1.本发明属于机械加工领域，具体涉及到一种堆焊刃口焊接方法。
技术背景
2.随着汽车工业的迅猛发展，各种冲压模具的加工制造和使用越来越普遍，如发动机罩、顶盖等零件使用量很大，成形模具尺寸较大，结构比较复杂，经常会有模具刃口经常产生啃坏、崩刃、局部开裂等现象，尽管为降低维修费用在模具设计和制造时采用镶块式进行拼装，但由于个别镶块的尺寸较大，结构又比较复杂，尤其是修边模具，其韧口形状很不规则，并且受到制件形状及尺寸的限制。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，为追求低成本、高效益的制造水平，本发明提供了一种堆焊刃口焊接方法。在普通铸铁基体上采用堆焊刃口的工艺方法代替了合金镶块、铸钢，且制造和修复工艺简单可靠，刃口的组织和硬度能满足使用要求，即提高了制造效率，节约了成本，取得了较好的经济效益。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种堆焊刃口焊接方法，包括以下步骤：
5.s1、焊前准备：
6.s11、烘干焊条：将焊条放在保温桶中，加热保温，取出备用；
7.s12、清洁：清除模具刃口表面，去除油污；
8.s2、热处理：用氧乙炔火焰烘烤焊接部位；
9.s3、焊接：将模具固定在工作台上，用低电流气弧、垂直短弧操作、采用打底焊和面焊的方法进行焊接；
10.s4、升温并保温：将焊接后的模具放入炉内保温，后随炉冷却。
11.一种堆焊刃口电焊焊接的方法，采用如上所述一种堆焊刃口焊接方法，其特征在于，步骤s3焊接使用电焊。
12.一种堆焊刃口氩弧焊焊接的方法，采用如上所述一种堆焊刃口焊接方法，其特征在于，步骤s3中焊接使用氩弧焊。
13.优选的，步骤s11中，所述加热温度为80
‑
100℃。
14.优选的，步骤s2中，所述氧乙炔火焰烘烤温度为600
‑
800℃。
15.优选的，步骤s4中，所述炉内保温温度为400℃。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种堆焊刃口焊接方法，具备以下有益效果：
17.提高了制造效率，节约了成本，取得了较好的经济效益。
具体实施方式
18.其中一个实施例如下
19.工艺参数：
20.(1)刃口堆焊的焊条选择.氩弧焊(倒角5mm*5mm)；
21.(2)打底焊用hn
‑
5r焊条焊前温度与室温相同。要求底焊的焊层薄而均匀，厚度不大于1mm，底焊的焊层过厚会降低面焊层的硬度，影响刃口堆焊质量；
22.(3)面焊用nh
‑
660r焊条，焊前温度与底焊时温度相同，厚度高于表面2mm；
23.(4)焊条直径：1.6mm；焊接设备：熔化极钨极氩弧焊；焊接电流：底焊70
‑
75a，面焊70
‑
75a；焊接后表面硬度：52
‑
56hrc，显像剂探伤贯穿性裂纹，2处。
24.工艺流程：
25.(1)焊接表面的清洁。完全除掉基体材料表面沙、油、锈污物等，用火焰加热600
‑
800℃烘烤焊接部位直至不冒烟为止。
26.(2)预热。焊条受潮后，应用焊条加热保温桶加热80
‑
100℃，保温60分钟后，才可使用。
27.(3)焊接。使用小电流，电弧不易过长，避免连续焊接，焊道长度一次性不能超过70mm，焊接面周边高于基体完全覆盖，一次焊接完以后由收弧位置逆方向锤击去除焊接应力。
28.(4)焊后。由于基体大小形状不一，镶块采取炉内保温，随炉冷却至室温。模仁采取石棉布完全覆盖式保温，徐冷至室温。
29.其中一个实施例如下
30.工艺参数：
31.(1)刃口堆焊的焊条选择.电焊(倒角5mm*5mm)；
32.(2)打底焊用utp 702焊条焊前温度与室温相同。要求底焊的焊层薄而均匀，厚度不大于1mm，底焊的焊层过厚会降低面焊层的硬度，影响刃口堆焊质量；
33.(3)面焊用castolin 2r焊条，焊前温度与底焊时温度相同，厚度高于表面2mm；
34.(4)焊条直径：3.2mm；焊接设备：直流电焊机；焊接电流：底焊70
‑
80a，面焊60
‑
70a；焊接后表面硬度：52
‑
55hrc，显像剂探伤无贯穿性裂纹，1处轻微裂纹。
35.工艺流程：
36.(1)焊接表面的清洁。完全除掉基体材料表面沙、油、锈污物等，用火焰加热600
‑
800℃烘烤焊接部位直至不冒烟为止。
37.(2)预热。焊条受潮后，应用焊条加热保温桶加热80
‑
100℃，保温60分钟后，才可使用。
38.(3)焊接。使用小电流，电弧不易过长，避免连续焊接，焊道长度一次性不能超过70mm，焊接面周边高于基体完全覆盖，一次焊接完以后由收弧位置逆方向锤击去除焊接应力。
39.(4)焊后。由于基体大小形状不一，镶块采取炉内保温，随炉冷却至室温。模仁采取石棉布完全覆盖式保温，徐冷至室温。
40.还可以有如下的焊接方法：采用直流电焊机分打底焊和面焊2层焊接完成，焊接参数：焊条直径，3.2mm；打底焊用utp 702焊条，焊接电流，底焊70
‑
80a；面焊用castolin 2r焊条，焊接电流，60
‑
70a；焊接尽量使用小电流，熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。电弧不易过长(焊条电弧与金属表面的距离应控制在3
‑
5mm)，避免连续焊接，焊道长度一次性不能超过100mm，焊接面周边高于基体完全覆盖。为了防止
开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击焊道，从焊接终点开始向起点处敲击去除焊接应力。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本区域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种堆焊刃口焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、焊前准备:s11、烘干焊条：将焊条放在保温桶中，加热保温，取出备用；s12、清洁：清除模具刃口表面，去除油污；s2、热处理：用氧乙炔火焰烘烤焊接部位；s3、焊接：将模具固定在工作台上，用低电流气弧、垂直短弧操作、采用打底焊和面焊的方法进行焊接；s4、升温并保温：将焊接后的模具放入炉内保温，后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的一种堆焊刃口焊接的方法，其特征在于，步骤s11中，所述加热保温温度为80
‑
100℃。3.根据权利要求1所述的一种堆焊刃口焊接的方法，其特征在于，步骤s2中，所述氧乙炔火焰烘烤温度为600
‑
800℃。4.根据权利要求1所述的一种堆焊刃口焊接的方法，其特征在于，步骤s4中，所述炉内保温温度为400℃。5.一种堆焊刃口电焊焊接的方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
4所述的任一一种堆焊刃口焊接方法，其中，步骤s3中所述焊接使用电焊。6.一种堆焊刃口氩弧焊焊接的方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
4所述的任一一种堆焊刃口焊接方法，其中，步骤s3中所述焊接使用氩弧焊。
技术总结
本发明提供了一种堆焊刃口焊接方法，属于机械加工领域，在普通铸铁基体上采用堆焊刃口的工艺方法代替了合金镶块、铸钢，且制造和修复工艺简单可靠，刃口的组织和硬度能满足使用要求，即提了高制造效率，节约了成本，取得了较好的经济效益。好的经济效益。
技术研发人员：孙博文
受保护的技术使用者：格致汽车科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/16