一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置的制作方法

1.本发明涉及高速钢钢材领域，特别涉及一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置。


背景技术：

2.高速钢钢材在进行加工的时候，会使得部分耐磨性不好，就是加工的时候对高速钢钢材用料不均匀造成的，在对高速钢钢材进行提高耐磨度的时候，一般都是通过化学的方式在高速钢钢材内添加一些元素，从而提高耐磨性，但是这种方式操作麻烦，对于已经加工好的c型钢而言，很难再进行增加耐磨度，如果不对钢材的耐磨度增加，后期使用的过程中会造成严重的磨损，从而会影响使用的安全性，不易对加工好的钢材进行耐磨度修复操作，因此，急需设计一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置来解决高速钢钢材耐磨性的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置，包括底座，所述底座上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有支撑架，所述支撑架上表面左侧均匀装有导轮，所述支撑架左端焊接有斜板，所述支撑架侧面从左向右依次固定安装有第二竖杆、第一竖杆、顶杆和固定架，所述第二竖杆左侧面顶端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆左端固定安装有第二套环，所述第二套环内部套有第二导杆，所述第二导杆下端固定连接有第二固定环，所述第二固定环与第二套环之间固定连接有第四螺旋弹簧，所述第二固定环内部固定安装有第三电机，所述第三电机后面装有转筒，所述第一竖杆左侧面顶端焊接有第一固定杆，所述第一固定杆左端固定安装有第一套环，所述第一套环内部套有第一导杆，所述第一导杆下端固定连接有第一固定环，所述第一固定环与第一套环之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述第一固定环内部固定套装有第二电机，所述第二电机后面装有摩擦筒，所述顶杆顶端固定安装有支撑框，所述支撑框内部固定套装有观察窗，所述固定架右侧面固定连接有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧右端固定连接有挡块，所述固定架左侧面顶端焊接有连接杆，所述连接杆左端焊接有导向筒，所述导向筒右侧面焊接有斜架，所述斜架顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有齿轮，所述导向筒内部套有滑杆，所述滑杆右侧面焊接有齿条，所述滑杆左侧壁套有第二螺旋弹簧，所述滑杆下端固定安装有压板，所述支撑架上表面右端固定安装有与压板对应的垫块，所述支撑架下表面右侧固定安装有燃烧机，所述支撑架上表面右侧镶套有通火网。
5.作为优选，所述支撑架为t型结构且内部为空心结构。
6.作为优选，所述支撑架与通火网和燃烧机相通。
7.作为优选，所述齿轮为扇形齿轮，齿轮与齿条啮合配合，滑杆与导向筒滑动配合。
8.作为优选，所述观察窗为透明钢化玻璃材料制成。
9.作为优选，所述第一导杆与第一套环滑动配合，第二导杆与第二套环滑动配合。
10.作为优选，所述摩擦筒表面均匀开有导槽且均匀设置有毛刺。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转筒和导轮的配合，便于对钢材进行移动，进而实现了钢材在该装置上的传输，通过设置摩擦筒，利用摩擦筒对钢材的摩擦，通过观察钢材上划痕的情况，就可以直观得知高速钢钢材的耐磨性，通过设置观察窗，方便在操作人员观察的时候进行保护，通过燃烧机对钢材进行加热，再通过第一电机的驱动，可以对出现划痕的钢材进行锤击，进而便于对划痕的位置进行修复，重复操作，以便对钢材进行压匀，这样就可以通过物理的方式增加钢材的耐磨性，通过对钢材磨损的方式实现对耐磨性的预检测，这样就进一步预防钢材的磨损，对钢材进行耐磨性增加。本发明合理通过摩擦筒对钢材的耐磨性进行检测，再通过对钢材的加热以及对钢材的反复锤击，就便于将钢材磨损的位置进行修复，通过反复修复来提高钢材的耐磨性，也相当于对钢材的匀料操作，实现对钢材的耐磨性加工。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明摩擦筒的侧视图。
14.图3为本发明支撑架的侧视图。
15.图4为本发明第一竖杆的侧视图。
16.图5为本发明与钢材配合的示意图。
17.标号说明：1、底座，2、支撑杆，3、燃烧机，4、通火网，5、支撑架，6、垫块，7、压板，8、挡块，9、第一螺旋弹簧，10、固定架，11、连接杆，12、斜架，13、第一电机，14、齿轮，15、齿条，16、滑杆，17、第二螺旋弹簧，18、导向筒，19、顶杆，20、观察窗，21、支撑框，22、第一竖杆，23、第一固定杆，24、第一套环，25、第一导杆，26、第三螺旋弹簧，27、第一固定环，28、第二电机，29、摩擦筒，30、第二竖杆，31、第二固定杆，32、第二套环，33、第二导杆，34、第四螺旋弹簧，35、第二固定环，36、第三电机，37、转筒，38、斜板，39、导轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置，包括底座1，所述底座1上侧焊接有支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定安装有支撑架5，所述支撑架5上表面左侧均匀装有导轮39，所述支撑架5左端焊接有斜板38，所述支撑架5侧面从左向右依次固定安装有第二竖杆30、第一竖杆22、顶杆19和固定架10，所述第二竖杆30左侧面顶端焊接有第二固定杆31，所述第二固定杆31左端固定安装有第二套环32，所述第二套环32内部套有第二导杆33，所述第二
导杆33下端固定连接有第二固定环35，所述第二固定环35与第二套环32之间固定连接有第四螺旋弹簧34，所述第二固定环35内部固定安装有第三电机36，所述第三电机36后面装有转筒37，所述第一竖杆22左侧面顶端焊接有第一固定杆23，所述第一固定杆23左端固定安装有第一套环24，所述第一套环24内部套有第一导杆25，所述第一导杆25下端固定连接有第一固定环27，所述第一固定环27与第一套环24之间固定连接有第三螺旋弹簧26，所述第一固定环27内部固定套装有第二电机28，所述第二电机28后面装有摩擦筒29，所述顶杆19顶端固定安装有支撑框21，所述支撑框21内部固定套装有观察窗20，所述固定架10右侧面固定连接有第一螺旋弹簧9，所述第一螺旋弹簧9右端固定连接有挡块8，所述固定架10左侧面顶端焊接有连接杆11，所述连接杆11左端焊接有导向筒18，所述导向筒18右侧面焊接有斜架12，所述斜架12顶端固定安装有第一电机13，所述第一电机13中部安装有齿轮14，所述导向筒18内部套有滑杆16，所述滑杆16右侧面焊接有齿条15，所述滑杆16左侧壁套有第二螺旋弹簧17，所述滑杆16下端固定安装有压板7，所述支撑架5上表面右端固定安装有与压板7对应的垫块6，所述支撑架5下表面右侧固定安装有燃烧机3，所述支撑架5上表面右侧镶套有通火网4。
20.所述支撑架5为t型结构且内部为空心结构。
21.所述支撑架5与通火网4和燃烧机3相通。
22.所述齿轮14为扇形齿轮，齿轮14与齿条15啮合配合，滑杆16与导向筒18滑动配合。
23.所述观察窗20为透明钢化玻璃材料制成。
24.所述第一导杆25与第一套环24滑动配合，第二导杆33与第二套环32滑动配合。
25.所述摩擦筒29表面均匀开有导槽且均匀设置有毛刺。
26.操作步骤：需要对高速钢钢板提高耐磨度的时候，首先将高速钢钢板卡在支撑架5上，通过第四螺旋弹簧34的弹力，将会使转筒37对高速钢钢板进行挤压，将第三电机36的开关打开，带动转筒37转动，从而会使得高速钢钢板进行传送，同时第二电机28会带动摩擦筒29转动，使用摩擦筒29对高速钢钢板表面进行摩擦，如果高速钢钢板不耐磨，会使得表面出现较多的划痕，耐磨性差的会出现较深的划痕，然后将燃烧机3的开关打开，随着高速钢钢板的继续滑动，将会通过通火网4，从而将会对高速钢钢板进行加热，而挡块8为磁铁材料，会对高速钢钢板提供一定的吸力，进而使高速钢钢板移动到压板7下方，将第一电机13的开关打开，就会使用压板7对加热后的高速钢钢板进行反复锤击和按压，这样就可以将划痕位置压平，也起到了对高速钢钢材压实匀料的作用，反复操作，直到通过摩擦筒29的时候没有划痕或者划痕较小的时候，就达到了高速钢钢材的高耐磨性的要求，从而完成了对高速钢耐磨性的提高。
27.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。