且能够防止工件发生偏移，降低不良率；工作完成之后，间歇电机带动转动盘继续转动，转动盘使多个滑移柱均滑动至联动槽的凸起处，进而带动多个滑移柱同步相背移动，进而使滑移柱通过推杆带动限位板同步相背移动，以消除对工件的夹持效果，便于将工件取下。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括伸缩转杆、螺纹转动杆和滑动板，其中：伸缩转杆转动设置在转动孔内，伸缩转杆末端固定连接有螺纹转动杆，螺纹转动杆另一端转动设置在限位滑槽内壁，且螺纹转动杆外壁螺接有滑动设置在限位滑槽内的滑动板；转动伸缩转杆，伸缩转杆通过螺纹转动杆带动滑动板在限位滑槽内进行滑移，进而使滑动板通过移动块根据加工要求带动工件进行移动调节，以提高加工效率，且操作方便。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座上端以滑移槽为基点前后对称且等间距设置有刻度标识。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块外壁靠近左侧前后对称安装有与刻度标识相配合的指针；通过指针配合刻度标识能够直观的对工件进行调节，以确保工件的加工精度。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板相对侧均安装有用于增大摩擦力的橡胶垫；通过橡胶垫能够增大限位板与工件之间的摩擦力，从而提高固定效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩转杆外壁套设有转动设置在环形滑槽内的定位板，且定位板靠近限位销一侧周向等间距开设有限位槽。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形滑槽内壁任一侧以转动孔为圆心周向等间距安装有与限位槽相配合的限位销；通过转动伸缩转杆对工件进行调节，调节完成之后，将伸缩转杆向内侧按压，使伸缩转杆通过定位板带动限位销插入至限位槽内，从而对伸缩转杆的转动方向进行限位，进而对工件进行限位，以便于对工件的冲裁加工，从而减小加工偏差。
17.三、有益效果
18.1.本发明针对工件的安装固定做了极大的改善，能够解决“一、目前的数控冲床在对工件进行安装固定时，多是在工作台上设置与工件上的孔位相配合的支撑销，而支撑销在工作时大部分是直接插入至工件的孔位中，只对工件起到限位作用，无法对工件有效的固定，因此工件在加工时缺乏稳定性；二、通常数控冲床在更换工件时，由于支撑销无法根据工件进行调节，因此需要更换与其相配合的支撑销，进而需要将支撑销频繁的拆卸、安装，从而增加工作量，且频繁的拆卸、安装易使支撑销存在偏差，从而易造成工件的加工偏差”等问题。
19.2.本发明设置了放料单元，能够通过锁定组件对工件进行周向夹持固定，从而可以提高工件加工时的稳定性，且能够通过调节组件根据加工要求调节工件的位置，从而能够提高加工精度，减小偏差。
20.3.本发明设置了锁紧组件，能够通过间歇电机带动转动盘进行间歇周向转动，转
动盘使多个滑移柱均滑动至联动槽的内凹处，进而带动多个滑移柱同步相对移动，使滑移柱通过推杆带动限位板对不同大小的工件进行周向夹持固定，且能够提高工件加工时的稳定性，且能够防止工件发生偏移，降低不良率。
21.4.本发明设置的调节组件，通过转动伸缩转杆，伸缩转杆通过螺纹转动杆带动滑动板在限位滑槽内进行滑移，进而使滑动板通过移动块根据加工要求带动工件进行移动调节，以提高加工效率，且操作方便，进而将伸缩转杆向内侧按压，伸缩转杆能够通过定位板带动限位销插入至限位槽内，从而对伸缩转杆的转动方向进行限位，进而对工件进行限位，因此不需要将调节组件频繁的拆卸，减少工作量，以便于对工件的冲裁加工，从而减小加工偏差。
22.5.本发明设置的橡胶垫，通过橡胶垫能够增大限位板与工件之间的摩擦力，从而提高固定效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的立体结构示意图。
25.图2是本发明的主视剖视图。
26.图3是本发明的移动块和锁紧组件的局部结构示意图。
27.图4是本发明的移动块的剖切图.
28.图5是本发明的锁紧组件的立体结构示意图。
29.图6是本发明的图2的x处局部放大图。
30.图7是本发明的调节组件的立体结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1至图7所示的一种高精度液压数控冲床，包括工作台1、放料单元2和冲裁刀3，所述工作台1上端安装有放料单元2，冲裁刀3设置在放料单元2上方，其中：
33.所述放料单元2包括固定座21、滑移槽22、限位滑槽23、移动块24、锁紧组件25和调节组件26，其中：固定座21安装在工作台1上端，所述固定座21上端以滑移槽22为基点前后对称且等间距设置有刻度标识211；固定座21上端开设有滑移槽22，滑移槽22下端开设有限位滑槽23，限位滑槽23任一侧开设有转动孔231，转动孔231中部开设有环形滑槽232，所述环形滑槽232内壁任一侧以转动孔231为圆心周向等间距安装有限位销233；移动块24滑动设置在滑移槽22内，移动块24上端开设有放料槽241，所述移动块24外壁靠近左侧前后对称安装有与刻度标识211相配合的指针246；移动块24内部开设有固定槽242，固定槽242上端开设有转动槽243，转动槽243下端开设有辅助滑槽244，且转动槽243上端周向等间距开设有定位滑槽245，锁紧组件25设置在固定槽242内，且调节组件26安装在限位滑槽23内；具体工作时，工人将工件安装在放料槽241内，进而启动锁紧组件25和调节组件26，以对工件进行限位固定，以及对工件进行调节，期间调节组件26通过指针246配合刻度标识211能够直观的对工件进行调节，以确保工件的加工精度，便于对其进行冲裁加工。
34.所述锁紧组件25包括间歇电机251、转动盘252、联动槽253、环形支撑架254、滑移柱255、推杆256和限位板257，其中：间歇电机251设置在固定槽242内，间歇电机251输出轴末端连接有转动设置在转动槽243内的转动盘252，转动盘252下端安装有转动设置在辅助滑槽244内的环形支撑架254，且转动盘252上端开设有联动槽253，滑移柱255下端滑动设置在联动槽253内，所述联动槽253为十字形环形结构槽，且联动槽253的拐角处均为弧形结构。且滑移柱255上端滑动设置在定位滑槽245内，滑移柱255上侧相对端均安装有推杆256，推杆256另一端通过滑移孔贯穿移动块24延伸至放料槽241内，且推杆256相对端均安装有限位板257，所述限位板257相对侧均安装有用于增大摩擦力的橡胶垫；具体工作时，打开间歇电机251，间歇电机251带动转动盘252进行间歇周向转动，期间环形支撑架254将对转动盘252进行周向支撑，转动盘252使多个滑移柱255均滑动至联动槽253的内凹处，进而带动多个滑移柱255同步相对移动，使滑移柱255通过推杆256带动限位板257和橡胶垫对放料槽241内的工件进行周向夹持固定，通过橡胶垫能够增大限位板257与工件之间的摩擦力，从而提高固定效果，以便于冲裁刀3对工件进行冲裁加工，提高工件加工时的稳定性，且能够防止工件发生偏移，降低不良率；工作完成之后，间歇电机251带动转动盘252继续转动，转动盘252使多个滑移柱255均滑动至联动槽253的凸起处，进而带动多个滑移柱255同步相背移动，进而使滑移柱255通过推杆256带动限位板257同步相背移动，以消除对工件的夹持效果，便于将工件取下。
35.所述调节组件26包括伸缩转杆261、螺纹转动杆262和滑动板263，其中：伸缩转杆261转动设置在转动孔231内，伸缩转杆261远离限位滑槽23一端为z型结构，所述伸缩转杆261外壁套设有转动设置在环形滑槽232内的定位板264，且定位板264靠近限位销233一侧周向等间距开设有与限位销233相配合的限位槽265。伸缩转杆261末端固定连接有螺纹转动杆262，螺纹转动杆262另一端转动设置在限位滑槽23内壁，且螺纹转动杆262外壁螺接有滑动设置在限位滑槽23内的滑动板263；具体工作时，工人转动伸缩转杆261，伸缩转杆261通过螺纹转动杆262带动滑动板263在限位滑槽23内进行滑移，进而使滑动板263通过移动块24根据加工要求带动工件进行移动调节，以提高加工效率，且操作方便，调节完成之后，将伸缩转杆261向内侧按压，使伸缩转杆261通过定位板264带动限位销233插入至限位槽265内，从而对伸缩转杆261的转动方向进行限位，进而对工件进行限位，以便于对工件的冲裁加工，从而减小加工偏差。
36.工作时
37.第一步：工人将工件安装在放料槽241内，进而启动锁紧组件25和调节组件26；
38.第二步：打开间歇电机251，间歇电机251带动转动盘252进行间歇周向转动，期间环形支撑架254将对转动盘252进行周向支撑，转动盘252使多个滑移柱255均滑动至联动槽253的内凹处，进而带动多个滑移柱255同步相对移动，使滑移柱255通过推杆256带动限位板257和橡胶垫对放料槽241内的工件进行周向夹持固定，通过橡胶垫能够增大限位板257与工件之间的摩擦力，从而提高固定效果，以便于冲裁刀3对工件进行冲裁加工，提高工件加工时的稳定性，且能够防止工件发生偏移，降低不良率；
39.第三步：工人转动伸缩转杆261，伸缩转杆261通过螺纹转动杆262带动滑动板263在限位滑槽23内进行滑移，进而使滑动板263通过移动块24根据加工要求带动工件进行移动调节，期间将通过指针246配合刻度标识211能够直观的对工件进行调节，以确保工件的
加工精度，从而提高加工效率，且操作方便，调节完成之后，将伸缩转杆261向内侧按压，使伸缩转杆261通过定位板264带动限位销233插入至限位槽265内，从而对伸缩转杆261的转动方向进行限位，进而对工件进行限位，以便于对工件的冲裁加工，从而减小加工偏差；
40.第四步：工作完成之后，间歇电机251带动转动盘252继续转动，转动盘252使多个滑移柱255均滑动至联动槽253的凸起处，进而带动多个滑移柱255同步相背移动，进而使滑移柱255通过推杆256带动限位板257同步相背移动，以消除对工件的夹持效果，便于将工件取下。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。