一种实现管口精确对接的管道对口器的制作方法

1.本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种实现管口精确对接的管道对口器。


背景技术：

2.长距离输送石油的管道，为了减少法兰对接量，需要将管道之间进行焊接，焊接过程中，需要保障管道端口对齐贴合，并且留有可焊接的空间用于焊接，目前采用的管道对口器，主体为双链条箍紧机构，通过锁紧机构将双链条箍紧在两个管道外壁上，稳定管道端口贴合位置，存在的不足之处是：该种管道对口器能够对不同截面直径的石油管道进行贴合固定，主要源于链条的紧箍，而当管道端口贴合位置的一侧焊接完毕后，需要繁琐的对双链条箍紧机构进行拆卸，让链条从管道上松脱，然后才能让对口器在管道上翻转，满足对管道贴合处位置的另一侧焊接，操作不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种实现管口精确对接的管道对口器，以解决现有技术中存在的对不同截面直径的石油管道进行对口时，改变可焊接侧位不太方便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现管口精确对接的管道对口器，包括两组外固板，其中一组外固板的端侧贴合另外一组外固板的端侧且其中一组外固板的底部转动连接另外一组外固板的底部，其中一组外固板的底部均连接有连接片，另外一组外固板的底部之间连接有旋轴，所述旋轴贯穿连接片，所述外固板底部端侧设有开角，每组外固板的顶部之间连接有连接杆且连接杆上连接有翻杆，所述外固板内设置有多个且厚度不同的压板，所述外固板内连接有螺柱，所述压板内设有安装孔，所述螺柱贯穿安装孔并螺接有螺母。
5.优选的，所述压板为圆弧形板，所述压板上设置有插条，所述外固板内设有插槽且插条插入插槽内。
6.优选的，所述翻杆上设置有限翻机构，所述限翻机构包括固定板，所述固定板的两侧设有插孔，所述翻杆贯穿插孔，所述翻杆上且位于固定板的下面位置设置有限位环，所述插孔的一侧穿插有插销，所述翻杆内设有定位槽，所述插销插入定位槽内，所述插销上套设有弹簧且弹簧的两端分别连接固定板和插销的头部，所述插销的头部连接有拉环。
7.优选的，所述固定板上连接有把手。
8.优选的，所述外固板的外壁通过连接片连接有支撑片，每个外固板上设置有至少两块支撑片，支撑片之间转动设置有滚柱。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.本发明中，只需握住把手翻转，使得压板围绕着管道旋转，改变连接杆和旋轴位于石油管道贴合处方位，便于继续焊接，而当两根需要焊接的管道没有被固定放置在地面上时，初次焊接完成后，需要翻转把手时，两侧的工人可按住石油管道，翻转把手的过程中，滚柱可在地面上滚动，降低翻转阻力，解决了对不同截面直径的石油管道进行对口时，改变可
焊接侧位不太方便的问题。
11.本发明中，由于外固板内可安装不同厚度的压板，满足对不同截面直径的石油管道进行对口。
附图说明
12.图1为本发明的主视示意图；
13.图2为本发明的左视示意图；
14.图3为图2的a
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a处剖切左视示意图；
15.图4为图1的b
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b处剖切左视示意图；
16.图5为图1的c
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c处剖切左视示意图；
17.图6为图5的a处放大结构示意图；
18.图7为图4的b处放大结构示意图。
19.图中：1外固板、2开角、3连接片、4旋轴、5连接杆、6翻杆、7压板、8插条、9插槽、10螺柱、11安装孔、12螺母、13固定板、14插孔、15限位环、16插销、17定位槽、18弹簧、19拉环、20把手、21连接片、22支撑片、23滚柱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明实施例提供一种实现管口精确对接的管道对口器，包括前后两组外固板1，每组的外固板1的数量为两块，且左右设置，两组外固板1的端侧相互贴合，后面一组外固板1的底部均焊接有连接片3，前面一组外固板1的底部之间焊接有旋轴4，旋轴4滑动贯穿连接片3上设有的轴孔，前面一组外固板1底部端侧均设有开角2，开角2为三角开口，开角2的大小设置，满足两组外固板1以旋轴4为旋转中心向外顺利翻开，并且翻开后能够插入不同截面直径的石油管道，每组外固板1的顶部之间焊接有连接杆5且连接杆5的中侧焊接有翻杆6，外固板1内设置有四个且厚度不同的压板7，压板7的横向宽度相同，压板7为圆弧形板，压板7的厚度设计，满足当两组外固板1相互贴合后，两边厚度相同的压板7内壁完全贴合在管道外壁上，因此通过在外固板1上安装不同厚度的压板7，可对不同截面直径的石油管道进行对口，保障两根石油管道端口相互对齐，压板7的外壁上下位置设置有插条8，压板7与插条8为熔铸一体件，外固板1的内壁上下位置设有插槽9且插条8滑动插入插槽9内，当插条8插入插槽9内时，限制压板7沿外固板1内壁移动，外固板1的内壁中侧焊接有螺柱10，压板7的中侧设有安装孔11，螺柱10贯穿安装孔11并螺接有螺母12，当螺母12锁紧螺柱10时，螺母12将压板7压紧在外固板1上，稳定了压板7在外固板1的内壁位置。
22.图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，限翻机构包括固定板13，固定板13为方形板，固定板13的前后两侧设有插孔14，翻杆6滑动贯穿插孔14，插孔14的距离设置，满足当两个翻杆6均插入插孔14内时，两组外固板1端侧相互贴合，翻杆6上且位于固定板13的下面位置设置有限位环15，限位环15与翻杆6为熔铸一体件，限位环15的设置，限制固定板13继续向下移动，插孔14一侧设有贯穿孔内滑动穿插有插销16，翻杆6内设有定位槽17，插销16滑动插
入定位槽17内，插销16上套设有弹簧18且弹簧18的两端分别焊接固定板13和插销16的头部，弹簧18为拉伸回缩型，弹簧18的初始拉伸回缩力为18牛顿，通过弹簧18的弹性支撑，限制插销16脱出定位槽17，而通过插销16插入定位槽17内，限制固定板13向上脱出翻杆6，稳定了外固板1相互贴合的状态，插销16的头部连接有拉环19，插销16与拉杆19为一体件，固定板13的上端中侧焊接有把手20，外固板1的外壁前后位置通过连接片21连接有支撑片22，前后支撑片22相互对称，并且外固板1、连接片21和支撑片22为一体件，滚柱23均匀设置在支撑片22之间，滚柱23的两端中心位置设置有圆轴，圆轴滑动插入支撑片22内设有的轴槽内，滚柱23能够在支撑片22之间稳定转动。
23.本实施例的工作原理如下：使用前，向外牵引拉环19，弹簧18被拉伸，插销16脱出定位槽17，上提固定板13，使得插孔14脱出翻杆6，外翻两侧的翻杆6，两组外固板1翻开，确定需要使用的压板7，将不需要使用的压板7进行拆卸，拆卸时，可用套筒扳手插入安装孔11内，将螺母12旋出，外拉压板7，使得安装孔11脱出螺柱10，拆卸完毕后，在压板7内壁涂布粘性润滑油备用。
24.使用时，内翻两侧的翻杆6，使得两组外固板1相互贴合，将一侧贴合的两个外固板1上的压板7套入已被固定的石油管道上，将需要与之对口的石油管道插入另一侧贴合的两个外固板1上的压板7之间，接着将固定板13两侧的插孔14套入翻杆6，并将插销16插入定位槽17内，通过弹簧18的弹性支撑，限制插销16脱出定位槽17，而通过插销16插入定位槽17内，限制固定板13向上脱出翻杆6，稳定了外固板1相互贴合的状态，推移石油管道，使得其端口与已被固定的石油管道端口对齐贴合，从而可实施对石油管道贴合处进行焊接，某个焊接部位焊接完成后，两根石油管道初步固定，需要旋转该管道对口器时，只需握住把手20翻转，使得压板7围绕着管道旋转，改变连接杆5和旋轴4位于石油管道贴合处方位，便于继续焊接，而当两根需要焊接的管道没有被固定放置在地面上时，初次焊接完成后，需要翻转把手20时，两侧的工人可按住石油管道，翻转把手20的过程中，滚柱23可在地面上滚动，降低翻转阻力，焊接完成后，可将固定板拉出翻杆6，并将外固板1从石油管道下面抽出。
25.由于外固板1内可安装不同厚度的压板7，满足对不同截面直径的石油管道进行对口，压板7安装在外固板1内时，插条8插入插槽9，限制压板7沿外固板1内壁移动，螺母12锁紧螺柱10时，螺母12将压板7压紧在外固板1上，稳定了压板7在外固板1的内壁位置。
26.因此对不同截面直径的石油管道进行对口时，改变可焊接侧位时，只需旋转把手20，操作更方便。
27.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。