用于落锤试样焊接的辅助装置的制作方法

本发明属于落锤试样焊接设备领域，特别是涉及一种用于落锤试样焊接的辅助装置。

背景技术：

目前，公司船用产品在进行工厂型式试验时，需要按gb/t6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤实验方法》进行无塑性转变(ndt)温度的测定。在制作落锤试样时，通常采用手工焊对落锤试样进行焊接，一次性成型，但落锤试样在焊接后存在质量差，影响落锤试样的使用。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于落锤试样焊接的辅助装置，提高落锤试样在焊接后的质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于落锤试样焊接的辅助装置，包括：基座；

冷却件，其设置于基座上，所述冷却件上设置有用于冷却液流通的冷却槽；

夹具体，其设置于冷却槽内，所述夹具体上设置有用于夹持落锤试样的夹持部；

其中，所述冷却件上还设置有与冷却槽连通的进液口部和出液口部。

可选地，还包括用于冷却液流通的冷却管道，所述冷却管道设置于进液口部与夹持部之间，并与进液口部连通。

可选地，所述冷却管道的出口端沿竖向设置于夹持部的下侧。

可选地，所述夹具体有多个，沿第一方向依次设置于冷却槽内，所述冷却管道包括主管道和多个分管道，所述主管道与进液口部连通，各所述分管道分别设置于主管道与各夹具体的夹持部之间，并与主管道连通；

其中，所述进液口部沿垂直于第一方向的第二方向设置。

可选地，所述冷却槽内的液面恒定，并且其液面高度在夹持部的最低处与夹持部的最高处之间。

可选地，所述进液口部设置于冷却槽的侧面，并高于冷却液的液面高度。

可选地，或所述进液口部设置于冷却槽的底面，并沿竖向设置。

可选地，所述出液口部设置于冷却槽的侧面，所述出液口部的高度在夹持部的最低处与夹持部的最高处之间，并所述进液口部的流通面积小于等于出液口部的流通面积。

可选地，或所述出液口部设置于冷却槽的顶部，所述出液口部的流通面积大于等于进液口部的流通面积。

可选地，所述冷却槽的底部还设置有排液管。

如上所述，本发明的用于落锤试样焊接的辅助装置，具有以下有益效果：

采用该装置，不仅降低了落锤试样焊接时产生的高温，还具有保持落锤试样焊接时的温度的恒定的作用，从而提高了落锤试样在焊接后的质量，提高了落锤试样使用的可靠性。通过设置进液口部和出液口部，能使得冷却槽内的冷却液持续流动，增加冷却液对落锤试样的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的用于落锤试样焊接的辅助装置的第一视角轴测图；

图2为本发明的用于落锤试样焊接的辅助装置的第二视角轴测图；

图3为本发明的用于落锤试样焊接的辅助装置夹持落锤试样的结构示意图；

图4为本发明的用于落锤试样焊接的辅助装置夹持落锤试样的轴测图。

零件标号说明：

1-基座；11-座板；12-支架；13-连接件；

2-冷却件；2a-冷却槽；2b-进液口部；2c-出液口部；

3-夹具体；31-夹持部；311-安装槽；；312-紧固件；

4-落锤试样；

5-冷却管道；5a-冷却管道的出口端；51-主管道；52-分管道；

6-排污管；

7-截止阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-4所示，本发明提供一种用于落锤试样焊接的辅助装置，包括：

基座1，该基座1包括座板11、至少三根支架12和连接件13，各支架12固定设置于座板11的下侧，并用于支撑座板11，该连接件13为多个，各连接件13连接于相邻的支架12之间，从而提高各支架12支撑的稳定性；

冷却件2，其固定设置于基座的座板11上，该冷却2件上开设有用于冷却液流通的冷却槽2a，该冷却槽为矩形槽，该冷却液为水，当然为其它具有冷却效果的液体，可根据具体需求选择；

夹具体3，其固定设置于冷却槽2a内，该夹具体3上设置有用于夹持落锤试样4的夹持部31，该夹持部31包括安装槽311和设置于安装槽侧面上的紧固件312，该紧固件312可沿其轴向往复移动，落锤试样4安装于安装槽311内，并被紧固件312抵紧于安装槽311的侧面上，使落锤试样4被夹持在夹持部31内，该紧固件312为螺钉；

其中，该冷却件2上还设置有与冷却槽2a连通的进液口部2b和出液口部2c，使冷却液从进液口部2b进入冷却槽2a内，并对夹持在夹持部31上的落锤试样冷却后，再由出液口部2c排出，该进液口部2b为设置于冷却件2上的进液管，该出液口部2c为设置于冷却件上的出液管。

具体的，在焊接落锤试样4时，由于电流大、时间短，使落锤试样4的温度较高而影响试样的焊接质量。在需对落锤试样4焊接时，首先将落锤试样4夹持在夹具体的夹持部31上，将冷却液从进液口部2b通入冷却槽2a中，使进入冷却槽2a内的冷却液对夹持在夹持部31上的落锤试样4冷却，再由出液口部2c排出；在对落锤试样4焊接时，该冷却液带走落锤试样4在焊接时产生的高温，使落锤试样4的温度维持在恒定状态。

采用该装置，降低了落锤试样4焊接时产生的高温，避免因温度过高而影响落锤试样4的材料性能，能有效降低焊接时对落锤试样母材的热影响，通过保持落锤试样4焊接时的温度的恒定，避免因焊接时的温度不稳定而导致焊接存在焊接缺陷，从而提高了落锤试样4在焊接后的质量，提高了落锤试样使用的可靠性。通过设置进液口部2b和出液口部2c，能使得冷却槽2a内的冷却液持续流动，增加冷却液对落锤试样4的冷却效果。

在一些实施例中，如图1-4所示，该辅助装置还包括用于冷却液流通的冷却管道5，该冷却管道5设置于进液口部2b与夹持部31之间，并与进液口部2b连通，使冷却液从进液口部2b进入冷却管道5中，再由该冷却管道5中直接流到夹持部31处，对夹持于夹持部31上的落锤试样4进行冷却；通过设置该冷却管道5，并将从进液口部2b进入的冷却液直接导至夹持部31，对夹持在夹持部31上的落锤试样4冷却，从而提高了冷却效果，进而提高了落锤试样4在焊接后的质量。

在一些实施例中，如图1-4所示，该冷却管道的出口端5a沿竖向设置于夹持部31的下侧，使得冷却液从冷却管道的出口端5a出来后直接流向夹持于夹持部31上的落锤试样4，提高了冷却液对落锤试样4的冷却效果。

在一些实施例中，如图1-4所示，该夹具体3有多个，沿第一方向依次设置于冷却槽2a内，该冷却管道5包括主管道51和多个分管道52，该主管道51与进液口部2b连通，各分管道52分别设置于主管道51与各夹具体的夹持部31之间，并与主管道51连通，使冷却液从进液口部2b进入，经主管道51，再分别由各分管道52的出口端流向夹持部31，这里所说的分管道的出口端即为冷却管道的出口端5a，这里所说的第一方向为冷却槽的长度方向。

其中，该进液口部2b沿垂直于第一方向(冷却槽的长度方向)的第二方向(冷却槽的宽度方向或数值方向)设置，采用该结构设置，不仅增加了结构紧凑性，还使各分流管52内的冷却液流速稳定，从而对各夹持部31上的落锤试样4冷却相同；该进液口部2b、出液口部2c可设置于冷却槽2a的底面或侧面，可根据具体需求选择。

在具体的实施例中，该夹具体3有三个，沿冷却槽2a的长度方向依次设置，该主管道51沿冷却槽的的长度方向设置，并与进液口部2b连通，该分管道52有三根，沿冷却槽的长度方向依次设置，并各分流管52分别沿冷却槽的宽度方向设置于主流管51与各夹具体的夹持部31之间。

在一些实施例中，如图1-4所示，该冷却槽2a内的液面恒定，并且该冷却槽2a内的液面高度在夹持部31的最低处与夹持部31的最高处之间，使冷却液不得高于落锤试样4的焊接面而影响焊接质量，也不得低于夹持部而不能对夹持于夹持部上的落锤试样进行冷却。该冷却槽内的液面可通过控制进液口部、出液口部的冷却液流速，或通过调节进液口部、出液口部在冷却槽内的位置来实现，该焊接面为落锤试样4安装于夹持部31上后，位于上侧的面。

在一些实施例中，如图1-4所示，该进液口部2b设置于冷却槽2a的侧面，并高于冷却液的液面高度，通过将进液口部2b设置于冷却槽的侧面，能增大进液口部2b的布置空间，将进液口部2b高于冷却液的液面高度，能增大冷却液的流速，从而提高对落锤试样4的冷却效果。

在一些实施例中，该进液口部2b设置于冷却槽2a的底面，并沿竖向设置，采用该结构设置，能缩短冷却管道5的长度，降低生产成本，增加结构紧凑性。

在一些实施例中，如图1-4所示，该出液口部2c设置于冷却槽2a的侧面，该出液口部2c的高度在夹持部31的最低处与夹持部31的最高处之间，使冷却液从进液口部2b流到冷却槽2a内，当冷却槽2a内的冷却液液面高于出液口部2c处时，冷却液从出液口部2c处排出，使得冷却槽内的液面高度始终保证在出液口部2c的高度处，并能对落锤试样4进行冷却。同时，该进液口部2b的流通面积小于等于出液口部2c的流通面积，使得在进液口部2b内冷却液的流速增加时，也能通过出液口部2c溢流排出，从而保证冷却槽2a内的冷却液液面高度位于出液口部2处，从而保持液面高度恒定。

在一些实施例中，该出液口部2c设置于冷却槽2a的顶部，该出液口部为设置于冷却槽2a顶部的出液管，该出液管的入口处与冷却槽2a内的设定液面高度相同设置；该出液口部2c的流通面积大于等于进液口部2b的流通面积；首先将冷却液通过进液口部2b流入冷却槽2a内，待冷却槽2a内的液面高度达到设定高度(高于夹持部的最低处，低于于夹持部的最高处)后，高出部分的液面由出液管被外部抽吸设备吸出；在焊接时，冷却槽2a内的冷却液上热下冷，通过将出液口部设置于冷却槽的顶部，可先将较热的冷却液先排出，增加了冷却液的冷却效果。

在另一些实施例中，该出液口部2c开设于冷却槽2a的底部，该出液口部2c的流通面积等于进液口部2b的流通面积，首先将冷却液通过进液口部2b流入冷却槽2a内，待冷却槽2a内的液面高度达到预设高度(高于夹持部的最低处，低于于夹持部的最高处)后，打开出液口部2c，此时冷却液流出与流入相等，使得冷却液的液面高度保持恒定，通过出液口部2c设置于冷却槽2a的底部，在需清洗冷却槽时，还具有将冷却槽内的冷却液及污物排出的好处。

在一些实施例中，如图1-4所示，该冷却槽2a的底部还设置有排液管6，该排污管6呈l形，该排污管6的一端连通于冷却槽2a内，该排污管6的另一端设置有截止阀7，使得在需要清洗该冷却槽2a时，打开截止阀7，将冷却槽2a中的冷却液经排污管6排出，在不需要清洗时，关闭截止阀7；通过将排污管6设置呈l形，并在排污管6的另一端通过设置该截止阀7，使得通过排污管6自身的弯曲，减缓冷却液的压力，从而降低冷却液对截止阀7的压力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。