电动车毂刹加工用切削操作台的制作方法

1.本发明涉及电动车生产技术领域，具体涉及一种电动车毂刹加工用切削操作台。


背景技术：

2.在电动车生产作业中，需要通过相应的金属削切加工装置对金属器件进行削切加工，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。
3.公开号cn108856901a公开了一种汽车生产用金属切削加工装置，涉及金属切削附属装置的技术领域，特别是涉及一种汽车生产用金属切削加工装置，其对金属工件进行一次定位固定即可完成对整个金属工件的切削加工，提高工作效率；并且可以有效缓解切削过程中金属工件与切削刀具之间的切削振动，提高切削精度，保证切削刀具的使用寿命，降低安全隐患；包括工作台、支架、气缸、伸缩杆、安装板和切削电机，切削电机的底部输出端设置有切削刀具；还包括横向滑台、第一步进电机、调节丝杠、第二步进电机、转盘、燕尾滑块、滚珠轴承、气动卡盘和转轴，转轴的顶端自放置腔内穿过通孔至圆形槽内并与转盘的底端中部固定连接；切削刀具包括刀柄、刀头、减震弹簧、第一合金块、第二合金块和连接杆。
4.现有的金属切削加工装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统装置在长时间削切作业后容易导致削切机构发热严重，使削切机构的劳损程度增加，不但降低了使用寿命，更是增加了后期的维护成本；2、传统削切加工装置整体体积较大，作业范围容易受到限制，并过于小型的有无法更好的满足电动车生产工件的加工需要，缩小了适用范围。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种电动车毂刹加工用切削操作台，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)传统装置在长时间削切作业后容易导致削切机构发热严重；
8.(2)传统削切加工装置整体体积较大，缩小了适用范围。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电动车毂刹加工用切削操作台，包括底座，底座的顶部安装有工作台，工作台的上侧中部安装有支撑台，支撑台的上侧安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有支撑板，工作台的上侧中部还嵌设有网板，网板的两侧均安装有第一导轨，两个第一导轨的上侧均安装有直线电机，两个直线电机之间安装有支撑梁，支撑梁上滑动套设有支撑套筒，支撑套筒的一侧安装有夹持机构，支撑板的一端下侧安装有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的中部穿设有升降螺杆，升降螺杆的下端固定连接有限位板，限位板的下侧安装有限位架，限位板和限位架之间设置有高频电机，高频电机的驱动轴贯穿限位架的下侧中心且端部安装有切削刀头，切削刀头的一侧设置有喷水管。
10.作为发明进一步的方案，夹持机构包括支撑圆台，支撑圆台的下侧安装有无刷电
机，支撑圆台的外周滑动连接有若干呈等角度均匀设置的c形传动架，c形传动架的下部一侧滑动连接有伸缩筒，c形传动架的上部的端部固定连接有夹持杆。
11.作为发明进一步的方案，无刷电机的驱动轴中部安装支撑架，无刷电机的顶端与支撑圆台的下侧中心固定连接，支撑圆台的下侧固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接柱，连接柱的下端固定连接在支撑架上。
12.作为发明进一步的方案，c形传动架的中部空缺部夹持在支撑圆台上，c形传动架的下部一侧滑动连接有伸缩筒，伸缩筒的内部埋设有弹簧，伸缩筒与c形传动架相连接的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块与c形传动架的下部的端部固定连接，滑动块还与弹簧固定连接。
13.作为发明进一步的方案，升降螺杆的外周呈等角度设置有若干个限位杆，升降螺杆的上部贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，每个限位杆均贯穿支撑板且与支撑板滑动连接。
14.作为发明进一步的方案，支撑梁的另一侧安装有第二导轨，支撑套筒靠近第二导轨的一侧嵌设有线性马达，线性马达活动安装在第二导轨上。
15.作为发明进一步的方案，限位架的下侧面安装有夹持架，夹持架的中部安装有支撑轴承，支撑轴承的内圈与高频电机的驱动轴固定连接。
16.作为发明进一步的方案，夹持杆靠近支撑圆台轴心的端部螺纹连接有限位螺栓，当夹持杆夹持住刹车鼓盘后，限位螺栓与支撑圆台相抵接。
17.作为发明进一步的方案，喷水管的下端呈倾斜设置，且喷水管的下端与切削刀头的切削部相靠近，喷水管的上端安装在限位架的下侧面边缘，且喷水管贯穿限位架。
18.作为发明进一步的方案，工作台的内部设置有水箱，喷水管的上端连通有导水管，导水管贯穿支撑柱并伸入到支撑台中，支撑台的内部安装有水泵，导水管将水泵和喷水管相连通。
19.本发明的有益效果：
20.(1)通过夹持机构将刹车鼓盘夹持住，通过推动夹持杆，调整四个夹持杆所框选的区域，从而适应不同大小的刹车鼓盘，同时夹持杆推动c形传动架，c形传动架通过滑动块压缩弹簧产生弹力，从而对刹车鼓盘进行夹持，当夹持杆夹持住刹车鼓盘后，转动限位螺栓与支撑圆台相抵接，从而对夹持杆进行限位，再通过直线电机和线性马达对调整刹车鼓盘的位置，通过限位架和夹持架进行限位，防止在切削过程中高频电机的驱动轴在切削的过程中出现振动，影响切削效果；
21.(2)通过由高频电机和切削刀头组成的切削机构对刹车鼓盘进行切削，并通过蜗轮蜗杆机构和升降螺杆组成的升降调节机构调节切削机构在竖直方向的位置，从而对刹车鼓盘进行三维方向上的切削，当需要用切削机构对刹车鼓盘进行周向上的调节时，则固定直线电机和线性马达，启动高频电机转动切削刀头并慢慢降下，启动无刷电机，同时转动夹持机构，从而对夹持机构所夹持的刹车鼓盘进行周向切削，通过水泵不断的从水箱中抽水并经由导水管流向喷水管，并向切削刀头喷出，从而对切削刀头进行降温，防止其过热。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明整体结构主视图；
24.图2为本发明工作台的俯视结构示意图；
25.图3为本发明夹持机构的俯视结构示意图；
26.图4为本发明夹持机构的仰视结构示意图；
27.图中：1、底座；2、工作台；3、支撑台；4、第一导轨；5、直线电机；6、支撑梁；7、第二导轨；8、线性马达；9、夹持机构；10、支撑柱；11、支撑板；12、蜗轮蜗杆机构；13、驱动电机；14、升降螺杆；15、限位板；16、高频电机；17、限位架；18、切削刀头；19、喷水管；20、导水管；21、支撑套筒；22、网板；23、支撑圆台；24、c形传动架；25、夹持杆；26、伸缩筒；27、弹簧；28、限位块。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1
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4所示：一种电动车毂刹加工用切削操作台，包括底座1，所述底座1的顶部安装有工作台2，所述工作台2的上侧安装有输送机构，所述输送机构包括第一导轨4、直线电机5、支撑梁6、第二导轨7和线性马达8，所述工作台2的内部设置有水箱，所述工作台2的上侧中部开设有方形开口，所述方形开口内嵌设有网板22，所述工作台2的上侧中部还安装有支撑台3，所述网板22的两侧均安装有第一导轨4，两个所述第一导轨4的上侧均安装有直线电机5，两个所述直线电机5之间安装有支撑梁6，所述支撑梁6上滑动套设有支撑套筒21，所述支撑梁6的一侧安装有第二导轨7，所述支撑套筒21靠近第二导轨7的一侧嵌设有线性马达8，所述线性马达8活动安装在第二导轨7上，所述支撑套筒21的另一侧安装有夹持机构9，所述支撑台3的上侧安装有支撑柱10，所述支撑柱10的顶部安装有支撑板11，所述支撑板11的一端与支撑柱10的顶部固定连接，且另一端下侧安装有蜗轮蜗杆机构12，所述蜗轮蜗杆机构12的一侧安装有驱动电机13，所述蜗轮蜗杆机构12的中部穿设有升降螺杆14，所述升降螺杆14的外周呈等角度设置有若干个限位杆，所述升降螺杆14的下端固定连接有限位板15，所述限位板15的下侧安装有限位架17，所述限位板15和限位架17之间设置有高频电机16，所述高频电机16的驱动轴贯穿限位架17的下侧中心，且高频电机16的驱动轴与限位架17转动连接，所述高频电机16的驱动轴端部安装有切削刀头18，所述切削刀头18的一侧设置有喷水管19，所述喷水管19的下端呈倾斜设置，且喷水管19的下端与切削刀头18的切削部相靠近，所述喷水管19的上端安装在限位架17的下侧面边缘，且喷水管19贯穿限位架17，所述喷水管19的上端连通有导水管20，所述导水管20贯穿支撑柱10并伸入到支撑台3中，所述支撑台3的内部安装有水泵，所述导水管20将水泵和喷水管19相连通，所述水泵与工作台2内部的水箱相连通，通过夹持机构9将刹车鼓盘夹持住，再通过直线电机5和线性马达8对调整刹车鼓盘的位置，通过由高频电机16和切削刀头18组成的切削机构对刹车鼓盘进行切削，并通过蜗轮蜗杆机构12和升降螺杆14组成的升降调节机构调节切削机构在竖直方向的位置，从而对刹车鼓盘进行三维方向上的切削，当需要用切削机构对刹车鼓盘进行周向上的调节时，则固定直线电机5和线性马达8，启动高频电机16转动切削刀头18并慢慢降下，同时转动夹持机构9，从而对夹持机构9所夹持的刹车鼓盘进行周向切削。
30.所述夹持机构9包括支撑圆台23，所述支撑圆台23的下侧安装有无刷电机，所述无
刷电机的驱动轴中部安装支撑架，所述无刷电机的顶端与支撑圆台23的下侧中心固定连接，所述支撑圆台23的下侧固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接柱，所述连接柱的下端固定连接在支撑架上，所述支撑圆台23的外周滑动连接有若干呈等角度均匀设置的c形传动架24，所述c形传动架24的中部空缺部夹持在支撑圆台23上，所述c形传动架24的下部一侧滑动连接有伸缩筒26，所述伸缩筒26的内部埋设有弹簧27，所述伸缩筒26与c形传动架24相连接的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与c形传动架24的下部的端部固定连接，所述滑动块还与弹簧27固定连接，所述c形传动架24的上部的端部固定连接有夹持杆25，且夹持杆25与c形传动架24保持垂直，通过推动夹持杆25，调整四个夹持杆25所框选的区域，从而适应不同大小的刹车鼓盘，同时夹持杆25推动c形传动架24，c形传动架24通过滑动块压缩弹簧27产生弹力，从而对刹车鼓盘进行夹持。
31.所述蜗轮蜗杆机构12包括蜗轮盒，所述蜗轮盒内转动连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的一侧安装有传动蜗杆，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合传动，所述传动蜗轮的中部与升降螺杆14螺纹连接，所述升降螺杆14的上部贯穿支撑板11且与支撑板11滑动连接，每个所述限位杆均贯穿支撑板11且与支撑板11滑动连接，所述传动蜗杆的一端与驱动电机13的驱动轴固定连接，通过驱动电机13转动传动蜗杆，带动传动蜗轮，推动升降螺杆14进行升降，从而调整切削机构的高度，对刹车鼓盘进行切削。
32.所述升降螺杆14的下端与限位板15之间安装有若干个呈等角度均匀分布的限位块28，所述限位块28呈三角状，通过限位块28保持升降螺杆14和限位板15保持垂直，从而确保切削机构在升降时不受震动的影响能够稳定升降。
33.所述限位架17的下侧面安装有夹持架，所述夹持架的中部安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈与高频电机16的驱动轴固定连接，安装时，先将限位板15安装到升降螺杆14的下端，随后安装高频电机16，再将限位架17套设在高频电机16的外侧，并将高频电机16的驱动轴套进夹持架中，从而通过限位杆对限位板15进行限位，通过限位架17和夹持架进行限位，防止在切削过程中高频电机16的驱动轴在切削的过程中出现振动，影响切削效果。
34.所述夹持杆25靠近支撑圆台23轴心的端部螺纹连接有限位螺栓，当夹持杆25夹持住刹车鼓盘后，转动限位螺栓与支撑圆台23相抵接，从而对夹持杆25进行限位，防止切削时刹车鼓盘出现松动。
35.所述水泵的进水口设有滤网，通过水泵不断的从水箱中抽水并经由导水管20流向喷水管19，并向切削刀头18喷出，从而对切削刀头18进行降温，防止其过热。
36.本发明在使用时，通过夹持机构9将刹车鼓盘夹持住，通过推动夹持杆25，调整四个夹持杆25所框选的区域，从而适应不同大小的刹车鼓盘，同时夹持杆25推动c形传动架24，c形传动架24通过滑动块压缩弹簧27产生弹力，从而对刹车鼓盘进行夹持，当夹持杆25夹持住刹车鼓盘后，转动限位螺栓与支撑圆台23相抵接，从而对夹持杆25进行限位，再通过直线电机5和线性马达8对调整刹车鼓盘的位置，通过由高频电机16和切削刀头18组成的切削机构对刹车鼓盘进行切削，并通过蜗轮蜗杆机构12和升降螺杆14组成的升降调节机构调节切削机构在竖直方向的位置，从而对刹车鼓盘进行三维方向上的切削，当需要用切削机构对刹车鼓盘进行周向上的调节时，则固定直线电机5和线性马达8，启动高频电机16转动切削刀头18并慢慢降下，启动无刷电机，同时转动夹持机构9，从而对夹持机构9所夹持的刹车鼓盘进行周向切削。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。