一种盒状翻边装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及模具的技术领域，特别是涉及一种盒状翻边装置及其工艺。


背景技术：

2.汽车钣金件常有盒状类零件，盒状类零件常常需要三序以上才能完成翻边工艺，第一序成型，第二序翻其中一边，第三序翻其中另一边，完成最终翻边工艺，由于翻边工序次数多，模具成本高，分序生产，需要多台压机，生产步骤复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种盒状翻边装置及其工艺，降低模具和设备成本，简化翻边步骤，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种盒状翻边装置，包括凸模和凹模，所述凸模通过导柱与所述凹模相对设置，所述凹模设有与所述凸模外轮廓相匹配的凹模腔，所述凹模的顶面包括两个以上翻边顶面，至少其中两个所述翻边顶面之间形成有高度差。
5.作为优选方案，所述凹模腔的底部设有卸料板，所述卸料板安装有定位销。
6.作为优选方案，所述凹模包括翻边凹模组合一和翻边凹模组合二，所述翻边凹模组合一包括翻边凹模一和翻边凹模二，所述翻边凹模一和翻边凹模二相对设置，所述翻边凹模组合二包括翻边凹模三和翻边凹模四，所述翻边凹模三和所述翻边凹模四相对设置，所述翻边凹模三和所述翻边凹模四位于所述翻边凹模一和所述翻边凹模二之间，所述翻边凹模一与所述翻边凹模二的所述翻边顶面等高，所述翻边凹模三与所述翻边凹模四的所述翻边顶面等高，所述翻边凹模一与所述翻边凹模三的所述翻边顶面之间形成有高度差，所述翻边凹模一、所述翻边凹模二、所述翻边凹模三与所述翻边凹模四围合形成所述凹模腔。
7.作为优选方案，包括上模座和下模座，所述导柱的两端分别与所述上模座和所述下模座连接，所述导柱位于所述上模座和所述下模座的边缘，所述凸模安装于所述上模座，所述凹模安装于所述下模座，所述凹模与所述凸模位置对应设置。
8.作为优选方案，所述下模座安装有凹模垫板，所述凹模垫板上开设有卸料安装腔，所述卸料板的下部侧面与所述卸料安装腔的内壁活动间隙配合，所述翻边凹模组合一和所述翻边凹模组合二的下端内侧分别与所述卸料板的上部侧面间隙配合。
9.作为优选方案，所述凹模垫板设有凹模固定板，所述凹模固定板开设有安装腔，所述卸料安装腔与所述安装腔连通，所述卸料板、所述翻边凹模组合一和所述翻边凹模组合二均位于所述安装腔内，所述安装腔的内壁抵贴于所述翻边凹模组合一和所述翻边凹模组合二的外侧。
10.作为优选方案，所述凹模垫板设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过所述凹模固定板延伸至所述凹模腔。
11.作为优选方案，所述凹模包括上翻边部和下导向部，所述翻边顶面位于所述上翻边部的上端面，相邻高度的所述翻边顶面之间的高度差为高度最高的翻边顶面所对应的所
述上翻边部高度的10％－60％。
12.一种盒状翻边工艺，将翻边工件通过所述盒状翻边装置进行翻边，包括以下步骤：
13.s1、将所述翻边工件放置于所述凹模的翻边顶面，所述翻边工件的各翻边面与所述凹模的各翻边顶面对应放置；
14.s2、所述凸模沿导柱对所述翻边工件的中部向凹模腔方向压下，以使翻边工件的各翻边面按照高度从高至低的所述翻边顶面依次翻边；
15.s3、所述凸模伸入所述凹模腔，所述翻边工件的底面与所述凹模腔的底面贴合，翻边工件完成翻边。
16.作为优选方案，所述翻边工件包括翻边底面和两个以上的所述翻边面，各翻边面的一端与所述翻边底面连接，在所述s1中，所述翻边底面分别与所述凸模和所述卸料板位置对应设置，在所述s2中，高度相同的所述翻边顶面对应的所述翻边面同时翻边。
17.本发明实施例一种盒状翻边装置与现有技术相比，其有益效果在于：翻边工件放置于凹模的顶面，在压力机的驱动下，通过导柱的伸缩或凸模相对导柱滑动，实现凸模相对凹模靠近或远离。当凸模对翻边工件向下压时，翻边工件的周边在凹模顶面的顶推力下逐渐向上翻起，通过设置翻边顶面之间的高度差控制翻边工件各边的翻边顺序。最高的翻边顶面为翻边工件的最先翻边面，最低的翻边顶面为翻边工件的最后翻边面，位置从高到低的翻边顶面对翻边工件的翻边面进行依次翻边，高度相同的翻边顶面对应的翻边工件的翻边面同时翻边，在凸模下压过程中翻边工件的各边按翻边顶面的高低位置依次翻边，当凸模下压到底，翻边工件翻边完成，进而实现翻边工件的一序翻边，一套模具和一台压机便能一次完成翻边工件的多个翻边工序，有效降低模具和设备成本，简化翻边步骤，提高翻边工件的生产效率。
18.本发明实施例一种盒状翻边工艺与现有技术相比，其有益效果在于：翻边工件放置于凸模与凹模之间，通过凸模对翻边工件的中部向下压入凹模腔内，在下压过程中，翻边工件的各侧边随凹模的从高到低的翻边顶面依次翻边，进而实现翻边工件的一次翻边，提高翻边工件的翻边效率，简化翻边工件的翻边工序，由于促使翻边工件各侧面翻边的各翻边顶面具有高度差，进而避免工件的相邻侧面在翻边过程中发生干涉，保证翻边工件顺利翻边。
附图说明
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
20.图2是本发明实施例凹模固定板的结构示意图。
21.图3是本发明实施例凹模垫板的结构示意图。
22.图4是本发明实施例凸模、凹模和翻边工件的安装结构示意图。
23.图5是本发明实施例凹模、凹模固定板和凹模垫板的安装结构示意图。
24.图6是本发明实施例凹模、凹模固定板和凹模垫板的安装结构示意图。
25.图7是本发明实施例翻边工件翻边前的结构示意图。
26.图8是本发明实施例翻边工件翻边完成的结构示意图。
27.图中：
28.10、凸模；11、导柱；12、上模座；13、下模座；
29.20、凹模；21、翻边顶面；22、翻边凹模组合一；23、翻边凹模组合二；24、翻边凹模一；25、翻边凹模二；26、翻边凹模三；27、翻边凹模四；
30.30、凹模腔；31、卸料板；32、定位销；
31.40、凹模垫板；41、卸料安装腔；42、缓冲弹簧；
32.50、凹模固定板；51、安装腔；
33.60、翻边工件；61、翻边底面；62、翻边面。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1至图8所示，本发明实施例优选实施例的一种盒状翻边装置，包括凸模10和凹模20，凸模10通过导柱11与凹模20相对设置，凹模20设有与凸模10外轮廓相匹配的凹模腔30，凹模20的顶面包括两个以上翻边顶面21，至少其中两个翻边顶面21之间形成有高度差。具体的，高度差的实际数值根据翻边工件60的材料回弹情况和翻边顶面的高度综合计算得出。
38.在本发明的盒状翻边装置，翻边工件60放置于凹模20的翻边顶面21，通过导柱11的伸缩或凸模10相对导柱11滑动，实现凸模10相对凹模20靠近或远离。当凸模10对翻边工件60向下压时，翻边工件60的中部内陷入凹模腔30，翻边工件60的周边在凹模20顶面的顶推力下逐渐向上翻起，通过设置翻边顶面21之间的高度差控制翻边工件60各翻边面62的翻边顺序。最高的翻边顶面21对应的翻边工件60的最先翻边面62，最低的翻边顶面21对应的翻边工件60的最后翻边面62，位置从高到低的翻边顶面21将对应的翻边工件60的翻边面62进行依次翻边，高度相同的翻边顶面21对应的翻边工件60的翻边面62同时翻边，在凸模10下压过程中翻边工件60的各翻边面62按翻边顶面21的位置高低依次翻边，当凸模10下压到位，翻边工件60翻边完成，进而实现翻边工件60的一序翻边，一套模具和一台压机便能一次完成翻边工件60的多个翻边工序，有效降低模具和设备成本，简化翻边步骤，提高翻边工件60的生产效率。
39.进一步的，如图5至图6所示，凹模腔30的底部设有卸料板31，卸料板31安装有定位销32。通过定位销32对翻边工件60进行定位。具体的，翻边工件60上设有翻边定位孔，定位销32穿过翻边定位孔安装于卸料板31，进而实现对翻边工件60的定位，防止翻边工件60在
翻边过程中发生移动，保证翻边工件60的翻边成品率。
40.进一步的，如图3至图6所示，对具有四个翻边面62需要翻起的翻边工件60，具体的，凹模20包括翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23，翻边凹模组合一22包括翻边凹模一24和翻边凹模二25，翻边凹模一24和翻边凹模二25相对设置，翻边凹模组合二23包括翻边凹模三26和翻边凹模四27，翻边凹模三26和翻边凹模四27相对设置，翻边凹模三26和翻边凹模20四位于翻边凹模一24和翻边凹模二25之间，翻边凹模一24与翻边凹模二25的翻边顶面21等高，翻边凹模三26与翻边凹模四27的翻边顶面21等高，翻边凹模一24与翻边凹模三26的翻边顶面21之间形成有高度差，翻边凹模一24、翻边凹模二25、翻边凹模三26与翻边凹模四27围合形成凹模腔30。翻边凹模一24与翻边凹模二25的翻边顶面21等高，翻边凹模三26与翻边凹模四27的翻边顶面21等高，以使翻边凹模一24与翻边凹模二25以及翻边凹模三26与翻边凹模四27在翻边工件60上相对的对应翻边面62起同时翻边，同时也对对应的的翻边面62起支撑作用，防止在翻边过程中翻边工件60发生倾斜错位。翻边凹模一24与翻边凹模三26的翻边顶面21之间形成有高度差，即翻边凹模组合一22与翻边凹模组合二23的翻边顶面21之间形成有高度差，使翻边工件60的两组相对面先后进行翻边，进而实现同组相对翻边面62同时翻边，不同组的相对翻边面62先后翻边的技术效果。具体的，卸料板31分别在工作过程中与翻边凹模一、翻边凹模二、翻边凹模三、翻边凹模四的相对朝向面滑动配合。
41.进一步的，如图1所示，包括上模座12和下模座13，导柱11的两端分别与上模座12和下模座13连接，导柱11位于上模座12和下模座13的边缘，凸模10安装于上模座12，凹模20安装于下模座13，凹模20与凸模10位置对应设置。通过上模座12和下模座13分别对凸模10与凹模20进行固定，通过导柱11实现上模座12和下模座13的相对活动，同时导柱11对凹模20和凸模10起导向作用，凹模20与凸模10位置对应设置，以使凹模20和凸模10实现准确模压。具体的，导柱11为导柱导套。
42.进一步的，如图3所示，下模座13安装有凹模垫板40，凹模垫板40上开设有卸料安装腔41，卸料板31的下部侧面与卸料安装腔41的内壁活动间隙配合，翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23的下端内侧分别与卸料板31的上部侧面间隙配合。在工作时，卸料板31与卸料安装腔、凹模组合一和凹模组合二相对滑动，在不工作时，卸料板31在氮气弹簧的作用下复位。
43.更为具体的，翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23的下部直壁有导向作用，卸料板41可沿翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23的下部直壁滑动。
44.进一步的，如图2所示，凹模垫板40设有凹模固定板50，凹模固定板50开设有安装腔51，卸料安装腔41与安装腔51连通，卸料板31、翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23均位于安装腔51内，安装腔51的内壁抵贴于翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23的外侧，进而实现凹模固定板50对卸料板31、翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23的限位和固定，防止翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23在压模过程中发生错位移动。具体的，翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23通过螺栓固定于凹模固定板50，实现翻边凹模组合一22和翻边凹模组合二23与下模座13连接成一体。具体的，卸料板31通过限位螺栓安装于凹模垫板40，下模座13上开设有限位螺栓过孔，凹模垫板40上设有限位螺栓行程止位凹槽。
45.进一步的，凹模固定板50和凹模垫板40被锁附在下模座13，翻边凹模组合一和翻
边凹模组合二均以侧锁方式安装于凹模固定板50。限位螺栓穿过凹模垫板40将卸料板31安装于下模座13。
46.进一步的，如图6所示，凹模垫板40设有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42通过凹模固定板50延伸至凹模腔30。在压模过程中，凸模10将翻边工件60压入凹模腔30，以上翻边工件60翻边成型，缓冲弹簧42在凸模10下压起缓冲作用，为卸料板31提供卸料力。具体的，凹模垫板40开设有弹簧通孔，下模座13上开设有与弹簧通孔孔径及位置对应的盲孔。缓冲弹簧42安装于弹簧通孔及盲孔。作为优选的，缓冲弹簧42为氮气弹簧。
47.进一步的，凹模20包括上翻边部和下导向部，翻边顶面21位于上翻边部的上端面，相邻高度的翻边顶面21之间的高度差为高度最高的翻边顶面21所对应的上翻边部高度的10％－60％。上翻边部主要用于对翻边工件进行翻边，下导向部在翻边过程中起导向作用。如图7所示，对于先翻边面62的侧边设有与相邻后翻边面62朝向相同方向的凸出面时，在翻边时相邻的翻边面62容易发生干涉，相邻高度的翻边顶面21之间的高度差越大，依次翻边的时间差越大，有利于避免相邻翻边面62翻边时发生干涉，以使翻边工件60能一次顺利完成翻边工序。
48.如图1至图8所示，一种盒状翻边工艺，将翻边工件60通过盒状翻边装置进行翻边，包括以下步骤：
49.s1、将翻边工件60放置于凹模20的翻边顶面21，翻边工件60的各翻边面62与凹模20的各翻边顶面21对应放置；
50.s2、凸模10沿导柱11对翻边工件60的中部向凹模腔30方向压下，以使翻边工件60的各翻边面62按照高度从高至低的翻边顶面21依次翻边；具体的，在前一高度翻边顶面21对应的翻边面62进行翻边过程中，下一相邻高度的翻边顶面21对应的翻边面62开始翻边。更为具体的，凸模10在导柱11的导向作用下，先将翻边工件60的中部压紧，然后向凹模腔30方向继续下压。
51.s3、凸模10伸入凹模腔30，翻边工件60的底面与凹模腔30的底面贴合，翻边工件60完成翻边。更为具体的，卸料板31下压至与凹模垫板40贴合时，翻边工件60完成翻边。
52.本发明的盒状翻边工艺，翻边工件60放置于凸模10与凹模20之间，通过凸模10对翻边工件60的中部向下压入凹模腔30内，在下压过程中，翻边工件60的各侧边随凹模20的从高到低的翻边顶面21依次翻边，进而实现翻边工件60的一次翻边，提高翻边工件60的翻边效率，简化翻边工件60的翻边工序，由于促使翻边工件60各侧面翻边的各翻边顶面21具有高度差，进而避免工件的相邻侧面在翻边过程中发生干涉，保证翻边工件60顺利翻边。
53.进一步的，如图7至图8所示，翻边工件60包括翻边底面61和两个以上的翻边面62，各翻边面62的一端与翻边底面61连接，具体的，在s1中，翻边底面61分别与凸模10和卸料板31位置对应设置，通过凸模10对翻边底面61向凹模腔30压入时，由于翻边面62与翻边底面61连接，翻边底面61带动翻边面62的一端向下移动，翻边面62向下移动同时，翻边顶面21相对凸模10向下压力作用下将翻边面62的另一端向上顶起，进而实现翻边面62的翻边工序。
54.在s2中，高度相同的翻边顶面21对应的翻边面62同时翻边。设置相同高度的翻边顶面21实现翻边面62的同时翻边，满足翻边工序中同时翻边和先后翻边的不同工序要求，加工方式丰富，满足多种翻边工序需求。
55.综上，本发明实施例提供一种盒状翻边装置，翻边工件60放置于凹模20的顶面，通
过导柱11的伸缩或凸模10相对导柱11滑动，实现凸模10相对凹模20靠近或远离。当凸模10对翻边工件60向下压时，翻边工件60的中部内陷入凹模腔30，翻边工件60的周边在凹模20顶面的顶推力下逐渐向上翻起，通过设置翻边顶面21之间的高度差控制翻边工件60各边的翻边顺序。最高的翻边顶面21为翻边工件60的最先翻边面62，最低的翻边顶面21为翻边工件60的最后翻边面62，位置从高到低的翻边顶面21对翻边工件60的翻边面62进行依次翻边，高度相同的翻边顶面21对应的翻边工件60的翻边面62同时翻边，在凸模10下压过程中翻边工件60的各边按翻边顶面21的高低位置依次翻边，当凸模10下压到位，翻边工件60翻边完成，进而实现翻边工件60的一序翻边，一套模具和一台压机便能一次完成翻边工件60的多个翻边工序，有效降低模具和设备成本，简化翻边步骤，提高翻边工件60的生产效率。
56.本发明实施例提供一种盒状翻边工艺，翻边工件60放置于凸模10与凹模20之间，通过凸模10对翻边工件60的中部向下压入凹模腔30内，在下压过程中，翻边工件60的各侧边随凹模20的从高到低的翻边顶面21依次翻边，进而实现翻边工件60的一次翻边，提高翻边工件60的翻边效率，简化翻边工件60的翻边工序，由于促使翻边工件60各侧面翻边的各翻边顶面21具有高度差，进而避免工件的相邻侧面在翻边过程中发生干涉，保证翻边工件60顺利翻边。
57.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。