一种金属工艺品加工用旋压装置及方法与流程

1.本发明涉及旋压设备技术领域，具体是一种金属工艺品加工用旋压装置及方法。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
3.现有的旋压装置在实际使用时需要不断地补充润滑油，避免抵压轮与工件表面摩擦过度的问题，但是这种人工给油的方式不够方便，并且这种给油的方式也不能辅助散热，另外现有的旋压装置只能加工出特定形状的工件，因为模具的形状已经限定了产品的形状，但是工艺品的直径不确定，所以传统的旋压装置不太适用。
4.基于此，现在提供一种金属工艺品加工用旋压装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属工艺品加工用旋压装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工艺品加工用旋压装置，包括底座和设置在其右上端的支撑架，所述支撑架上端设有一个水平设置的第二转动柱，所述第二转动柱内部设有一个安装腔，所述安装腔左侧安装有一个旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有一个方便工件紧压的旋转圆盘，所述旋转圆盘中间位置设有便于工件上中心孔固定的定位件，所述底座左侧安装有一个支撑竖板，所述支撑竖板上转动设有一个水平设置的第一转动柱，所述第一转动柱右端设有一个与旋转圆盘同轴设置的挤压定位块，所述挤压定位块连接用于带动其紧压工件的挤压推动杆，实际使用时，通过挤压推动杆抵压工件，从而完成对工件的定位，然后通过旋转电机带动旋转圆盘转动，从而为旋压提供动力；所述底座一侧设有用于抵压工件以使得其发生形变的滚压组件，所述滚压组件包括一个旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端阵列分布有多个抵压架，抵压架端部转动设有一个抵压轮，所述旋转驱动件安装在连接横杆一端，所述连接横杆另一端与纵向滑动座连接固定，所述纵向滑动座滑动设置在水平滑动座上，所述纵向滑动座上端连接用于带动其上下滑动的纵向推动杆，所述水平滑动座连接用于带动其左右运动的水平推动杆，这样就可以实现抵压轮上下左右运动，从而实现旋压的进给；所述第一转动柱上设有用于对工件表面进行散热和润滑的散热润滑组件，所述第二转动柱上设有用于调节模具直径的抵压组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述抵压组件包括滑动套设在第二转动柱外侧的滑动套座，所述滑动套座右端设有若干个引导杆，每个引导杆滑动穿过设置在第二转动柱外侧的导向环架，每个引导杆外侧都与固定圆环内壁连接固定，所述固定圆环外侧设有一个传
动滑杆，所述传动滑杆上端滑动套设有一个传动滑套，所述传动滑套与水平滑动座下端连接固定；所述滑动套座左端外侧分布有若干个调节滑槽，每个调节滑槽中都滑动配合有一个调节滑块，调节滑块连接用于带动其水平移动的微调驱动件，所述调节滑块上端转动设有一个第二转动杆，所述第二转动杆上端与第一转动杆下侧转动连接，所述第一转动杆端部转动设有一个抵压钢珠，多个阵列分布在第二转动柱外侧的钢珠构成了工件成型的模具。
8.作为本发明进一步的方案：所述微调驱动件包括设置在所述调节滑块上与第二转动柱轴线平行设置的螺孔，该螺孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆左端与调节滑块左端转动连接，其中一个所述调节螺杆右端通过传动杆与调节电机的输出端连接，靠近调节电机的传动杆外侧设有一个传动齿轮，所述传动齿轮所在的第二转动柱外侧转动设有一个传动齿环，所述传动齿环与传动齿轮相互啮合，通过传动齿轮和传动齿环相互配合，从而使得多个调节螺杆同步调节。
9.作为本发明进一步的方案：所述散热润滑组件包括设置在支撑竖板内部的缓存腔，所述缓存腔内底部设有用于存储油液的油液池，所述第一转动柱内部阵列分布有若干个呈l型的导流通道，所述导流通道左端穿出第一转动柱侧面，所述导流通道左端口处设有用于引导空气进入的进气叶片，所述导流通道右端口朝向工件端面设置，所述缓存腔内部设有一个竖直设置的油管，油管下端没入油液池内底部，所述油管上端口靠近第一转动柱表面设置，所述缓存腔内部的第一转动柱表面开设有若干个与导流通道连通的负压槽口，负压槽口位置与油管上端口相对应。
10.作为本发明进一步的方案：所述油液池与设置在支撑竖板外侧的补液箱连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述油管上端为广口结构。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定位件包括开设在旋转圆盘左端中间位置的伸缩槽，伸缩槽滑动配合有一个轴心定位杆，所述轴心定位杆内端通过复位弹簧与伸缩槽内部连接固定。
13.作为本发明进一步的方案：所述轴心定位杆采用锥形结构，所述挤压定位块中心位置设有便于轴心定位杆收入的收纳孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以对工件进行快速散热还可以对工件表面进行上油操作，无需工作人员手动上油，另外还设计了直径可调的“成型模具”，这样就方便加工出不同直径的筒体结构，无需频繁更换模具，满足工艺品多直径的加工要求，实用性强。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明内部的结构示意图。
17.图3为本发明中的结构局部放大图。
18.图4为本发明中定位件的结构示意图。
19.图5为本发明中进气叶片的结构示意图。
20.其中：底座11、支撑竖板12、油液池13、补液箱14、工件15、轴心定位杆16、缓存腔
17、挤压推动杆18、第一转动柱19、进气叶片20、导流通道21、负压槽口22、挤压定位块23、旋转驱动件24、抵压轮25、连接横杆26、纵向推动杆27、水平滑动座28、纵向滑动座29、水平推动杆30、传动滑套31、传动滑杆32、固定圆环33、引导杆34、安装腔35、第二转动柱36、导向环架37、支撑架38、旋转电机39、联轴器40、旋转圆盘41、第一转动杆42、传动齿环43、调节电机44、传动齿轮45、第二转动杆46、滑动套座47、调节螺杆48、调节滑槽49、调节滑块50。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本发明实施例中，一种金属工艺品加工用旋压装置，包括底座11和设置在其右上端的支撑架38，所述支撑架38上端设有一个水平设置的第二转动柱36，所述第二转动柱36内部设有一个安装腔35，所述安装腔35左侧安装有一个旋转电机39，所述旋转电机39的输出端通过联轴器40连接有一个方便工件15紧压的旋转圆盘41，所述旋转圆盘41中间位置设有便于工件15上中心孔固定的定位件，所述底座11左侧安装有一个支撑竖板12，所述支撑竖板12上转动设有一个水平设置的第一转动柱19，所述第一转动柱19右端设有一个与旋转圆盘41同轴设置的挤压定位块23，所述挤压定位块23连接用于带动其紧压工件15的挤压推动杆18，实际使用时，通过挤压推动杆18抵压工件15，从而完成对工件15的定位，然后通过旋转电机39带动旋转圆盘41转动，从而为旋压提供动力；所述底座11一侧设有用于抵压工件15以使得其发生形变的滚压组件，所述滚压组件包括一个旋转驱动件24，所述旋转驱动件24的输出端阵列分布有多个抵压架，抵压架端部转动设有一个抵压轮25，所述旋转驱动件24安装在连接横杆26一端，所述连接横杆26另一端与纵向滑动座29连接固定，所述纵向滑动座29滑动设置在水平滑动座28上，所述纵向滑动座29上端连接用于带动其上下滑动的纵向推动杆27，所述水平滑动座28连接用于带动其左右运动的水平推动杆30，所述水平滑动座28滑动设置在支撑基板上，所述水平推动杆30也安装在支撑基板上，支撑基板与底座11上端连接固定，这样就可以实现抵压轮25上下左右运动，从而实现旋压的进给；所述第一转动柱19上设有用于对工件15表面进行散热和润滑的散热润滑组件，所述第二转动柱36上设有用于调节模具直径的抵压组件；所述抵压组件包括滑动套设在第二转动柱36外侧的滑动套座47，所述滑动套座47右端设有若干个引导杆34，每个引导杆34滑动穿过设置在第二转动柱36外侧的导向环架37，每个引导杆34外侧都与固定圆环33内壁连接固定，所述固定圆环33外侧设有一个传动滑杆32，所述传动滑杆32上端滑动套设有一个传动滑套31，所述传动滑套31与水平滑动座28下端连接固定，这样就使得抵压组件可以随着滚压组件一起左右移动；所述滑动套座47左端外侧分布有若干个调节滑槽49，每个调节滑槽49中都滑动配合有一个调节滑块50，所述调节滑块50上设有一个与第二转动柱36轴线平行设置的螺孔，该螺孔中配合设有一个调节螺杆48，所述调节螺杆48左端与调节滑块50左端转动连接，其中一个所述调节螺杆48右端通过传动杆与调节电机44的输出端连接，所述调节滑块50上端
转动设有一个第二转动杆46，所述第二转动杆46上端与第一转动杆42下侧转动连接，所述第一转动杆42端部转动设有一个抵压钢珠，多个阵列分布在第二转动柱36外侧的钢珠构成了工件15成型的模具，靠近调节电机44的传动杆外侧设有一个传动齿轮45，所述传动齿轮45所在的第二转动柱36外侧转动设有一个传动齿环43，所述传动齿环43与传动齿轮45相互啮合，通过传动齿轮45和传动齿环43相互配合，从而使得多个调节螺杆48同步调节；这里通过调节电机44带动调节螺杆48转动，调节螺杆48与调节滑块50相对转动，在螺纹的作用下，调节滑块50会在调节滑槽49中水平滑动，调节滑块50会带动第二转动杆46下端移动，进而对第一转动杆42的转动角度进行调节，当第一转动杆42角度固定时，则模具直径确定，然后在抵压轮25向右移动时，水平滑动座28也会带动引导杆34和滑动套座47一起向右运动，这样钢珠构成的抵压环也会同时向右移动，从而完成旋压，当需要调整旋压直径时，只需带动第一转动杆42张开，然后通过纵向推动杆27带动抵压轮25向上运动相同幅度即可；所述散热润滑组件包括设置在支撑竖板12内部的缓存腔17，所述缓存腔17内底部设有用于存储油液的油液池13，所述油液池13与设置在支撑竖板12外侧的补液箱14连通，通过向补液箱14中加入油液即可完成补液，所述第一转动柱19内部阵列分布有若干个呈l型的导流通道21，所述导流通道21左端穿出第一转动柱19侧面，所述导流通道21左端口处设有用于引导空气进入的进气叶片20，所述导流通道21右端口朝向工件15端面设置，这样在第一转动柱19快速转动的时候，进气叶片20会驱动气流进入其中，随后沿着导流通道21高速喷出，从而对工件15进行降温处理，避免旋压加工时工件过热的问题，所述缓存腔17内部设有一个竖直设置的油管，油管下端没入油液池13内底部，所述油管上端口靠近第一转动柱19表面设置，所述缓存腔17内部的第一转动柱19表面开设有若干个与导流通道21连通的负压槽口22，根据文丘里效应可以知道，导流通道21中高速流动的气流会在负压槽口22中产生负压，当负压槽口22转动到油管上端口位置时，会在油管上端口位置产生负压，从而使得油液池13中的油液向上牵引，然后随着气流一起吹向工件15表面，这样就可以对工件15表面进行降温和润滑，保证了加工的质量，并且这种给油散热方式无需人工操作，安全性较高；所述定位件包括开设在旋转圆盘41左端中间位置的伸缩槽，伸缩槽滑动配合有一个轴心定位杆16，所述轴心定位杆16内端通过复位弹簧与伸缩槽内部连接固定，当工件15贴在旋转圆盘41上时，轴心定位杆16会嵌入工件15的中心孔中，从而便于圆心的寻找，在收到挤压时，轴心定位杆16会收入伸缩槽中，从而方便配合不同深度的圆心孔，所述轴心定位杆16采用锥形结构，以便配合不同直径的圆心孔，所述挤压定位块23中心位置设有便于轴心定位杆16收入的收纳孔。
23.本发明的工作原理是：在实际使用时，将待加工的工件15通过定位件进行预定位，然后通过挤压推动杆18带动挤压定位块23挤压工件15从而完成定位，然后通过旋转电机39带动工件15快速转动，根据需要调节旋压直径，这里通过调节电机44带动调节螺杆48转动，调节螺杆48与调节滑块50相对转动，在螺纹的作用下，调节滑块50会在调节滑槽49中水平滑动，调节滑块50会带动第二转动杆46下端移动，进而对第一转动杆42的转动角度进行调节，当第一转动杆42角度固定时，则模具直径确定，此时的钢珠与工件15表面抵压接触，此时水平推动杆30带动抵压轮25向右运动，此时在传动滑套31和传动滑杆32的带动下，钢珠
构成的模具直径也会随着一起向右运动，从而完成旋压；在摩擦力的作用下，第一转动柱19也会高速转动，这样在第一转动柱19快速转动的时候，进气叶片20会驱动气流进入其中，随后沿着导流通道21高速喷出，从而对工件15进行降温处理，所述缓存腔17内部的第一转动柱19表面开设有若干个与导流通道21连通的负压槽口22，根据文丘里效应可以知道，导流通道21中高速流动的气流会在负压槽口22中产生负压，当负压槽口22转动到油管上端口位置时，会在油管上端口位置产生负压，从而使得油液池13中的油液向上牵引，然后随着气流一起吹向工件15表面，这样就可以对工件15表面进行降温和润滑。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。