一种H型钢构件加工制作工艺的制作方法

一种h型钢构件加工制作工艺
技术领域
1.本发明涉及钢构件加工技术领域，更具体地说，涉及一种h型钢构件加工制作工艺。


背景技术：

2.钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.现有的h型钢构件在制作的过程中，为了加强钢构件本体的质量，就需要对钢构件进行表面的预处理。
4.然而，在钢构件加工前的下料过程中，会使钢材的表面出现难于观测的横向微裂痕，对h型钢构件的安全和使用寿命造成影响，这种裂痕相较于一般的裂纹，其最大的区别点就是，一般的裂纹肉眼可见，难以忽略，而微裂痕一般需要借助显微镜才能看见，在使用过程中，其未被修补的微裂痕会逐渐放大，产生一定大小的缝隙，导致钢构件的质量降低，大大缩短了其使用寿命，同时具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种h型钢构件加工制作工艺，它可以实现设有特制的裂缝检测套，裂缝检测套可以将涂抹在钢构件表面的显色墨水通过中性溶剂氯化钠产生的化学反应来失色，并让被涂抹在裂痕内的显色墨水保持原有的显色效果，方便技术人员观察并快速找到裂痕位置，使得裂痕得到及时的修补，同时利用显色墨水内的反光粉，通过光线的折射，更容易被肉眼观察到，即使是微小的裂痕，也能够被技术人员轻易的找到，相较于现有技术中使用放大镜查找裂痕的方式，不仅有效缩短了查找裂痕位置的时间，还提高了对裂痕处理的效率，避免遗漏了钢构件表面的裂痕，而降低了钢构件的质量和使用寿命。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种h型钢构件加工制作工艺，包括以下步骤：
10.s1、钢板表面裂痕检测：将裂缝检测套安装在钢板上，对钢板表面进行检测；
11.s2、钢板表面裂痕标记：推动裂缝检测套，使得裂缝检测套在钢构件上移动，进行标记裂痕操作；
12.s3、确定裂痕位置：在标记完成后，通过手电工具照射来观察标记处的裂痕，在确定缝隙后，工作人员对裂痕进行修补；
13.s4、加工和固定：对钢板进行整体矫平和切割，然后工作人员对钢板进行h型组立
和焊接操作，最后对钢板进行检测。
14.进一步的，所述s1中裂缝检测套包括固定在裂缝检测套中心处的隔板，所述裂缝检测套左右两侧内壁分别固定连接有第一涂覆棉和第二涂覆棉，且第一涂覆棉和第二涂覆棉均与隔板固定连接。
15.进一步的，包括钢构件，所述s1中裂缝检测套包括固定在裂缝检测套中心处的隔板，所述裂缝检测套左右两侧内壁分别固定连接有第一涂覆棉和第二涂覆棉，且第一涂覆棉和第二涂覆棉均与隔板固定连接，它可以实现设有特制的裂缝检测套，裂缝检测套可以将涂抹在钢构件表面的显色墨水通过中性溶剂氯化钠产生的化学反应来失色，并让被涂抹在裂痕内的显色墨水保持原有的显色效果，方便技术人员观察并快速找到裂痕位置，使得裂痕得到及时的修补，同时利用显色墨水内的反光粉，通过光线的折射，更容易被肉眼观察到，即使是微小的裂痕，也能够被技术人员轻易的找到，相较于现有技术中使用放大镜查找裂痕的方式，不仅有效缩短了查找裂痕位置的时间，还提高了对裂痕处理的效率，避免遗漏了钢构件表面的裂痕，而降低了钢构件的质量和使用寿命。
16.进一步的，所述钢构件位于第一涂覆棉上侧填充有显色墨水，所述钢构件位于第二涂覆棉上侧填充清色剂，能够让显色墨水涂满钢构件的表面，并通过清色剂来使显色墨水失色，便于对裂痕进行标记，方便工作人员观察。
17.进一步的，所述第二涂覆棉上侧壁固定连接有缩量透膜，所述缩量透膜上开凿有多个均匀分布的缩量孔，所述第一涂覆棉上固定连接有多个均匀分布的搅拌机构，能够有效减少清色剂的涂抹容量，避免过多导致清色剂流入裂痕内部，使裂痕内的显色墨水失色。
18.进一步的，所述钢构件上位于第一涂覆棉和第二涂覆棉上侧均固定连接有加量口，所述加量口上端口螺纹连接有加量盖，能够方便技术人员对显色墨水和清色剂进行添加。
19.进一步的，所述第一涂覆棉下侧壁固定连接有多个均匀分布的渗入纤毛，且渗入纤毛为塑料材质制成，能够帮助显色墨水快速的渗入裂痕内部，避免因液体的张力而导致无法渗入，从而遗漏了裂痕。
20.进一步的，所述搅拌机构包括固定在第一涂覆棉上的多个弹力支撑杆，多个所述弹力支撑杆上均固定连接有晃动球，所述晃动球上固定连接有多个均匀分布的搅动纤毛，能够在移动的同时对显色墨水进行搅拌，避免发生沉淀影响显色墨水的显色效果。
21.进一步的，所述显色墨水由酚酞试剂、碱性溶液和反光粉以1.5：0.5：1的比例混合制成，能够对裂痕进行标记，同时添加的反光粉在光线的照射下更容易被工作人员察觉。
22.进一步的，所述清色剂为中性溶液氯化钠，能够使显色墨水失色，保留裂缝中显色墨水的有色。
23.进一步的，所述第二涂覆棉下侧壁固定连接有多个清理擦条，且多个清理擦条均匀分布设置，能够有效加强对反光粉的清除。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案可以实现设有特制的裂缝检测套，裂缝检测套可以将涂抹在钢构件表面的显色墨水通过中性溶剂氯化钠产生的化学反应来失色，并让被涂抹在裂痕内的显色墨水保持原有的显色效果，方便技术人员观察并快速找到裂痕位置，使得裂痕得到及时的修
补，同时利用显色墨水内的反光粉，通过光线的折射，更容易被肉眼观察到，即使是微小的裂痕，也能够被技术人员轻易的找到，相较于现有技术中使用放大镜查找裂痕的方式，不仅有效缩短了查找裂痕位置的时间，还提高了对裂痕处理的效率，避免遗漏了钢构件表面的裂痕，而降低了钢构件的质量和使用寿命。
27.(2)钢构件位于第一涂覆棉上侧填充有显色墨水，钢构件位于第二涂覆棉上侧填充清色剂，能够让显色墨水涂满钢构件的表面，并通过清色剂来使显色墨水失色，便于对裂痕进行标记，方便工作人员观察。
28.(3)第二涂覆棉上侧壁固定连接有缩量透膜，缩量透膜上开凿有多个均匀分布的缩量孔，第一涂覆棉上固定连接有多个均匀分布的搅拌机构，能够有效减少清色剂的涂抹容量，避免过多导致清色剂流入裂痕内部，使裂痕内的显色墨水失色。
29.(4)钢构件上位于第一涂覆棉和第二涂覆棉上侧均固定连接有加量口，加量口上端口螺纹连接有加量盖，能够方便技术人员对显色墨水和清色剂进行添加。
30.(5)第一涂覆棉下侧壁固定连接有多个均匀分布的渗入纤毛，且渗入纤毛为塑料材质制成，能够帮助显色墨水快速的渗入裂痕内部，避免因液体的张力而导致无法渗入，从而遗漏了裂痕。
31.(6)搅拌机构包括固定在第一涂覆棉上的多个弹力支撑杆，多个弹力支撑杆上均固定连接有晃动球，晃动球上固定连接有多个均匀分布的搅动纤毛，能够在移动的同时对显色墨水进行搅拌，避免发生沉淀影响显色墨水的显色效果。
32.(7)显色墨水由酚酞试剂、碱性溶液和反光粉以1.5：0.5：1的比例混合制成，能够对裂痕进行标记，同时添加的反光粉在光线的照射下更容易被工作人员察觉。
33.(8)清色剂为中性溶液氯化钠，能够使显色墨水失色，保留裂缝中显色墨水的有色。
34.(9)第二涂覆棉下侧壁固定连接有多个清理擦条，且多个清理擦条均匀分布设置，能够有效加强对反光粉的清除。
附图说明
35.图1为本发明工艺流程图；
36.图2为本发明裂缝检测套外观图；
37.图3为本发明裂缝检测套的侧视剖视图；
38.图4为本发明裂缝检测套处的主视剖视图；
39.图5为图4中b处的放大图；
40.图6为图4中a处的放大图；
41.图7为本发明裂痕标记时的状态图。
42.图中标号说明：
43.2裂缝检测套、3隔板、4第一涂覆棉、41渗入纤毛、5第二涂覆棉、51清理擦条、6缩量透膜、61缩量孔、7加量口、71加量盖、8显色墨水、9清色剂、10搅拌机构、101弹力支撑杆、102晃动球、103搅动纤毛。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参阅图1，一种h型钢构件加工制作工艺，包括以下步骤：
49.s1、钢板表面裂痕检测：将裂缝检测套2安装在钢板上，对钢板表面进行检测；
50.s2、钢板表面裂痕标记：推动裂缝检测套2，使得裂缝检测套2在钢构件上移动，进行标记裂痕操作；
51.s3、确定裂痕位置：在标记完成后，通过手电工具照射来观察标记处的裂痕，在确定缝隙后，工作人员对裂痕进行修补；
52.s4、加工和固定：对钢板进行整体矫平和切割，然后工作人员对钢板进行h型组立和焊接操作，最后对钢板进行检测。
53.请参阅图2-6，裂缝检测套2包括固定在裂缝检测套2中心处的隔板3，裂缝检测套2左右两侧内壁分别固定连接有第一涂覆棉4和第二涂覆棉5，且第一涂覆棉4和第二涂覆棉5均与隔板3固定连接，它可以实现设有特制的裂缝检测套，裂缝检测套可以将涂抹在钢构件表面的显色墨水通过中性溶剂氯化钠产生的化学反应来失色，并让被涂抹在裂痕内的显色墨水保持原有的显色效果，方便技术人员观察并快速找到裂痕位置，使得裂痕得到及时的修补，同时利用显色墨水内的反光粉，通过光线的折射，更容易被肉眼观察到，即使是微小的裂痕，也能够被技术人员轻易的找到，相较于现有技术中使用放大镜查找裂痕的方式，不仅有效缩短了查找裂痕位置的时间，还提高了对裂痕处理的效率，避免遗漏了钢构件表面的裂痕，而降低了钢构件的质量和使用寿命。
54.请参阅图2-6，钢构件位于第一涂覆棉4上侧填充有显色墨水8，显色墨水8由酚酞试剂、碱性溶液和反光粉以1.5：0.5：1的比例混合制成，能够对裂痕进行标记，同时添加的反光粉在光线的照射下更容易被工作人员察觉，钢构件位于第二涂覆棉5上侧填充清色剂9，清色剂9为中性溶液氯化钠，能够使显色墨水8失色，保留裂缝中显色墨水8的有色，能够让显色墨水8涂满钢构件的表面，并通过清色剂9来使显色墨水8失色，便于对裂痕进行标记，方便工作人员观察。
55.请参阅图2-3，钢构件上位于第一涂覆棉4和第二涂覆棉5上侧均固定连接有加量口7，加量口7上端口螺纹连接有加量盖71，能够方便技术人员对显色墨水8和清色剂9进行添加。
56.请参阅图6-7，第一涂覆棉4下侧壁固定连接有多个均匀分布的渗入纤毛41，且渗入纤毛41为塑料材质制成，能够帮助显色墨水8快速的渗入裂痕内部，避免因液体的张力而导致无法渗入，从而遗漏了裂痕。
57.请参阅图6，搅拌机构10包括固定在第一涂覆棉4上的多个弹力支撑杆101，多个弹力支撑杆101上均固定连接有晃动球102，晃动球102上固定连接有多个均匀分布的搅动纤毛103，能够在移动的同时对显色墨水8进行搅拌，避免发生沉淀影响显色墨水8的显色效果。
58.请参阅图5，第二涂覆棉5下侧壁固定连接有多个清理擦条51，且多个清理擦条51均匀分布设置，能够有效加强对反光粉的清除。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。