一种金属管道自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种金属管道自动焊接装置。


背景技术：

2.随着工业企业生产节奏的加快，对输送管道提出了新的要求，管道的口径越来越大，输送介质的压力也越来越高，因此对管道焊接质量及技术提出了更高的要求。然而，目前大部分工业企业仍然使用手工焊接技术。手工焊接在焊接了一部分管口环缝后通常需要暂时停止焊接，待工作人员换一个工作位置后才能继续焊接，这样会导致焊缝不平整、不一致、不连续；造成部分焊缝通常质量差、不美观。总而言之，手工焊接越来越难以满足现代工业需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种金属管道自动焊接装置，以解决上述提到的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种金属管道自动焊接装置，包括焊接组件和自动焊丝送料装置；
5.焊接组件包括安装底座、焊接抢、气动伸缩杆和卡扣底座；
6.自动焊丝送料装置包括焊丝卷辊、辅助辊、上层驱动马达、下层驱动马达和角度调节驱动马达；
7.安装底座的底部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部固定连接有卡扣连接焊接抢的卡扣底座，焊接抢的底部设置有管道接口处，焊接抢的电性连接的金属块放置在管道上；
8.焊接抢的一侧设置有焊丝卷辊，从焊丝卷辊至管道方向依次设置有上层驱动马达、两个辅助辊、两个角度调节驱动马达和下层驱动马达，下层驱动马达驱动有辊轮，辊轮的垂直底部设置有辅助辊，下层驱动马达上方设置有辅助辊，焊丝卷辊上的焊丝依次从辊轮与辅助辊之间、两个辅助辊之间、两个角度调节驱动马达之间以及下层驱动马达与辅助辊之间穿过后、放置在焊接抢垂直底部的管道表面上。
9.进一步的，辅助辊安装有固定底座。
10.进一步的，上层驱动马达以及在自动焊丝送料装置自动焊丝送料装置设置的两个辅助辊均是水平放置。
11.进一步的，角度调节驱动马达与下层驱动马达均倾斜设置。
12.进一步的，角度调节驱动马达与水平面倾斜角度大于90度，下层驱动马达与水平面倾斜角度大于90度。
13.进一步的，下层驱动马达与角度调节驱动马达平行设置。
14.综上，本发明提供一种金属管道自动焊接装置，通过金属管道用途、材质以及规格的不同，通过外设主机控制上层驱动马达、两个角度调节驱动马达以及下层驱动马达的转
速，以实现对焊接工艺的控制；
15.在管道间的空隙处，需要增加焊接厚度和焊接密集度，控制上层驱动马达、两个角度调节驱动马达以及下层驱动马达的转速加速，以提高对焊接不同的需求，以实现不同的用途；反之，降低上层驱动马达、两个角度调节驱动马达以及下层驱动马达的转速，以解决焊丝的节约使用，提高管道之间的焊接效率。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的自动焊丝送料装置结构示意图；
18.图中：焊接组件1、自动焊丝送料装置2、安装底座11、焊接抢12、气动伸缩杆13、卡扣底座14、焊丝卷辊21、辅助辊22、上层驱动马达23、下层驱动马达24、角度调节驱动马达25、金属块15、固定底座26。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步说明。
20.如图1至图2所示，本发明是一种金属管道自动焊接装置，包括焊接组件1和自动焊丝送料装置2；
21.焊接组件1包括安装底座11、焊接抢12、气动伸缩杆13和卡扣底座14；
22.自动焊丝送料装置2包括焊丝卷辊21、辅助辊22、上层驱动马达23、下层驱动马达24和角度调节驱动马达25；
23.安装底座11的底部安装有气动伸缩杆13，气动伸缩杆13的底部固定连接有卡扣连接焊接抢12的卡扣底座14，焊接抢12的底部设置有管道接口处，焊接抢12的电性连接的金属块15放置在管道上；
24.焊接抢12的一侧设置有焊丝卷辊21，从焊丝卷辊21至管道方向依次设置有上层驱动马达23、两个辅助辊22、两个角度调节驱动马达25和下层驱动马达24，下层驱动马达24驱动有辊轮，辊轮的垂直底部设置有辅助辊22，下层驱动马达24上方设置有辅助辊22，焊丝卷辊21上的焊丝依次从辊轮与辅助辊22之间、两个辅助辊22之间、两个角度调节驱动马达25之间以及下层驱动马达24与辅助辊22之间穿过后、放置在焊接抢12垂直底部的管道表面上。
25.进一步的，辅助辊22安装有固定底座26。
26.进一步的，上层驱动马达23以及在自动焊丝送料装置2自动焊丝送料装置2设置的两个辅助辊22均是水平放置。
27.进一步的，角度调节驱动马达25与下层驱动马达24均倾斜设置。
28.进一步的，角度调节驱动马达25与水平面倾斜角度大于90度，下层驱动马达24与水平面倾斜角度大于90度。
29.进一步的，下层驱动马达24与角度调节驱动马达25平行设置。
30.综上，本发明提供一种金属管道自动焊接装置，通过金属管道用途、材质以及规格的不同，通过外设主机控制上层驱动马达23、两个角度调节驱动马达25以及下层驱动马达24的转速，以实现对焊接工艺的控制；
31.在管道间的空隙处，需要增加焊接厚度和焊接密集度，控制上层驱动马达23、两个角度调节驱动马达25以及下层驱动马达24的转速加速，以提高对焊接不同的需求，以实现不同的用途；反之，降低上层驱动马达23、两个角度调节驱动马达25以及下层驱动马达24的转速，以解决焊丝的节约使用，提高管道之间的焊接效率。


技术特征：
1.一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，包括焊接组件和自动焊丝送料装置；焊接组件包括安装底座、焊接抢、气动伸缩杆和卡扣底座；自动焊丝送料装置包括焊丝卷辊、辅助辊、上层驱动马达、下层驱动马达和角度调节驱动马达；安装底座的底部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部固定连接有卡扣连接焊接抢的卡扣底座，焊接抢的底部设置有管道接口处，焊接抢的电性连接的金属块放置在管道上；焊接抢的一侧设置有焊丝卷辊，从焊丝卷辊至管道方向依次设置有上层驱动马达、两个辅助辊、两个角度调节驱动马达和下层驱动马达，下层驱动马达驱动有辊轮，辊轮的垂直底部设置有辅助辊，下层驱动马达上方设置有辅助辊，焊丝卷辊上的焊丝依次从辊轮与辅助辊之间、两个辅助辊之间、两个角度调节驱动马达之间以及下层驱动马达与辅助辊之间穿过后、放置在焊接抢垂直底部的管道表面上。2.根据权利要求1所述一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，辅助辊安装有固定底座。3.根据权利要求1所述一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，上层驱动马达以及在自动焊丝送料装置自动焊丝送料装置设置的两个辅助辊均是水平放置。4.根据权利要求1所述一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，角度调节驱动马达与下层驱动马达均倾斜设置。5.根据权利要求1所述一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，角度调节驱动马达与水平面倾斜角度大于90度，下层驱动马达与水平面倾斜角度大于90度。6.根据权利要求1所述一种金属管道自动焊接装置，其特征在于，下层驱动马达与角度调节驱动马达平行设置。

技术总结
本发明是一种金属管道自动焊接装置，包括焊接组件和自动焊丝送料装置；焊接组件包括安装底座、焊接抢、气动伸缩杆和卡扣底座；自动焊丝送料装置包括焊丝卷辊、辅助辊、上层驱动马达、下层驱动马达和角度调节驱动马达；安装底座的底部安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部固定连接有卡扣连接焊接抢的卡扣底座，焊接抢的底部设置有管道接口处，焊接抢的电性连接的金属块放置在管道上。金属块放置在管道上。金属块放置在管道上。


技术研发人员：黄静
受保护的技术使用者：砀山县神湖管业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/9