一种数控刀具转塔的制作方法

1.本发明涉及刀具转塔技术领域，具体为一种数控刀具转塔。


背景技术：

2.刀具转塔是数控机床装备上的一种机械部件，可直接安装在机床主轴前，由机床驱动，也可以由伺服电机单独驱动，也可安装在机床的多个侧面，执行多轴运动，能够执行钻孔，攻螺纹，镗削，铣削。
3.经检索，中国专利号cn112236264a公开了一种用于机床的刀具转塔，其具有可枢转的刀具盘，该刀具盘在外圆周侧具有多个用于设有加工刀具的支座的容纳部，所述支座通过固定装置以可更换的方式固定在刀具盘上并且可分别枢转到工作位置中以允许借助驱动装置驱动相配的加工刀具，该驱动装置为此能借助联接装置与相应的支座的输出轴联接，当驱动装置脱开并且使加工刀具静止时，能借助该驱动装置操作固定装置。
4.上述的刀具转塔虽然可以快速对刀具进行更换，但是仍然存在以下不足之处：更换刀具较为繁琐且刀具更换速率慢，从而导致数控机床加工速率较慢，使用效果差。
5.为此，提出一种数控刀具转塔。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种数控刀具转塔，通过加工时将需要使用的刀具转动至刀具盘的最底端就可以直接使用最底端的刀具对工件进行加工的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种数控刀具转塔，包括安装座和转动连接在安装座一端的刀具盘，所述安装座的顶壁上固定连接有控制轴，所述安装座的一端转动安装有环形转块，且刀具盘固定在环形转块的一端，所述安装座、刀具盘和环形转块的轴心处共同插设有转杆，且转杆转动连接在安装座和刀具盘上，所述刀具盘的外圆周侧均匀转动安装有多个固定座，每个所述固定座内均安装有刀具，所述安装座上安装有驱动机构；
9.所述驱动机构包括安装在安装座一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的一端活动插设有转轴，所述转轴一端的外侧壁上固定安装有矩形滑块，所述转动块内设有与矩形滑块相互配合的矩形滑槽，所述转轴上固定安装有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述环形转块和转杆上分别安装有第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合时第二斜齿轮与第四斜齿轮错开，且第一斜齿轮与第三斜齿轮错开时第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合；
10.所述安装座上安装有与转轴连接的平移组件，所述转杆靠近固定座一端外侧壁上安装有第一锥齿轮，每个所述固定座的一端均安装有安装杆，每个所述安装杆上均安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述固定座的外侧均设有环形座，且固定座均转动连接在对应的环形座上，所述环形座均活动安装在远离第一锥齿轮的一侧，所述安装座和
刀具盘上设有与环形座相互配合的推动组件，所述推动组件用于推动刀具盘最底端的环形座和固定座向第一锥齿轮靠近，所述安装座上安装有冷却组件。
11.使用前将需要使用的刀具均匀安装在对应的固定座内，平移组件可以带动转轴和安装在转轴上的第一斜齿轮和第二斜齿轮水平移动，转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮移动至最右端时第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合且第二斜齿轮与第四斜齿轮错开，此时启动驱动电机可以驱动转动块带动转轴、第一斜齿轮、第三斜齿轮、环形转块和刀具盘转动，从而可以方便的将需要使用的刀具转动至刀具盘最底端的工作位置，转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮移动至最左端时第一斜齿轮与第三斜齿轮错开且第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合，此时启动驱动电机可以驱动转动块带动转轴、第二斜齿轮、第四斜齿轮、转杆和第一锥齿轮转动，此时启动推动组件推动刀具盘最底端的环形座、固定座和刀具向第一锥齿轮靠近并将固定座上的第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮上，因此第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮、安装杆、固定座和刀具盘最底端的刀具转动并对工件进行加工，可以方便的将需要使用的刀具转动至工作位置并使用工作位置的刀具对工件进行加工，刀具更换方便且更换速度快，不仅操作方便，也显著地提升了加工速率，使用效果好；冷却组件可以对位于工作位置的刀具和工件进行冷却，从而能避免刀具和工件由于温度过高而发生损坏，不仅改善了工件的加工质量，也延长了刀具的使用寿命，从而提升了刀具转塔和数控机床的使用效果。
12.优选的，所述平移组件包括固定安装在安装座上的气缸，所述气缸的输出端设有活塞杆，所述转轴的外侧固定连接有轴套，所述活塞杆与轴套之间连接有连接杆。
13.启动气缸可以驱动活塞杆带动轴套、转轴、和安装在转轴上的第一斜齿轮和第二斜齿轮水平移动，转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮移动至最右端时第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合且第二斜齿轮与第四斜齿轮错开，转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮移动至最左端时第一斜齿轮与第三斜齿轮错开且第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合，可以方便、快速的调节第一斜齿轮和第二斜齿轮的位置，从而提升了刀具转塔和数控机床使用的便利性。
14.优选的，每个所述环形座一侧的外侧壁上均安装有固定杆，且固定杆的一端均活动插设在刀具盘的内侧壁上，每个所述固定杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端均分别固定连接在环形座和刀具盘上，所述推动组件包括活动安装在安装座底端外侧壁上的矩形块，所述刀具盘上均匀开设有多个与矩形块相互配合的矩形槽，所述矩形槽与固定座一一对应，且固定杆的一端均延伸至矩形槽内。
15.弹簧由于恢复自身弹力会拉动环形座、固定座、安装杆和第二锥齿轮移动至远离第一锥齿轮的一侧，从而能避免第一锥齿轮转动同时带动所有的第二锥齿轮转动，推动矩形块并将矩形块的一端插设至刀具盘上对应的矩形槽内，此时矩形块会推动刀具盘底端的固定杆、环形座、固定座、刀具、安装杆和第二锥齿轮向第一锥齿轮靠近并将固定座上的第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮上，因此第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮、安装杆、固定座和刀具盘最底端的刀具转动并对工件进行加工，可以方便的驱动位于刀具盘最底端工作位置的刀具转动且其他位置的刀具不会发生转动，因此加工前先将刀具均匀安装在刀具盘的外圆周侧，加工时将需要使用的刀具转动至刀具盘的最底端就可以直接使用最底端的刀具对工件进行加工，刀具更换方便且更换速度快，不仅操作方便，也显著地提升了加工速率，使用效果好。
16.优选的，所述气缸和活塞杆位于安装座的底端，且矩形块固定连接在活塞杆的一
端。
17.气缸驱动活塞杆带动连接杆、轴套和转轴向左移动并使第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合时会带动矩形块的一端插入刀具盘上的矩形槽内，同理，气缸驱动活塞杆带动连接杆、轴套和转轴向右移动并使第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合时会将矩形块的一端从刀具盘上的矩形槽内抽出，无需额外设置驱动设备带动矩形块移动，从而降低了推动组件、驱动机构和刀具转盘的使用成本。
18.优选的，每个所述刀具上均固定安装有连接座，每个所述固定座上均开设有与连接座相互配合的连接槽，每个所述连接槽的内侧壁上均开设有安装槽，每个所述安装槽内均对称活动安装有两个侧板，每个所述安装槽内均转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆均贯穿两个侧板设置，且侧板均与双向螺杆相互螺纹啮合，每个所述双向螺杆的一端均安装有转盘，且转盘均位于固定座的外侧，每个所述侧板上均固定安装有多个插块，每个所述连接座两侧的外侧壁上均开设有多个与插块相互配合的插块槽，且插块槽与插块一一对应。
19.转动转盘可以带动双向螺杆转动，两个侧板均与双向螺杆螺纹啮合，因此双向螺杆转动可以带动两个侧板相向或反向移动，两个侧板相向移动并将插块插入对应的插块槽内就可以将连接座和刀具固定安装在固定座内，两个侧板反向移动并将插块移动至插块槽的外侧就可以将连接座和刀具从固定座上拆下，可以方便的对刀具进行更换且连接座和刀具的安装稳定性好，从而提升了刀具转塔使用的便利性和稳定性。
20.优选的，所述冷却组件包括插设在转杆轴心处的安装管，所述安装管贯穿安装座、刀具盘和转杆设置，且安装管固定连接在安装座上，所述安装管靠近刀具盘的一端安装有喷水管，所述喷水管倾斜设置，且喷水管的底端指向刀具盘最底端的刀具。
21.安装管上连接有冷却水输入装置，喷水管的底端设有喷头，冷却水经安装管、喷水管和喷头可以喷向刀具盘最底端工作位置的刀具和工件并对刀具和工件进行冷却，从而能避免刀具和工件由于温度过高而发生损坏，不仅改善了工件的加工质量，也延长了刀具的使用寿命，从而提升了刀具转塔和数控机床的使用效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、加工前先将刀具均匀安装在刀具盘的外圆周侧，加工时将需要使用的刀具转动至刀具盘的最底端就可以直接使用最底端的刀具对工件进行加工，刀具更换方便且更换速度快，不仅操作方便，也显著地提升了加工速率，使用效果好。
24.2、气缸驱动活塞杆带动连接杆、轴套和转轴向左移动并使第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合时会带动矩形块的一端插入刀具盘上的矩形槽内，同理，气缸驱动活塞杆带动连接杆、轴套和转轴向右移动并使第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合时会将矩形块的一端从刀具盘上的矩形槽内抽出，无需额外设置驱动设备带动矩形块移动，从而降低了推动组件、驱动机构和刀具转盘的使用成本。
25.3、冷却组件可以对位于工作位置的刀具和工件进行冷却，从而能避免刀具和工件由于温度过高而发生损坏，不仅改善了工件的加工质量，也延长了刀具的使用寿命，从而提升了刀具转塔和数控机床的使用效果。
附图说明
26.图1为本发明的齿轮部分的结构示意图；
27.图2为本发明第一工作状态时的正面结构示意图；
28.图3为本发明第二工作状态时的正面结构示意图；
29.图4为本发明刀具盘部分的正面结构剖视图；
30.图5为本发明刀具盘部分的正面结构示意图；
31.图6为本发明固定座部分的内部结构示意图。
32.图中：1、安装座；2、刀具盘；3、控制轴；4、环形转块；5、转杆；6、固定座；7、刀具；8、连接座；9、安装槽；10、侧板；11、双向螺杆；12、转盘；13、插块；14、插块槽；15、驱动电机；16、转动块；17、转轴；18、矩形滑块；19、矩形滑槽；20、第一斜齿轮；21、第二斜齿轮；22、第三斜齿轮；23、第四斜齿轮；24、气缸；25、活塞杆；26、轴套；27、连接杆；28、第一锥齿轮；29、安装杆；30、第二锥齿轮；31、环形座；32、固定杆；33、弹簧；34、矩形块；35、矩形槽；36、安装管；37、喷水管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种数控刀具转塔，技术方案如下：
37.一种数控刀具转塔，包括安装座1和转动连接在安装座1一端的刀具盘2，安装座1的顶壁上固定连接有控制轴3，控制轴3连接在数控机床上且可以带动安装座1移动，安装座1的一端转动安装有环形转块4，且刀具盘2固定在环形转块4的一端，安装座1、刀具盘2和环形转块4的轴心处共同插设有转杆5，且转杆5转动连接在安装座1和刀具盘2上，刀具盘2的外圆周侧均匀转动安装有多个固定座6，每个固定座6内均安装有刀具7，安装座1上安装有驱动机构；
38.驱动机构包括安装在安装座1一端的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转动块16，转动块16的一端活动插设有转轴17，转轴17一端的外侧壁上固定安装有矩形滑块18，转动块16内设有与矩形滑块18相互配合的矩形滑槽19，转轴17可以相对转动块16
水平移动且转动块16转动可以带动矩形滑块18和转轴17转动，转轴17上固定安装有第一斜齿轮20和第二斜齿轮21，环形转块4和转杆5上分别安装有第三斜齿轮22和第四斜齿轮23，第一斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合时第二斜齿轮21与第四斜齿轮23错开，且第一斜齿轮20与第三斜齿轮22错开时第二斜齿轮21与第四斜齿轮23啮合；
39.安装座1上安装有与转轴17连接的平移组件，转杆5靠近固定座6一端外侧壁上安装有第一锥齿轮28，每个固定座6的一端均安装有安装杆29，每个安装杆29上均安装有与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮30，每个固定座6的外侧均设有环形座31，且固定座6均转动连接在对应的环形座31上，环形座31均活动安装在远离第一锥齿轮28的一侧，安装座1和刀具盘2上设有与环形座31相互配合的推动组件，推动组件用于推动刀具盘2最底端的环形座31和固定座6向第一锥齿轮28靠近，安装座1上安装有冷却组件。
40.使用前将需要使用的刀具7均匀安装在对应的固定座6内，平移组件可以带动转轴17和安装在转轴17上的第一斜齿轮20和第二斜齿轮21水平移动，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最右端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23错开，此时启动驱动电机15可以驱动转动块16带动转轴17、第一斜齿轮20、第三斜齿轮22、环形转块4和刀具盘2转动，从而可以方便的将需要使用的刀具7转动至刀具盘2最底端的工作位置，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最左端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22错开且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23啮合，此时启动驱动电机15可以驱动转动块16带动转轴17、第二斜齿轮21、第四斜齿轮23、转杆5和第一锥齿轮28转动，此时启动推动组件推动刀具盘2最底端的环形座31、固定座6和刀具7向第一锥齿轮28靠近并将固定座6上的第二锥齿轮30啮合在第一锥齿轮28上，因此第一锥齿轮28转动可以带动第二锥齿轮30、安装杆29、固定座6和刀具盘2最底端的刀具7转动并对工件进行加工，可以方便的将需要使用的刀具7转动至工作位置并使用工作位置的刀具7对工件进行加工，刀具7更换方便且更换速度快，不仅操作方便，也显著地提升了加工速率，使用效果好；冷却组件可以对位于工作位置的刀具7和工件进行冷却，从而能避免刀具7和工件由于温度过高而发生损坏，不仅改善了工件的加工质量，也延长了刀具7的使用寿命，从而提升了刀具转塔和数控机床的使用效果。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2，平移组件包括固定安装在安装座1上的气缸24，气缸24的输出端设有活塞杆25，转轴17的外侧固定连接有轴套26，活塞杆25与轴套26之间连接有连接杆27。
42.启动气缸24可以驱动活塞杆25带动轴套26、转轴17、和安装在转轴17上的第一斜齿轮20和第二斜齿轮21水平移动，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最右端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23错开，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最左端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22错开且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23啮合，可以方便、快速的调节第一斜齿轮20和第二斜齿轮21的位置，从而提升了刀具转塔和数控机床使用的便利性。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2，每个环形座31一侧的外侧壁上均安装有固定杆32，且固定杆32的一端均活动插设在刀具盘2的内侧壁上，每个固定杆32的外侧壁上均绕设有弹簧33，且弹簧33的两端均分别固定连接在环形座31和刀具盘2上，推动组件包括活动安装在安装座1底端外侧壁上的矩形块34，刀具盘2上均匀开设有多个与矩形块34相互配
合的矩形槽35，矩形槽35与固定座6一一对应，且固定杆32的一端均延伸至矩形槽35内。
44.弹簧33由于恢复自身弹力会拉动环形座31、固定座6、安装杆29和第二锥齿轮30移动至远离第一锥齿轮28的一侧，从而能避免第一锥齿轮28转动同时带动所有的第二锥齿轮30转动，推动矩形块34并将矩形块34的一端插设至刀具盘2上对应的矩形槽35内，此时矩形块34会推动刀具盘2底端的固定杆32、环形座31、固定座6、刀具7、安装杆29和第二锥齿轮30向第一锥齿轮28靠近并将固定座6上的第二锥齿轮30啮合在第一锥齿轮28上，因此第一锥齿轮28转动可以带动第二锥齿轮30、安装杆29、固定座6和刀具盘2最底端的刀具7转动并对工件进行加工，可以方便的驱动位于刀具盘2最底端工作位置的刀具7转动且其他位置的刀具7不会发生转动，因此加工前先将刀具7均匀安装在刀具盘2的外圆周侧，加工时将需要使用的刀具7转动至刀具盘2的最底端就可以直接使用最底端的刀具7对工件进行加工，刀具7更换方便且更换速度快，不仅操作方便，也显著地提升了加工速率，使用效果好。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，气缸24和活塞杆25位于安装座1的底端，且矩形块34固定连接在活塞杆25的一端。
46.气缸24驱动活塞杆25带动连接杆27、轴套26和转轴17向左移动并使第二斜齿轮21与第四斜齿轮23啮合时会带动矩形块34的一端插入刀具盘2上的矩形槽35内，同理，气缸24驱动活塞杆25带动连接杆27、轴套26和转轴17向右移动并使第一斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合时会将矩形块34的一端从刀具盘2上的矩形槽35内抽出，无需额外设置驱动设备带动矩形块34移动，从而降低了推动组件、驱动机构和刀具转盘的使用成本。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，每个刀具7上均固定安装有连接座8，每个固定座6上均开设有与连接座8相互配合的连接槽，每个连接槽的内侧壁上均开设有安装槽9，每个安装槽9内均对称活动安装有两个侧板10，每个安装槽9内均转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11均贯穿两个侧板10设置，且侧板10均与双向螺杆11相互螺纹啮合，每个双向螺杆11的一端均安装有转盘12，且转盘12均位于固定座6的外侧，每个侧板10上均固定安装有多个插块13，每个连接座8两侧的外侧壁上均开设有多个与插块13相互配合的插块槽14，且插块槽14与插块13一一对应。
48.转动转盘12可以带动双向螺杆11转动，两个侧板10均与双向螺杆11螺纹啮合，因此双向螺杆11转动可以带动两个侧板10相向或反向移动，两个侧板10相向移动并将插块13插入对应的插块槽14内就可以将连接座8和刀具7固定安装在固定座6内，两个侧板10反向移动并将插块13移动至插块槽14的外侧就可以将连接座8和刀具7从固定座6上拆下，可以方便的对刀具7进行更换且连接座8和刀具7的安装稳定性好，从而提升了刀具转塔使用的便利性和稳定性。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，冷却组件包括插设在转杆5轴心处的安装管36，安装管36贯穿安装座1、刀具盘2和转杆5设置，且安装管36固定连接在安装座1上，安装管36靠近刀具盘2的一端安装有喷水管37，喷水管37倾斜设置，且喷水管37的底端指向刀具盘2最底端的刀具7。
50.安装管36上连接有冷却水输入装置，喷水管37的底端设有喷头，冷却水经安装管36、喷水管37和喷头可以喷向刀具盘2最底端工作位置的刀具7和工件并对刀具7和工件进行冷却，从而能避免刀具7和工件由于温度过高而发生损坏，不仅改善了工件的加工质量，也延长了刀具7的使用寿命，从而提升了刀具转塔和数控机床的使用效果。
51.工作原理：转动转盘12可以带动双向螺杆11转动，两个侧板10均与双向螺杆11螺纹啮合，因此双向螺杆11转动可以带动两个侧板10相向或反向移动，两个侧板10相向移动并将插块13插入对应的插块槽14内就可以将连接座8和刀具7固定安装在固定座6内，两个侧板10反向移动并将插块13移动至插块槽14的外侧就可以将连接座8和刀具7从固定座6上拆下，使用前将需要使用的刀具7均匀安装在对应的固定座6内，启动气缸24可以驱动活塞杆25带动轴套26、转轴17、和安装在转轴17上的第一斜齿轮20和第二斜齿轮21水平移动，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最右端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22啮合且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23错开，此时启动驱动电机15可以驱动转动块16带动转轴17、第一斜齿轮20、第三斜齿轮22、环形转块4和刀具盘2转动，从而可以方便的将需要使用的刀具7转动至刀具盘2最底端的工作位置，转轴17、第一斜齿轮20和第二斜齿轮21移动至最左端时第一斜齿轮20与第三斜齿轮22错开且第二斜齿轮21与第四斜齿轮23啮合，此时启动驱动电机15可以驱动转动块16带动转轴17、第二斜齿轮21、第四斜齿轮23、转杆5和第一锥齿轮28转动，此时活塞杆25会带动矩形块34推动刀具盘2最底端的环形座31、固定座6和刀具7向第一锥齿轮28靠近并将固定座6上的第二锥齿轮30啮合在第一锥齿轮28上，因此第一锥齿轮28转动可以带动第二锥齿轮30、安装杆29、固定座6和刀具盘2最底端的刀具7转动并对工件进行加工，可以方便的将需要使用的刀具7转动至工作位置并使用工作位置的刀具7对工件进行加工，刀具7更换方便且更换速度快；安装管36上连接有冷却水输入装置，喷水管37的底端设有喷头，冷却水经安装管36、喷水管37和喷头可以喷向刀具盘2最底端工作位置的刀具7和工件并对刀具7和工件进行冷却，从而能避免刀具7和工件由于温度过高而发生损坏。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。