一种自行车花鼓生产用对轴式加工装置的制作方法

1.本发明涉及花鼓生产相关技术领域，尤其涉及一种自行车花鼓生产用对轴式加工装置。


背景技术：

2.花鼓，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种。
3.花鼓采用的是对称式设计，花鼓具有一个带孔的轮辐，自轮辐的两端向内依次设置有轴、锁紧螺母和滚珠轴承；传统的花鼓生产方式只能对一端进行组装，组装完毕后，再对另一端进行组装，这种组装方式效率十分低下，而且不能保证各配件的同轴度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自行车花鼓生产用对轴式加工装置，以解决上述背景中提到的传统的花鼓生产方式只能对一端进行组装，组装完毕后，再对另一端进行组装，这种组装方式效率十分低下，而且不能保证各配件的同轴度的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种自行车花鼓生产用对轴式加工装置，包括花鼓传输机，所述的花鼓传输机底部固定安装有多个支腿，该支腿上端的两侧通过多个固定架固定安装有安装板；两个所述的安装板一端均开设有螺纹轴安装孔；所述的螺纹轴安装孔的内侧固定安装有螺纹轴旋合机构；所述的螺纹轴旋合机构的一侧设置有滚珠轴承安装机构；所述的滚珠轴承安装机构设有两个，分别固定安装在花鼓传输机的两侧；所述的滚珠轴承安装机构远离螺纹轴旋合机构的一侧设有锁紧螺母旋合机构；所述的锁紧螺母旋合机构设有两个，设置在花鼓传输机的两侧，并与安装板可拆卸连接；所述的螺纹轴旋合机构包括三角固定架；所述的三角固定架一侧的三个角处通过轴承活动连接有旋转轴；多个所述的旋转轴上配合安装有旋合轮；每个所述的旋合轮的内侧同轴设置有从动轮，且从动轮通过传动带与主动轮传动连接；所述的主动轮配合安装在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机固定安装在安装板上；所述的滚珠轴承安装机构包括滚珠轴承储放仓；所述的滚珠轴承储放仓固定安装在安装板的一侧，且滚珠轴承储放仓的下端开设有便于推送气缸缸杆进入的推送口；所述的推送气缸固定安装在支撑座上；所述的支撑座固定安装在安装板上；所述的安装板的底部固定连接有支撑架，且支撑架固定安装在花鼓传输机的一侧。
6.进一步地，所述的滚珠轴承储放仓的顶部设置为敞口式的梯形状，该滚珠轴承储放仓的底部设置为半圆形，该滚珠轴承储放仓内壁的厚度为3-8cm。
7.进一步地，所述的锁紧螺母旋合机构具有一个底架；所述的底架上方固定安装有顶板；所述的顶板与推动气缸之间通过支座固定连接；所述的推动气缸的推杆贯穿传输筒
后又贯穿安装板；所述的安装板背离推动气缸的一侧设置有环形座；所述的环形座上开设有三个滑槽；三个所述的滑槽以120度的夹角均布在环形座的外侧；且每个所述的滑槽滑动连接有滑块；所述的滑块上设有转轴，且转轴上同轴设置有锥形轮和皮带轮；所述的皮带轮通过皮带与驱动轮传动连接。
8.进一步地，所述的皮带的一侧还设置有张紧轮；所述的张紧轮通过轴固定在活动臂上；所述的活动臂设置为“ㄑ”形状，该活动臂中间位置与固定轴间隙配合，且活动臂的另一端设置有顶触轮；所述的活动臂与固定轴之间还设置有扭转弹簧。
9.进一步地，三个所述的滑槽内均设置有弹簧；所述的弹簧一端顶在滑块的内侧。
10.进一步地，所述的花鼓传输机包括侧立板；所述的侧立板设置有两个，且两个所述的侧立板的内侧均开设有便于花鼓固定架滑动的滑动槽；两个所述的侧立板之间设置有传动轴，两个所述的传动轴的两端通过带座轴承与两个所述的侧立板安装，且其中一个所述的传动轴的一端贯穿至侧立板的外部，并连接有传动电机；两个所述的传动轴的中间位置配合安装有传动轮；两个所述的传动轮之间设有传输皮带。
11.进一步地，所述的花鼓固定架上方开设有与花鼓外形相匹配的凹槽，该花鼓固定架的底部固定安装有连接件；所述的连接件底部与传输皮带通过铆钉连接。
12.进一步地，所述的传输筒设置为圆筒状，焊接在安装板的一侧，且传输筒的顶部开设有便于锁紧螺母放入的开口槽。
13.进一步地，推送气缸和推动气缸的缸杆的末端开直径大于螺纹轴的轴孔。
14.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：1、本发明中，在使用的时候，首先将花鼓的轮辐卡接在花鼓传输机上进行输送，花鼓传输机采用的是间歇传动方式，当花鼓的轮辐移动至螺纹轴安装孔处时，便停止，工作人员将螺纹轴从螺纹轴安装孔内放入，在螺纹轴旋合机构的带动下，可将螺纹轴与花鼓的轮辐螺纹旋合；随后花鼓传输机带动花鼓的轮辐继续移动，通过滚珠轴承安装机构可将滚珠轴承压合至轮辐内，随后通过锁紧螺母旋合机构可将锁紧螺母与螺纹轴配合，并将滚珠轴承顶在内部，在花鼓生产的时候，能够完成两侧的对轴式安装，极大的提高了花鼓的生产效率，而且同轴精度高；2、本发明中，在螺纹轴旋合的时候，旋转电机带动主动轮旋转，在传动带和从动轮的配合下，使得旋合轮旋转，三个旋合轮夹持着螺纹轴旋转，最终将螺纹轴与轮辐旋紧配合，结构简单，安装方便；3、本发明中，滚珠轴承储放仓内储放有大量的滚珠轴承，当推送气缸处于收缩状态的时候，滚珠轴承储放仓下方的圆形底处有一个滚珠轴承，推送气缸的缸杆伸出，并可以将滚珠轴承推送至轮辐内固定，当推送气缸的缸杆再次回缩时，滚珠轴承储放仓内的滚珠轴承再次下落至推送口处，实现了滚珠轴承的自动上料，极大的方便了再次推送；4、本发明中，在对锁紧螺母进行安装的时候，首先将锁紧螺母从传输筒顶部的开口槽放入，随后推动气缸缓慢的将锁紧螺母进行推动，驱动轮的外部连接有驱动电机，驱动轮通过皮带带动皮带轮旋转，同时同轴设置的锥形轮也跟随旋转，并将锁紧螺母与螺纹轴
配合连接；5、本发明中，通常采用的锁紧螺母通常为塑料材质制成的锥形状，为保证锥形状的锁紧螺母能够顺利的与螺纹轴配合，特意将锥形轮设置为与锁紧螺母外形相匹配的锥形状，当锁紧螺母的小头进入三个锥形轮之间的时候，弹簧顶动滑块带着锥形轮向内侧移动便于对锁紧螺母的夹紧，随着锁紧螺母的不断旋合，锁紧螺母的大头也进入三个锥形轮之间，此时在锁紧螺母不断的扩张下，滑块克服弹簧的弹力，向外侧移动，便于锁紧螺母的通过，以至于锁紧螺母与螺纹轴的完全配合；6、本发明中，在滑块向内侧移动的时候，三个锥形轮越来越近，此时的皮带会产生余量，导致皮带的松弛，由于活动臂与固定轴之间还设置有扭转弹簧，活动臂会发生自动翻转，并将张紧轮压在皮带上，从而增加皮带的张紧力，保证皮带轮正常的传动；在滑块向外侧移动的时候，三个锥形轮越来越远，导致皮带会越来越紧，于此同时顶触轮在锥形轮的顶动下带动活动臂向一侧翻转，此时张紧轮会逐渐减少对皮带的下压度，并释放皮带更多的余量，以满足皮带轮的正常传动；7、本发明中，侧立板的内侧开设有便于花鼓固定架滑动的滑动槽，多个花鼓固定架在传输皮带的带动下沿着滑动槽进行循环式移动，可实现花鼓的流水式加工生产，极大的提高了生产效率。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置的立体结构示意图；图2是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置中图1的仰视图；图3是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置中花鼓传输机结构示意图；图4是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置平面结构示意图；图5是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置中图4中a-a剖视图；图6是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置中螺纹轴旋合机构结构示意图；图7是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置中滚珠轴承安装机构结构示意；图8是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置图1的a处放大示意图；图9是本发明自行车花鼓生产用对轴式加工装置图1的b处放大示意图。
17.附图标记如下：1、花鼓传输机；11、侧立板；12、滑动槽；13、花鼓固定架；14、传动轴；15、传动轮；16、传输皮带；17、传动电机；18、连接件；2、支腿；3、固定架；4、安装板；5、螺纹轴安装孔；6、螺纹轴旋合机构；61、三角固定架；62、旋转轴；63、旋合轮；64、传动带；65、主动轮；66、旋转电机；7、滚珠轴承安装机构；71、滚珠轴承储放仓；72、推送口；73、支撑架；74、安装板；75、支撑座；76、推送气缸；8、锁紧螺母旋合机构；81、底架；82、顶板；83、支座；84、推动气缸；85、传输筒；86、环形座；87、滑槽；88、弹簧；89、滑块；810、锥形轮；811、皮带； 812、固定轴；813、驱动轮；814、张紧轮；815、活动臂；816、顶触轮；817、皮带轮。
具体实施方式
18.请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种自行车花鼓生产用对轴式加工装置，包括花鼓传输机1，所述的花鼓传输机1底部固定安装有多个支腿2，该支腿2上端的两侧通过多个固定架3固定安装有安装板4；两个所述的安装板4一端均开设有螺纹轴安装孔5；所述的螺纹轴安装孔5的内侧固定安装有螺纹轴旋合机构6；所述的螺纹轴旋合机构6的一侧设置有滚珠轴承安装机构7；所述的滚珠轴承安装机构7设有两个，分别固定安装在花鼓传输机1的两侧；所述的滚珠轴承安装机构7远离螺纹轴旋合机构6的一侧设有锁紧螺母旋合机构8；所述的锁紧螺母旋合机构8设有两个，设置在花鼓传输机1的两侧，并与安装板4可拆卸连接；所述的螺纹轴旋合机构6包括三角固定架61；所述的三角固定架61一侧的三个角处通过轴承活动连接有旋转轴62；多个所述的旋转轴62上配合安装有旋合轮63；每个所述的旋合轮63的内侧同轴设置有从动轮，且从动轮通过传动带64与主动轮65传动连接；所述的主动轮65配合安装在旋转电机66的输出轴上；所述的旋转电机66固定安装在安装板4上；具体一点的，在螺纹轴旋合的时候，旋转电机66带动主动轮65旋转，在传动带64和从动轮的配合下，使得旋合轮63旋转，三个旋合轮63夹持着螺纹轴旋转，最终将螺纹轴与轮辐旋紧配合，结构简单，安装方便；所述的滚珠轴承安装机构7包括滚珠轴承储放仓71；所述的滚珠轴承储放仓71固定安装在安装板4的一侧，且滚珠轴承储放仓71的下端开设有便于推送气缸76缸杆进入的推送口72；所述的推送气缸76固定安装在支撑座75上；所述的支撑座75固定安装在安装板74上；所述的安装板74的底部固定连接有支撑架73，且支撑架73固定安装在花鼓传输机1的一侧；具体一点的，滚珠轴承储放仓71内储放有大量的滚珠轴承，当推送气缸76处于收缩状态的时候，滚珠轴承储放仓71下方的圆形底处有一个滚珠轴承，推送气缸76的缸杆伸出，并可以将滚珠轴承推送至轮辐内固定，当推送气缸76的缸杆再次回缩时，滚珠轴承储放仓71内的滚珠轴承再次下落至推送口72处，实现了滚珠轴承的自动上料，极大的方便了再次推送。
19.进一步地，所述的滚珠轴承储放仓71的顶部设置为敞口式的梯形状，该滚珠轴承储放仓71的底部设置为半圆形，该滚珠轴承储放仓71内壁的厚度为3-8cm。
20.进一步地，所述的锁紧螺母旋合机构8具有一个底架81；所述的底架81上方固定安装有顶板82；所述的顶板82与推动气缸84之间通过支座83固定连接；所述的推动气缸84的推杆贯穿传输筒85后又贯穿安装板4；所述的安装板4背离推动气缸84的一侧设置有环形座86；所述的环形座86上开设有三个滑槽87；三个所述的滑槽87以120度的夹角均布在环形座86的外侧；且每个所述的滑槽87滑动连接有滑块89；所述的滑块89上设有转轴，且转轴上同轴设置有锥形轮810和皮带轮817；所述的皮带轮817通过皮带811与驱动轮813传动连接。
21.具体一点的，在对锁紧螺母进行安装的时候，首先将锁紧螺母从传输筒85顶部的开口槽放入，随后推动气缸84缓慢的将锁紧螺母进行推动，驱动轮813的外部连接有驱动电机，驱动轮813通过皮带811带动皮带轮817旋转，同时同轴设置的锥形轮810也跟随旋转，并将锁紧螺母与螺纹轴配合连接。
22.本实施例中，所述的皮带811的一侧还设置有张紧轮814；所述的张紧轮814通过轴固定在活动臂815上；所述的活动臂815设置为“ㄑ”形状，该活动臂815中间位置与固定轴812间隙配合，且活动臂815的另一端设置有顶触轮816；所述的活动臂815与固定轴812之间还设置有扭转弹簧。
23.具体一点的，在滑块89向内侧移动的时候，三个锥形轮810越来越近，此时的皮带811会产生余量，导致皮带811的松弛，由于活动臂815与固定轴812之间还设置有扭转弹簧，活动臂815会发生自动翻转，并将张紧轮814压在皮带811上，从而增加皮带811的张紧力，保证皮带轮817正常的传动；在滑块89向外侧移动的时候，三个锥形轮810越来越远，导致皮带811会越来越紧，于此同时顶触轮816在锥形轮810的顶动下带动活动臂815向一侧翻转，此时张紧轮814会逐渐减少对皮带811的下压度，并释放皮带811更多的余量，以满足皮带轮817的正常传动。
24.本实施例中，三个所述的滑槽87内均设置有弹簧88；所述的弹簧88一端顶在滑块89的内侧。
25.具体一点的，通常采用的锁紧螺母通常为塑料材质制成的锥形状，为保证锥形状的锁紧螺母能够顺利的与螺纹轴配合，特意将锥形轮810设置为与锁紧螺母外形相匹配的锥形状，当锁紧螺母的小头进入三个锥形轮810之间的时候，弹簧88顶动滑块89带着锥形轮810向内侧移动便于对锁紧螺母的夹紧，随着锁紧螺母的不断旋合，锁紧螺母的大头也进入三个锥形轮810之间，此时在锁紧螺母不断的扩张下，滑块89克服弹簧88的弹力，向外侧移动，便于锁紧螺母的通过，以至于锁紧螺母与螺纹轴的完全配合。
26.本实施例中，所述的花鼓传输机1包括侧立板11；所述的侧立板11设置有两个，且两个所述的侧立板11的内侧均开设有便于花鼓固定架13滑动的滑动槽12；两个所述的侧立板11之间设置有传动轴14，两个所述的传动轴14的两端通过带座轴承与两个所述的侧立板11安装，且其中一个所述的传动轴14的一端贯穿至侧立板11的外部，并连接有传动电机17；两个所述的传动轴14的中间位置配合安装有传动轮15；两个所述的传动轮15之间设有传输皮带16。
27.本实施例中，所述的花鼓固定架13上方开设有与花鼓外形相匹配的凹槽，该花鼓固定架13的底部固定安装有连接件18；所述的连接件18底部与传输皮带16通过铆钉连接。
28.具体一点的，侧立板11的内侧开设有便于花鼓固定架13滑动的滑动槽12，多个花鼓固定架13在传输皮带16的带动下沿着滑动槽12进行循环式移动，可实现花鼓的流水式加工生产，极大的提高了生产效率。
29.本实施例中，所述的传输筒85设置为圆筒状，焊接在安装板4的一侧，且传输筒85的顶部开设有便于锁紧螺母放入的开口槽。
30.本实施例中，推送气缸76和推动气缸84的缸杆的末端开直径大于螺纹轴的轴孔。
31.本发明的工作原理：在使用的时候，首先将花鼓的轮辐卡接在花鼓传输机1上进行输送，花鼓传输机1采用的是间歇传动方式，当花鼓的轮辐移动至螺纹轴安装孔5处时，便停止，工作人员将螺纹轴从螺纹轴安装孔5内放入，在螺纹轴旋合机构6的带动下，可将螺纹轴与花鼓的轮辐螺纹旋合；在螺纹轴旋合的时候，旋转电机66带动主动轮65旋转，在传动带64和从动轮的配合下，使得旋合轮63旋转，三个旋合轮63夹持着螺纹轴旋转，最终将螺纹轴与轮辐旋紧配合，结构简单，安装方便；
随后花鼓传输机1带动花鼓的轮辐继续移动，通过滚珠轴承安装机构7可将滚珠轴承压合至轮辐内，滚珠轴承储放仓71内储放有大量的滚珠轴承，当推送气缸76处于收缩状态的时候，滚珠轴承储放仓71下方的圆形底处有一个滚珠轴承，推送气缸76的缸杆伸出，并可以将滚珠轴承推送至轮辐内固定，当推送气缸76的缸杆再次回缩时，滚珠轴承储放仓71内的滚珠轴承再次下落至推送口72处，实现了滚珠轴承的自动上料，极大的方便了再次推送；随后通过锁紧螺母旋合机构8可将锁紧螺母与螺纹轴配合，并将滚珠轴承顶在内部，在对锁紧螺母进行安装的时候，首先将锁紧螺母从传输筒85顶部的开口槽放入，随后推动气缸84缓慢的将锁紧螺母进行推动，驱动轮813的外部连接有驱动电机，驱动轮813通过皮带811带动皮带轮817旋转，同时同轴设置的锥形轮810也跟随旋转，并将锁紧螺母与螺纹轴配合连接；通常采用的锁紧螺母通常为塑料材质制成的锥形状，为保证锥形状的锁紧螺母能够顺利的与螺纹轴配合，特意将锥形轮810设置为与锁紧螺母外形相匹配的锥形状，当锁紧螺母的小头进入三个锥形轮810之间的时候，弹簧88顶动滑块89带着锥形轮810向内侧移动便于对锁紧螺母的夹紧，随着锁紧螺母的不断旋合，锁紧螺母的大头也进入三个锥形轮810之间，此时在锁紧螺母不断的扩张下，滑块89克服弹簧88的弹力，向外侧移动，便于锁紧螺母的通过，以至于锁紧螺母与螺纹轴的完全配合；在滑块89向内侧移动的时候，三个锥形轮810越来越近，此时的皮带811会产生余量，导致皮带811的松弛，由于活动臂815与固定轴812之间还设置有扭转弹簧，活动臂815会发生自动翻转，并将张紧轮814压在皮带811上，从而增加皮带811的张紧力，保证皮带轮817正常的传动；在滑块89向外侧移动的时候，三个锥形轮810越来越远，导致皮带811会越来越紧，于此同时顶触轮816在锥形轮810的顶动下带动活动臂815向一侧翻转，此时张紧轮814会逐渐减少对皮带811的下压度，并释放皮带811更多的余量，以满足皮带轮817的正常传动；本发明中，侧立板11的内侧开设有便于花鼓固定架13滑动的滑动槽12，多个花鼓固定架13在传输皮带16的带动下沿着滑动槽12进行循环式移动，可实现花鼓的流水式加工生产，极大的提高了生产效率。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。