一种可调节套丝机割刀架的制作方法

1.本发明涉及套丝机技术领域，具体是一种可调节套丝机割刀架。


背景技术：

2.套丝机是一种对管道进行螺纹加工的设备，另外，套丝机还具有管子切断功能，把管子放入管子卡盘，撞击卡紧，启动开关，放下进刀装置上的割刀架，扳动进刀手轮，使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点，渐渐旋转割刀上的手柄，使刀片挤压转动的管子，管子转动数圈后被刀片挤压切断。
3.在开始切割之前，需要将切刀调节至与管子上切割处相接触的位置，现有的割刀架并不具备灵活的调节功能，从而在使用时，造成了诸多不便之处，不便于工作的开展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节套丝机割刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节套丝机割刀架，所述可调节套丝机割刀架包括基座和固定在所述基座的上部且与之垂直的第一立板与第二立板,还包括：壳体，所述壳体固定安装在所述第一立板与所述第二立板之间且与所述基座相平行，其内部安装有螺纹驱动机构，所述螺纹驱动机构通过伸缩机构连接有设置在所述壳体上方的弹性调节机构；安装盘，所述安装盘通过所述弹性调节机构活动设置在所述伸缩机构上，用于安装刀片，所述螺纹驱动机构用于驱动所述安装盘与刀片做直线运动，以使刀片与管子的切断部位接触，所述伸缩机构用于驱动所述安装盘与刀片上升或下降，所述弹性调节机构用于改变刀片与管子之间的作用力，以使切割深度改变。
6.作为本发明进一步的方案：所述螺纹驱动机构包括安装在所述壳体中的双向移动组件以及设置在所述壳体内壁上的导向结构，所述导向结构用于对所述双向移动组件的运动进行导向;所述双向移动组件包括转动安装在所述壳体中的第一丝杆以及设置在所述第一丝杆上的套板，所述导向结构设置在所述套板的下部，且所述第一丝杆的末端同安装在所述第二立板侧部上的驱动装置的输出端连接；所述套板的侧部开设有一个供所述第一丝杆穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述第一丝杆配合的螺纹，所述伸缩机构与弹性调节机构安装在所述套板上。
7.作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括安装在所述套板下部的两个滚轮，所述壳体的底壁上开设有供所述滚轮滚动的导轨。
8.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构包括通过螺栓固定在所述套板上且内部呈中空设置的固定板，以及滑动设置在所述固定板中的伸缩板；
所述固定板的侧部上安装有气缸，所述气缸的活动端与设置在所述伸缩板侧部上的连接板固定，所述弹性调节机构安装在所述伸缩板上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板上开设有一个通孔，所述通孔中设置有一个固定筒；所述弹性调节机构包括设置在所述固定筒一端上的双向施力组件以及安装在所述固定筒内部的弹性结构，所述安装盘通过所述弹性结构设置在所述固定筒的另一端上;所述弹性结构包括滑动嵌合在所述固定筒内部的滑动盘,以及连接所述滑动盘与所述安装盘的弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述双向施力组件包括转动安装在所述滑动盘侧端的第二丝杆以及固定在所述固定筒远离所述安装盘的一端上的固定管；所述固定管内壁上设置有与所述第二丝杆配合的螺纹，所述固定管、第二丝杆以及固定筒三者的中心轴线重合，所述第二丝杆处于所述固定筒外部的一端上还固定有转钮。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将用于切断管子的刀片固定在所述安装盘上，且使其与带切割的管子空间垂直，伸缩机构工作，驱动安装盘与刀片上升或下降，直至刀面运动至与管子相齐平的高度，随后，螺纹驱动机构工作，驱动安装盘和刀片在壳体的上方做直线运动，直至刀片运动至合适的切割位置，如此一来，实现了该割刀架有效的调节功能，便于工作的开展，适于推广使用。
附图说明
12.图1为可调节套丝机割刀架一种实施例的结构示意图。
13.图2为可调节套丝机割刀架一种实施例中伸缩机构与弹性调节机构的左视图。
14.图3为可调节套丝机割刀架一种实施例中固定筒的内部结构示意图。
15.图4为可调节套丝机割刀架一种实施例中壳体、固定板以及伸缩板的连接关系示意图。
16.图中：1
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基座；2
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第一立板；3
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第二立板；4
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第一丝杆；5
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套板；6
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驱动装置；7
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固定板；8
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伸缩板；9
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气缸；10
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固定筒；11
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安装盘；12
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第二丝杆；13
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固定管；14
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转钮；15
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滑动盘；16
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弹簧；17
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壳体；18
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滑槽；19
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通孔；20
‑
连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.请参阅图1~4，本发明实施例中，一种可调节套丝机割刀架，所述可调节套丝机割
刀架包括基座1和固定在所述基座1的上部且与之垂直的第一立板2与第二立板3,还包括：壳体17，所述壳体17固定安装在所述第一立板2与所述第二立板3之间且与所述基座1相平行，其内部安装有螺纹驱动机构，所述螺纹驱动机构通过伸缩机构连接有设置在所述壳体17上方的弹性调节机构；安装盘11，所述安装盘11通过所述弹性调节机构活动设置在所述伸缩机构上，用于安装刀片，所述螺纹驱动机构用于驱动所述安装盘11与刀片做直线运动，以使刀片与管子的切断部位接触，所述伸缩机构用于驱动所述安装盘11与刀片上升或下降，所述弹性调节机构用于改变刀片与管子之间的作用力，以使切割深度改变。
20.在本发明实施例中，在使用时，将用于切断管子的刀片固定在所述安装盘11上，且使其与带切割的管子空间垂直，伸缩机构工作，驱动安装盘11与刀片上升或下降，直至刀面运动至与管子相齐平的高度，随后，螺纹驱动机构工作，驱动安装盘11和刀片在壳体1的上方做直线运动，直至刀片运动至合适的切割位置；在切割开始前，通过弹性调节机构，改变刀片与管子之间的作用力，即最终的切割深度，如此一来，便使得该割刀架适用于不同粗细的管子；综上所述，实现了该割刀架有效的调节功能，便于工作的开展，因此，适于推广使用。
21.作为本发明的一种实施例，所述螺纹驱动机构包括安装在所述壳体17中的双向移动组件以及设置在所述壳体1内壁上的导向结构，所述导向结构用于对所述双向移动组件的运动进行导向;所述双向移动组件包括转动安装在所述壳体17中的第一丝杆4以及设置在所述第一丝杆4上的套板5，所述导向结构设置在所述套板5的下部，且所述第一丝杆4的末端同安装在所述第二立板3侧部上的驱动装置6的输出端连接；所述套板5的侧部开设有一个供所述第一丝杆4穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述第一丝杆4配合的螺纹，所述伸缩机构与弹性调节机构安装在所述套板5上。
22.其中，所述驱动装置6为输出端可双向驱动的电机。
23.在本发明实施例中，驱动装置6正向工作时，驱动第一丝杆4正向转动并与所述套板5进行螺纹配合，从而套板5在第一丝杆4上朝向第二立板3运动，使得安装盘11与切刀的水平位置改变；反之，驱动装置6在反向工作时，第一丝杆4反向转动，套板5在第一丝杆4上朝向第一立板2运动。
24.作为本发明的一种实施例，所述导向结构包括安装在所述套板5下部的两个滚轮，所述壳体1的底壁上开设有供所述滚轮滚动的导轨。
25.在本发明实施例中，套板5在第一丝杆4运动的过程中，套板5带动滚轮在壳体1底壁上的导轨中滚动，如此一来，滚轮与导轨的设置为套板5起到了有效的限位作用，防止第一丝杆4在转动时，套板5跟随第一丝杆4一同转动而导致二者无法尽心螺纹配合的问题。
26.作为本发明的一种实施例，所述伸缩机构包括通过螺栓固定在所述套板5上且内部呈中空设置的固定板7，以及滑动设置在所述固定板7中的伸缩板8；所述固定板7的侧部上安装有气缸9，所述气缸9的活动端与设置在所述伸缩板8侧部上的连接板20固定，所述弹性调节机构安装在所述伸缩板8上。
27.需要说明的是，所述气缸9还可采用液压缸或电动伸缩杆来进行替换，本技术对此不做具体限定，可根据实际的需求进行选择；此外，所述壳体1的上部开设有一个供所述固定板7运动的滑槽。
28.在本发明实施例中，气缸9在进行延伸时，将通过连接板20将伸缩板8向上推动，所述伸缩板8朝向固定板7的外部滑动，反之，气缸9在进行收缩时，伸缩板8朝向固定板7的内部滑动，如此一来，实现了对切刀高度的调节功能。
29.作为本发明的一种实施例，所述伸缩板8上开设有一个通孔19，所述通孔19中设置有一个固定筒10；所述弹性调节机构包括设置在所述固定筒10一端上的双向施力组件以及安装在所述固定筒10内部的弹性结构，所述安装盘11通过所述弹性结构设置在所述固定筒10的另一端上;所述弹性结构包括滑动嵌合在所述固定筒10内部的滑动盘15,以及连接所述滑动盘15与所述安装盘11的弹簧16。
30.在本发明实施例中，刀片被调节至与管子切割处相接触的位置后，双向施力组件正向运动，驱动滑动盘15在固定筒10中朝向安装盘11滑动，滑动盘15对弹簧16进行压缩，弹簧16储备有相应的弹性势能，使得刀片对管子有相应的挤压力度，如此一来，决定了最终的切割深度。
31.作为本发明的一种实施例，所述双向施力组件包括转动安装在所述滑动盘15侧端的第二丝杆12以及固定在所述固定筒10远离所述安装盘11的一端上的固定管13；所述固定管13内壁上设置有与所述第二丝杆12配合的螺纹，所述固定管13、第二丝杆12以及固定筒10三者的中心轴线重合，所述第二丝杆12处于所述固定筒10外部的一端上还固定有转钮14。
32.在本发明实施例中，通过转钮14正向转动第二丝杆12时，由于固定管13处于固定的状态，从而第二丝杆12与固定管13进行螺纹配合，并在转动的过程中朝向固定筒10的内部运动，使得弹簧16储备弹性势能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。