一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备的制作方法

1.本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，其中，汽车车床模具是主要的加工设备之一。
3.然而在传统的车床汽车配件加工当中，往往都是将汽车配件夹持在另一端，利用旋转盘中心处的刀头对其进行作用，但是旋转盘转速过快的时候很容易因为稳固性不够，而出现飞刀的情况，很容易伤到人，后果不堪设想，转速过慢的时候又很难对汽车配件进行有效的操作，另外，进行切削的时候会产生的碎屑，而碎屑又需要工作人员去逐一进行打扫，非常的不便捷，也不够环保，因此一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，具备自动锁定加工转速和节能环保的优点，有效的解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动锁定加工转速和节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，包括主体、金属件，所述主体左端活动安装有轴心件，所述轴心件顶端活动连接有防护座，所述防护座最底端固定安装有万向轮，所述万向轮正上方且位于防护座内侧活动安装有弹簧条，所述弹簧条底端活动连接有金属框架，金属框架前端活动连接有转动件，转动件内侧活动安装有扭转弹簧。
9.进一步的，所述防护座包括有安装垫，所述安装垫右端且位于转动件底端固定安装有金属块，金属块外侧且位于金属框架下方活动连接有防护条，防护条数量共有两个且为呈一种圆柱形状，这种结构具有稳定性和易用性。
10.进一步的，还包括中心杆，所述中心杆右端活动连接有作用条，所述作用条底端且位于中心杆右侧活动连接有接头件，所述接头件右端活动连接有框架，所述接头件为一种不锈钢材质且关于金属件中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
11.进一步的，还包括支撑件，所述框架上下两端且位于作用条外侧活动连接有极板，所述极板右端且位于支撑件上端活动安装有滑动条，所述滑动条右端且位于作用条外侧固定安装有作用块，所述作用块与极板规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
12.进一步的，还包括接应座，所述接应座中心处且位于滑动条内侧活动连接有螺杆，所述螺杆右端且远离支撑件的一端固定安装有金属盘，所述金属盘前端固定安装有圆转盘，所述圆转盘内侧且位于金属盘上方活动连接有活动架，活动架内侧活动安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的横截面为正方形，圆转盘上端且位于金属盘内侧活动连接有作用块，作用块底端活动连接有平衡杆，缓冲弹簧与活动架的中轴线在同一直线上，这种结构具有易用性和稳定性。
13.进一步的，所述缓冲弹簧与活动架活动连接，缓冲弹簧内侧活动连接有支撑件，并且支撑件的形状为长方形，并且缓冲弹簧的规格尺寸均相同且以圆转盘的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
14.进一步的，所述主体与金属件活动连接，防护座右端且位于框架上下两端活动连接有支撑件，框架右端活动安装有核心件支撑件顶端且位于作用条外侧活动连接有接应座，接应座一侧与框架固定连接，这种结构具有关联性和安全性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，具备以下有益效果：
17.1、该具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，通过防护条对金属块进行夹持和防护，防止转动时摆动范围过大而影响加工的质量，通过金属框架与转动件上设置有相适配的纹理，转动件受到金属块转动力作用而随之运行，再通过转动件、金属框架、作用条、框架的配合使用，从而保证了正常的速度运作，避免发生速度过快而发生飞刀的情况，不会伤到人，保证了稳固性和安全性能，促进了设备的正常有效的运作。
18.2、该具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，通过极板挤压滑动条往上下两端运作，接应座对滑动条进行接应，通过作用块受极板挤压力作用，而沿螺杆纹理往下运作，作用块逐渐对支撑件进行挤压，支撑件发生形变，由默认的压缩状变为伸展状，再通过支撑件、框架、极板、滑动条、圆转盘、作用块的配合作用，继而使设备有快速的将废屑进行回收处理，防止人工去打扫，节省了工作时间。
附图说明
19.图1为本发明主体结构正面示意图；
20.图2为本发明图1中a处金属件结构局部放大图；
21.图3为本发明图1中b处作用块结构局部放大图；
22.图4为本发明金属框架结构正面示意图；
23.图5为本发明接头件结构正面示意图。
24.图中：1、主体；2、金属件；3、轴心件；4、防护座；5、万向轮；6、弹簧条；7、金属框架；8、转动件；9、扭转弹簧；10、安装垫；11、金属块；12、防护条；13、中心杆；14、作用条；15、接头件；16、框架；17、支撑件；18、极板；19、滑动条；20、作用块；21、接应座；22、螺杆；23、金属盘；24、圆转盘；25、活动架；26、缓冲弹簧；27、作用块；28、平衡杆；29、核心件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
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3，一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，包括主体1、金属件2，主体1左端活动安装有轴心件3，轴心件3顶端活动连接有防护座4，防护座4最底端固定安装有万向轮5，万向轮5正上方且位于防护座4内侧活动安装有弹簧条6，弹簧条6底端活动连接有金属框架7，金属框架7前端活动连接有转动件8，转动件8内侧活动安装有扭转弹簧9。
28.进一步的，还包括中心杆13，中心杆13右端活动连接有作用条14，作用条14底端且位于中心杆13右侧活动连接有接头件15，接头件15右端活动连接有框架16，接头件15为一种不锈钢材质且关于金属件2中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
29.进一步的，还包括支撑件17，框架16上下两端且位于作用条14外侧活动连接有极板18，极板18右端且位于支撑件17上端活动安装有滑动条19，滑动条19右端且位于作用条14外侧固定安装有作用块20，作用块20与极板18规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
30.工作原理：金属件2起到初步的防撞击作用，并且带动安装垫10同步随之运动，安装垫10带动金属块11同步运行，金属块11旋转带动防护条12同步往中间运行，防护条12对金属块11进行夹持和防护，防止转动时摆动范围过大而影响加工的质量，中心杆13推动框架16往右端准备运行，促使设备具有自动锁死的基础。
31.另外，金属块11带动转动件8运动，金属框架7与转动件8上设置有相适配的纹理，转动件8受到金属块11转动力作用而随之运行，转动件8沿金属框架7内的凹槽逐渐往右运行，扭转弹簧9随之运动，促进扭转弹簧9偏移时的角度不会误差过大，提高设备运行时的精准度。
32.实施例二：
33.请参阅图2
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4，一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，包括主体1、金属件2，主体1左端活动安装有轴心件3，轴心件3顶端活动连接有防护座4，防护座4最底端固定安装有万向轮5，万向轮5正上方且位于防护座4内侧活动安装有弹簧条6，弹簧条6底端活动连接有金属框架7，金属框架7前端活动连接有转动件8，转动件8内侧活动安装有扭转弹簧9。
34.进一步的，还包括接应座21，接应座21中心处且位于滑动条19内侧活动连接有螺杆22，螺杆22右端且远离支撑件17的一端固定安装有金属盘23，金属盘23前端固定安装有圆转盘24，圆转盘24内侧且位于金属盘23上方活动连接有活动架25，活动架25内侧活动安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的横截面为正方形，圆转盘24上端且位于金属盘23内侧活动连接有作用块27，作用块27底端活动连接有平衡杆28，缓冲弹簧26与活动架25的中轴线在同一直线上，这种结构具有易用性和稳定性。
35.工作原理：作用块20受极板18挤压力作用，而沿螺杆22纹理往下运作，作用块20逐渐对支撑件17进行挤压，支撑件17发生形变，由默认的压缩状变为伸展状，并且推动核心件29往右端滑动，核心件29套接在框架16外部，对内部飞刀产生的废屑进行收集，另外，核心
件29插接至活动架25内，并且核心件29抵动缓冲弹簧26运动，缓冲弹簧26内部产生气压并且传输至圆转盘24内部，圆转盘24对作用块27进行吹气，使设备具有废屑回收的功能和效果，防止人工去打扫，节省了工作时间，保证了设备的环保性能。
36.实施例三：
37.请参阅图1
‑
5：
38.一种具有失速自锁功能的汽车配件车床加工设备，包括主体1、金属件2，主体1左端活动安装有轴心件3，轴心件3顶端活动连接有防护座4，防护座4最底端固定安装有万向轮5，万向轮5正上方且位于防护座4内侧活动安装有弹簧条6，弹簧条6底端活动连接有金属框架7，金属框架7前端活动连接有转动件8，转动件8内侧活动安装有扭转弹簧9。
39.进一步的，防护座4包括有安装垫10，安装垫10右端且位于转动件8底端固定安装有金属块11，金属块11外侧且位于金属框架7下方活动连接有防护条12，防护条12数量共有两个且为呈一种圆柱形状，这种结构具有稳定性和易用性。
40.进一步的，还包括中心杆13，中心杆13右端活动连接有作用条14，作用条14底端且位于中心杆13右侧活动连接有接头件15，接头件15右端活动连接有框架16，接头件15为一种不锈钢材质且关于金属件2中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
41.进一步的，还包括支撑件17，框架16上下两端且位于作用条14外侧活动连接有极板18，极板18右端且位于支撑件17上端活动安装有滑动条19，滑动条19右端且位于作用条14外侧固定安装有作用块20，作用块20与极板18规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
42.进一步的，还包括接应座21，接应座21中心处且位于滑动条19内侧活动连接有螺杆22，螺杆22右端且远离支撑件17的一端固定安装有金属盘23，金属盘23前端固定安装有圆转盘24，圆转盘24内侧且位于金属盘23上方活动连接有活动架25，活动架25内侧活动安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的横截面为正方形，圆转盘24上端且位于金属盘23内侧活动连接有作用块27，作用块27底端活动连接有平衡杆28，缓冲弹簧26与活动架25的中轴线在同一直线上，这种结构具有易用性和稳定性。
43.进一步的，缓冲弹簧26与活动架25活动连接，缓冲弹簧26内侧活动连接有支撑件17，并且支撑件17的形状为长方形，并且缓冲弹簧26的规格尺寸均相同且以圆转盘24的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
44.进一步的，主体1与金属件2活动连接，防护座4右端且位于框架16上下两端活动连接有支撑件17，支撑件17顶端且位于作用条14外侧活动连接有接应座21，接应座21一侧与框架16固定连接，这种结构具有关联性和安全性。
45.工作原理：在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，轴心件3通电逆时针旋转，金属件2起到初步的防撞击作用，并且带动安装垫10同步随之运动，安装垫10带动金属块11同步运行，金属块11旋转带动防护条12同步往中间运行，防护条12对金属块11进行夹持和防护，防止转动时摆动范围过大而影响加工的质量，中心杆13推动框架16往右端准备运行，另外金属块11带动转动件8运动，金属框架7与转动件8上设置有相适配的纹理，转动件8受到金属块11转动力作用而随之运行，转动件8沿金属框架7内的凹槽逐渐往右运行，扭转弹簧9随之运动，促进扭转弹簧9偏移时的角度不会误差过大，转动件8抵动作用条14逐渐往右运作，作用条14顶端的接头件15抵用框架16上边框运行，并且逐渐
插入至框架16内部，将转速很快的转动头速度按照规定锁死，从而保证了正常的速度运作，避免发生速度过快而发生飞刀的情况，不会伤到人，保证了稳固性和安全性能，促进了设备的正常有效的运作；
46.与此同时，当金属块11转动时会使弹簧条6发生一定的震动幅度，弹簧条6发生伸展将极板18推动至右端，极板18挤压滑动条19往上下两端运作，接应座21对滑动条19进行接应，接应座21与螺杆22均起到保证设备正常平衡的运行，作用块20受极板18挤压力作用，而沿螺杆22纹理往下运作，作用块20逐渐对支撑件17进行挤压，支撑件17发生形变，由默认的压缩状变为伸展状，并且推动核心件29往右端滑动，核心件29套接在框架16外部，对内部飞刀产生的废屑进行收集，另外，核心件29插接至活动架25内，并且核心件29抵动缓冲弹簧26运动，缓冲弹簧26内部产生气压并且传输至圆转盘24内部，圆转盘24对作用块27进行吹气，作用块27推动平衡杆28接入至顶端槽口内，再次对可能产生的废屑作用，继而使设备有快速的将废屑进行回收处理，防止人工去打扫，节省了工作时间。
47.上述结构及过程请参考图1
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图5。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。