一种用于精密机床生产加工用的固定机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于精密机床生产加工用的固定机构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。换言之，加工中心由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，而数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，加工的精密度高，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，
3.现加工中心生产过程中所使用对采用工字型的工装配合螺丝作为待工件的固定机构，但是现有的工字型工装还存在一些问题亟待解决，一是，加工中心在加工过程中，刀具的对刀需要操作人员手动进行，安全隐患很大，现虽也有相关对刀仪等设备，但是操作难度大，使用成本高，易损坏这是其不可避免的问题，二是工装在长时间的加工过程中因震动很可能会出现偏移，但是偏移的幅度是肉眼很难辨别的，但是常会因为工装小幅度偏移导致批量加工的工件加工中心逐渐变化，最终演变处大批不良工件。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于精密机床生产加工用的固定机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于精密机床生产加工用的固定机构，包括加工中心，所述加工中心的内部设置有工作台，且工作台中部的顶面固定安装有工装，所述工装顶部的一侧安装有过渡板，所述过渡板一侧的内部开设有让位槽，所述让位槽顶部和底部分别设置有复合对刀杆和自行进部件，且自行进部件一侧的顶部贯穿让位槽的中部安装在复合对刀杆的底部，所述工装的两侧均设置有保护壳体，所述保护壳体的内部分别设有受压显示部件与位移传动部件，且受压显示部件的一侧与位移传动部件的一侧活动连接，所述位移传动部件的另一侧贯穿保护壳体的侧壁并于端面活动连接有挡板，所述挡板固定套接在工装底部的内侧。
6.优选的，所述过渡板的顶面与工装的顶面在同一水平面上，且过渡板的一侧与工装顶部一侧通过螺丝固定安装，所述过渡板一侧的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的一端卡接在工装顶部一侧的内部。
7.优选的，所述复合对刀杆的内部包括有对刀杆和传动杆，且传动杆与对刀杆的底面均与过渡板的顶面活动连接，所述对刀杆一端的端面与传动杆一端的端面之间固定安装
有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的内部活动套接有第一防偏杆，所述第一防偏杆的一端固定连接在对刀杆一端的端面上，所述第一防偏杆的另一端卡接在传动杆的内部，所述对刀杆为直径8mm的标准圆柱体。
8.优选的，所述对刀杆另一端的底面活动连接有导向弧套，且导向弧套的底面固定连接在过渡板的顶面。
9.优选的，所述自行进部件的内部包括有平移板，且平移板的顶部固定连接在传动杆一端的底部，所述平移板底部的一侧固定连接有笔式电动推杆，所述笔式电动推杆一端的顶部固定连接在过渡板的底面，所述笔式电动推杆通过导线分别电性连接有第一小型蓄电池和开关，所述第一小型蓄电池的外侧固定套接有防水壳，且防水壳顶部固定连接在过渡板的底面，所述开关固定安装在工装顶部一侧的正面。
10.优选的，所述保护壳体底部的两侧通过螺丝固定安装在工作台的顶面，所述保护壳体的顶部通过螺丝固定安装有密封板，且透明板一侧的内部固定套接有透明板。
11.优选的，受压显示部件的内部包括有压力传感器，且压力传感器通过导线分别电性连接有数显控制器和第二小型蓄电池，所述数显控制器与透明板对齐。
12.优选的，所述位移传动部件的内部包括有球杆，且球杆中部的外侧卡接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在保护壳体一侧的内壁上，所述支撑架底部的内侧固定套接在压力传感器的外侧，所述球杆的底面与压力传感器的顶面活动连接，所述球杆的顶部为球体结构，且球体结构的底面与支撑架的顶面之间安装有第二压缩弹簧，所述球杆顶部的一侧活动连接有三角块，所述三角块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆一端贯穿保护壳体的侧壁与挡板一侧的侧面活动连接，所述移动杆一端的外侧分别活动套接有第三压缩弹簧和卡接有导向支撑套管，所述导向支撑套管一端固定连接在保护壳体一侧的侧壁上，所述第三压缩弹簧的两端分别固定连接在移动杆中部的表面和保护壳体一侧的侧壁上。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明通过过渡板、让位槽、复合对刀杆、自行进部件、开关组成自动化伸缩杆件，后续在加工中心操作其内部现有z轴刀具与工装的顶面进行对刀时，可使复合对刀杆内部的对刀杆自动在刀具底部和工装的顶面之间的间隙进行滑动，寻找最接近理论对刀数据值的实际数据值的同时工作人员的手部远离刀具，大大降低意外事故的发生几率，消除安全隐患。
15.2、本发明通过所设置的两组保护壳体、受压显示部件、位移传动部件组成两套移动受压机构，继而在工装无论在向那一侧偏移时，均能通过压力信号的过渡显示来提示工作人员的工装的偏幅大小，以便及时修正，避免出现工装小幅度偏移导致批量加工的工件加工中心逐渐变化，最终演变处大批不良工件的现象。
附图说明
16.图1为本发明结构工装的正视示意图；
17.图2为本发明结构过渡板局部剖视示意图；
18.图3为本发明结构保护壳体的剖视示意图；
19.图4为本发明结构示正视意图；
20.图5为本发明结构图3中a处的放大示意图。
21.图中：1、加工中心；2、工作台；3、工装；4、过渡板；5、让位槽；6、复合对刀杆；61、对刀杆；62、传动杆；63、第一防偏杆；64、第一压缩弹簧；7、自行进部件；71、平移板；72、笔式电动推杆；73、第一小型蓄电池；74、第二防偏杆；8、保护壳体；9、受压显示部件；91、压力传感器；92、数显控制器；93、第二小型蓄电池；10、位移传动部件；101、球杆；102、第二压缩弹簧；103、三角块；104、移动杆；105、导向支撑套管；106、第三压缩弹簧；107、支撑架；11、密封板；12、透明板；13、开关；14、导向弧套；15、连接轴；16、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1、图2以及图4，一种用于精密机床生产加工用的固定机构，包括加工中心1，加工中心1的内部设置有工作台2，且工作台2中部的顶面固定安装有工装3，工装3顶部的一侧安装有过渡板4，过渡板4的顶面与工装3的顶面在同一水平面上，且过渡板4的一侧与工装3顶部一侧通过螺丝固定安装，过渡板4一侧的内部固定套接有连接轴15，连接轴15的一端卡接在工装3顶部一侧的内部，过渡板4作为与工装3顶部同一平面的辅助支撑平台，为后续设置的部件提供支撑以及模块安装，受损后更换便捷，过渡板4一侧的内部开设有让位槽5，让位槽5顶部和底部分别设置有复合对刀杆6和自行进部件7，复合对刀杆6的内部包括有对刀杆61和传动杆62，且传动杆62与对刀杆61的底面均与过渡板4的顶面活动连接，对刀杆61一端的端面与传动杆62一端的端面之间固定安装有第一压缩弹簧64，第一压缩弹簧64的内部活动套接有第一防偏杆63，第一防偏杆63的一端固定连接在对刀杆61一端的端面上，第一防偏杆63的另一端卡接在传动杆62的内部，对刀杆61为直径8mm的标准圆柱体，复合对刀杆6内部的对刀杆61为后续加工中心1内部z轴刀具的对刀提供标准间距，且复合对刀杆6整体具备缓冲能力，可重复使用，对刀杆61另一端的底面活动连接有导向弧套14，且导向弧套14的底面固定连接在过渡板4的顶面，导向弧套14对对刀杆61的移动进行导向和防偏，进一步提升对刀杆61移动的稳定和可靠，且自行进部件7一侧的顶部贯穿让位槽5的中部安装在复合对刀杆6的底部，自行进部件7的内部包括有平移板71，且平移板71的顶部固定连接在传动杆62一端的底部，平移板71底部的一侧固定连接有笔式电动推杆72，笔式电动推杆72一端的顶部固定连接在过渡板4的底面，笔式电动推杆72通过导线分别电性连接有第一小型蓄电池73和开关13，第一小型蓄电池73的外侧固定套接有防水壳，且防水壳顶部固定连接在过渡板4的底面，开关13固定安装在工装3顶部一侧的正面，过渡板4、让位槽5、复合对刀杆6、自行进部件7、开关13组成自动化伸缩杆件，后续在加工中心1操作其内部现有z轴刀具与工装3的顶面进行对刀时，可使复合对刀杆6内部的对刀杆61自动在刀具底部和工装3的顶面之间的间隙进行滑动，寻找最接近理论对刀数据值的实际数据值的同时工作人员的手部远离刀具。
24.请参阅图3和图5，工装3的两侧均设置有保护壳体8，保护壳体8底部的两侧通过螺丝固定安装在工作台2的顶面，保护壳体8的顶部通过螺丝固定安装有密封板11，且透明板12一侧的内部固定套接有透明板12，保护壳体8和密封板11组成密封空间，而透明板12则是
为上述的密封空间提供外部观察通道，保护壳体8的内部分别设有受压显示部件9与位移传动部件10，受压显示部件9的内部包括有压力传感器91，且压力传感器91通过导线分别电性连接有数显控制器92和第二小型蓄电池93，数显控制器92与透明板12对齐，受压显示部件9承接压力，并将其显示出来，方便工作人员读取掌握，且受压显示部件9的一侧与位移传动部件10的一侧活动连接，位移传动部件10的另一侧贯穿保护壳体8的侧壁并于端面活动连接有挡板16，挡板16固定套接在工装3底部的内侧，位移传动部件10的内部包括有球杆101，且球杆101中部的外侧卡接有支撑架107，支撑架107的底部固定连接在保护壳体8一侧的内壁上，支撑架107底部的内侧固定套接在压力传感器91的外侧，球杆101的底面与压力传感器91的顶面活动连接，球杆101的顶部为球体结构，且球体结构的底面与支撑架107的顶面之间安装有第二压缩弹簧102，球杆101顶部的一侧活动连接有三角块103，三角块103的一侧固定连接有移动杆104，移动杆104一端贯穿保护壳体8的侧壁与挡板16一侧的侧面活动连接，移动杆104一端的外侧分别活动套接有第三压缩弹簧106和卡接有导向支撑套管105，导向支撑套管105一端固定连接在保护壳体8一侧的侧壁上，第三压缩弹簧106的两端分别固定连接在移动杆104中部的表面和保护壳体8一侧的侧壁上，上述的两组保护壳体8、受压显示部件9、位移传动部件10组成两套移动受压机构，继而在工装3无论在向那一侧偏移时，均能通过压力信号的过渡显示来提示工作人员的工装3的偏幅大小，以便及时修正，避免出现工装小幅度偏移导致批量加工的工件加工中心逐渐变化，最终演变处大批不良工件的现象。
25.工作原理：使用过程中，当需要使加工中心1操作其内部现有z轴刀具与工装3的顶面进行对刀时，可利用加工中心1现有的x轴和y轴行进机构将z轴刀具移动至复合对刀杆6内部的对刀杆61正前方，然后利用z轴行进机构将刀具底部到工装3顶面之间的距离下降在8mm的左右，完成后，启动开关13，使笔式电动推杆72内部的伸缩杆推移平移板71和复合对刀杆6沿着第二防偏杆74进行直线移动，继而使对刀杆61向着z轴刀具底部与工装3顶面之间的伸入，此时会出现两中情况，第一种，z轴行进机构使刀具底部到工装3顶面之间的距离在8mm以上，那么复合对刀杆6内部的对刀杆61轻松伸入，第一压缩弹簧64无任何拉伸收缩现象，第二种，z轴行进机构使刀具底部到工装3顶面之间的距离在8mm以下，复合对刀杆6内部的对刀杆61无法伸入，第一压缩弹簧64受力收缩，而无论是上述哪一种情况，出现后，都需关闭自行进部件7内部的笔式电动推杆72，调小加工中心1z轴行进机构的活动间隙，再使z轴刀具使下降或者上移刀具，不断尝试调节，直至出现当复合对刀杆6内部的对刀杆61勉强伸入，第一压缩弹簧64轻微收缩的时，z轴的对刀数据值才是接近理论对刀数据值的，而当工装3在加工中心1加工过程中出现偏移时，工装3底部两侧内部的挡板16出现一个挡板16挤压一侧的位移传动部件10、另一个挡板16脱离另一侧的位移传动部件10，而挤压的具体表现为，挡板16对位移传动部件10内部的移动杆104施压，移动杆104同步带动三角块103移动，而三角块103是以斜面接触球杆101，三角块103的移动会造成球杆101下降，继而对受压显示部件9内部的压力传感器91施压，此时施加的压力为恒定压力，而后受压显示部件9内部的数显控制器92会显示出具体压力值，依据使用前实现的标准，即三角块103移动一毫米所造成的压力数值，换算后便可得出工装3偏移的距离。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。