一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法与流程

1.本发明涉及冷轧钢带技术领域，具体为一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法。


背景技术：

2.现有的服饰用冷轧钢带的生产工艺为：
3.工艺路线为原料(2.5
‑
2.75mm热轧钢带)
→
酸洗
→
一次轧制(四机架连轧)
ꢀ→
中间退火
→
二次轧制(四机架连轧)
→
分卷
→
松卷
→
去应力退火
→
平整
→
检验包装入库。
4.轧制工艺分为两个轧程，第一轧程为2.5mm
→
2.0mm
→
1.5mm
→
1.1mm
→
0.9mm；第二轧程为0.9mm
→
0.6mm
→
0.45mm
→
0.25mm
→
0.2mm。
5.退火工艺分两次退火，中间退火工艺为装炉
→
升温至680℃(升温速率85℃ /h，升温时间8h)
→
保温680℃(保温时间18h)
→
风冷至350℃(风冷时间5h)
ꢀ→
随炉冷却到100℃(随炉冷却时间16h)
→
出炉；去应力退火为装炉
→
升温至 650℃(升温速率85℃/h，升温时间8h)
→
保温680℃(保温时间18h)
→
风冷至320℃(风冷时间5h)
→
随炉冷却到100℃(随炉冷却时间16h)
→
出炉
6.现有工艺的缺点
7.(1)工艺路线长，生产效率低：从原料到成品需要2个轧程、8个道次，加工道次多，加工成本高。
8.(2)钢带质量不稳定、产品冲废率较高：产品应用于深冲加工时，由于钢带的各向异性，会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此,而导致冲废率的增高。
9.(3)有一定的环境影响：热轧卷需要酸洗去氧化皮，废水将会影响到环境。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
12.一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤，
13.步骤一、挑选原料：选择规格为0.7mm*575
‑
615mm的钢带；
14.步骤二、软化退火：软化退火采用天然气光亮罩式炉，具体包括如下步骤；
15.装炉：将步骤一的钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆；
16.升温：罩上加热罩，以80℃/h的升温速率加热升温到670℃；
17.保温：以670℃的温度保温17小时；
18.风冷：吊走加热罩，随炉冷却到580℃，扣上冷却罩，进行风冷，风冷时间 4h，炉内温度降到320℃时，吊走冷却罩，随炉冷却；
19.空冷：待钢带温度降到100℃时，吊走内胆，进行空冷；
20.出炉：空冷至室温时出炉。
21.步骤三、轧制：将步骤二的钢带运送至hc轧机进行4个道次轧制,轧制压下量依次
为0.7mm、0.50mm、0.35mm、0.25mm、0.20mm，轧制过程中全部采用平辊，通过中间辊抽动调节板型。
22.步骤四、重卷：将步骤三的钢带运送至重卷机组进行松卷。
23.步骤五、去应力退火，采用电加热罩式光亮退火炉，具体包括如下步骤，
24.装炉：将步骤四的钢带单卷堆垛到炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；升温：罩上加热罩，按120℃/h的升温速率加热升温到480℃,在此温度上保温2h；然后继续升温，按80℃/h的升温速率加热升温到650℃；
25.保温：以650℃的温度保温16小时；
26.风冷：吊走加热罩，随炉冷却到500℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到280℃时吊走冷却罩，随炉冷却；
27.空冷：待钢卷温度降到80℃时，吊走内胆，进行空冷；
28.出炉：空冷至室温时出炉。
29.步骤六、拉矫：采用双弯双矫，将步骤五的钢带运送至拉矫机组，进行拉伸矫直。
30.步骤七、分条：将步骤六的钢带运送到分条机组，进行裁边或分切成窄条。
31.步骤八、检验包装入库：对步骤七的钢带进行检验，检验合格后进行包装入库。
32.进一步的，在步骤二中扣上内胆后，通入高氢保护气体，由于氢气作为热传递介质保护气体以及氢气的热传导效率很高的特点，可以有效保证钢带的受热均匀，另外氢气不但对带钢具有防氧化的作用，而且对带钢上的铁锈具有还原作用，这样就实现了带钢的光亮退火。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.本发明进行了一系列的创新设计，从原料选择上,以轧硬卷替代热轧钢带，减少了热轧酸洗及粗轧等工序，工艺流程大幅缩短；从轧制工艺上进行了创新，缩减了一个轧程，提高生产效率的同时，降低了轧制成本；从热处理工艺上进行了创新，增加了升温平台，提高了性能均匀性；采用双弯双矫拉伸矫直工艺替代平整工艺，提高了带型及屈服平台的消除能力。
35.(1)在原料选择方面，以轧硬卷替代热轧钢带，减少了原先热轧酸洗及粗轧等工序，工艺流程大幅缩短，同时,降低了酸洗带来的环境影响。
36.(2)在轧制工艺方面，从两个轧程减少至一个轧程，即减少了4个轧制道次，提高生产效率的同时，降低了轧制成本。
37.(3)在退火工艺方面，在升温阶段增加了保温平台，并通过升温速率的控制，提高了退火过程中炉温的均匀性，即提高了钢带性能的均匀性，同时缩短保温时间，总体上缩短了退火周期，节约能源。
38.(4)以双弯双矫的拉弯矫技术替代平整工序，消除浪边、浪形、瓢曲及镰刀弯等质量缺陷，获得良好的板形，同时降低钢带的各向异性，提高产品的深冲性能。
附图说明
39.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
40.以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明实施例中：提供一种服饰用超薄冷轧钢带的生产方法，包括如下步骤，
42.步骤一、原料选择：选择规格为0.7mm*575
‑
615mm的轧硬卷；
43.步骤二、软化退火采用天然气光亮罩式炉，装炉：将步骤一的钢带以品字型码放至炉台上，扣上内胆；升温：罩上加热罩，以85℃/h的升温速率加热升温到680℃；保温：以680℃的温度保温18小时；风冷：吊走加热罩，随炉冷却到 580℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到320℃时吊走冷却罩，随炉冷却；空冷：带卷温度降到100℃时，吊走内胆，进行空冷；出炉：空冷至室温时出炉。
44.步骤三、轧制：将步骤二的钢带运送至hc轧机进行4个道次轧制,轧制压下量分配为0.7mm
→
0.50mm
→
0.35mm
→
0.25mm
→
0.20mm，轧制过程中全部采用平辊，通过中间辊抽动调节板型。
45.步骤四、重卷：将步骤三的钢带运送至重卷机组进行松卷，以去除轧制过程中产生的带卷张力。
46.步骤五、去应力退火：采用电加热罩式光亮退火炉。装炉：将步骤四的钢带单卷堆垛到炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；升温：罩上加热罩，按120℃ /h的升温速率加热升温到480℃,在此温度上保温2h形成升温平台，以提高炉内温度均匀性；然后继续升温，按85℃/h的升温速率加热升温到650℃；保温：以 650℃的温度保温16小时；风冷：吊走加热罩，随炉冷却到500℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间4h，炉内温度降到280℃时吊走冷却罩，随炉冷却；空冷：带卷温度降到80℃时，吊走内胆，进行空冷；出炉：空冷至室温时出炉。
47.步骤六、拉矫：采用双弯双矫，将步骤五的钢带运送至拉矫机组，进行拉伸矫直。
48.步骤七、分条：将步骤六的钢带运送到分条机组，进行裁边或分切成窄条。
49.步骤八、检验包装入库：对步骤七的钢带进行检验，检验合格后进行包装入库。
50.根据上述实施例，进一步的，在步骤二中扣上内胆之后，通入高氢保护气体。
51.需要补充的是，由于采取其余工艺生产的产品大多没有经过拉矫，有自身应力，卷取后，是弹性变形，卷取松开后，钢带因自身应力的原因，产品会恢复，而经过本生产方法生产的冷轧钢带，通过拉矫使屈服强度降低，是塑性变形，塑性变形不会应为外力的消失而使产品发生变形，冲费率由之前的千分之十左右降低至千分之三左右。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。