一种钢材加工用定位夹具的制作方法

1.本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用定位夹具。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
3.现有的钢材加工用定位夹具，将钢管材料放置在两个夹板之间，通过移动夹板相互挤压，对钢管进行定位固定，在对钢管加工时，防止钢管发生偏移，导致钢管加工不便，存在不足之处有：该定位夹具会对钢材表面造成损伤，影响管材管壁表面的光滑度和厚度，导致管材的截面形状在冲孔受力时，管材容易变形，影响管材的实际使用效果，且在对钢管加工时，固定夹具无法根据钢管的大小进行调整夹持定位，存在无法对不同大小的钢管进行调节的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢材加工用定位夹具，以解决现有技术中存在无法对不同大小的钢管进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用定位夹具，包括底座，所述底座上端面一侧滑动连接有至少两个控制台，两个所述控制台上端面均设置有支撑板，所述支撑板上端设置有钢管，所述控制台上端面位于所述支撑板两侧均设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述滑块上端设置有丝套，所述控制台上端面一侧设置有异步电机，所述异步电机转动轴端设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端均穿插在两个所述丝套内，所述丝套上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端一侧设置有夹板，所述两个夹板均位于所述钢管上端两侧。
6.优选的，所述控制台上端面一侧设置有限位杆，所述限位杆上端一侧设有限位槽，所述双向丝杠一端插设在所述限位槽内，所述支撑板下端一侧设有穿孔，所述双向丝杠穿插在所述穿孔内，所述支撑板上端面设有弧形槽，所述弧形槽上端面设置有防滑垫，所述钢管下端位于所述防滑垫上端面，两个所述夹板内壁面均设置有防护垫，所述钢管上端两侧与两个所述防护垫接触连接。
7.优选的，所述底座上端面一侧设有至少两个锥形滑槽，两个所述锥形滑槽内均插入有锥形滑块，所述锥形滑块下端面设有滚动槽，所述滚动槽内壁两侧之间设置有滚轮，所述滚轮位于所述锥形滑槽底端面上。
8.优选的，底座上端面一侧设置有副异步电机，所述副异步电机转动轴端设置有副双向丝杠，两个所述控制台一侧相对设有安装孔，所述安装孔内穿插有螺纹套，所述副双向丝杠两端均穿插在两侧所述螺纹套内，所述底座上端面一端设置有固定杆，所述固定杆上端一面设有固定槽，所述副双向丝杠一端插设在所述固定槽内，所述底座上端面另一侧设置有加工机床本体，所述底座一侧设置有第一正反开关，所述底座一侧位于所述第一正反
开关一端设置有第二正反开关，所述底座一侧位于所述第一正反开关另一端设置有第三正反开关。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.1.本发明首先根据钢管的不同直径大小，通过第一正反开关的把手向左拨动，控制电动伸缩杆带动夹板向上方移动，把钢管放在支撑板上端，通过两个防滑垫支撑钢管下端两侧，通过第一正反开关的把手向右拨动，控制电动伸缩杆带动夹板向下方移动，通过夹板与支撑板对钢管上下方同时挤压，同时通过第二正反开关的把手向右侧拨动，通过调整输入电机的三相交流电的相序就能实现电机反转，因此，三相倒顺开关就是通过改变输出端两根相线的位置，达到变换相序从而控制电机正反转，控制异步电机运行，带动双向丝杠正向转动，控制两侧的丝套通过电动伸缩杆带动夹板对钢管两侧相互挤压，达到对钢管进行定位固定，通过防护垫与防滑垫挤压钢管，防止钢管外壁面受损划伤，且避免钢管通过挤压受损发生形变，导致钢管无法正常使用。
11.2.本发明在所钢管进行定位夹持时，可根据钢管的长度，通过第三正反开关的向右拨动把手，控制副异步电机运行，副异步电机带动副双向丝杠正向旋转，控制两侧的螺纹套向内侧移动，达到控制底座带动夹具设备同时移动，通过第三正反开关的向左拨动把手，控制副异步电机运行，副异步电机带动副双向丝杠反向旋转，控制两侧的螺纹套向外侧移动，达到控制底座带动夹具设备同时移动，达到调整两个底座之间的间距，底座在移动的过程中，通过底端的滚轮在锥形滑槽内滚动，可更加快速的调整两个底座之间的间距，可方便对不同长度的钢管进行有效的固定定位夹持。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；
13.图2为图1的剖切示意图；
14.图3为图1的a
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a右视剖切示意图；
15.图4为图1的右视示意图；
16.图5为图4的剖切示意图。
17.图中：1、底座；2、控制台；3、支撑板；4、钢管；5、滑槽；6、滑块；7、丝套；8、双向丝杠；9、夹板；10、限位杆；11、限位槽；12、穿孔；13、弧形槽；14、防滑垫；15、锥形滑槽；16、锥形滑块；17、滚动槽；18、滚轮；19、副异步电机；20、副双向丝杠；21、安装孔；22、螺纹套；23、固定杆；24、固定槽；25、加工机床本体；26、第一正反开关；27、第二正反开关；28、第三正反开关；101、防护垫；102、异步电机；103、电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢材加工用定位夹具，包括底座1，底座1上端面右侧滑动连接有两个控制台2，两个控制台2上端面均焊接有支撑板3，支撑板3上端焊接有钢管4，控制台2上端面位于支撑板3两侧均加工有滑槽5，滑槽5内插入有滑块6，滑块6上端焊接有丝套7，控制台2上端面右侧焊接有异步电机102，异步电机102型号为yx3
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4，异步电机102的控制端通过电线连接在第二正反开关27的输出端，异步电机102转动轴端焊接有双向丝杠8，双向丝杠8两端均穿插在两个丝套7内，双向丝杠8两侧与两个丝套7之间通过螺纹连接，丝套7上端焊接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103型号为ddg10
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33kn，两个电动伸缩杆103的控制端通过电线连接在第一正反开关26的输出端，两个电动伸缩杆103的伸缩端相对内侧焊接有夹板9，两个夹板9相对内侧均位于钢管4上端两侧，控制台2上端面座侧焊接有限位杆10，限位杆10上端右侧加工有限位槽11，限位槽11内插入有轴承，双向丝杠8左端插入在轴承内圈，支撑板3下端右侧壁加工有穿孔12，双向丝杠8穿插在穿孔12内，双向丝杠8与穿孔12转动连接，支撑板3上端面加工有弧形槽13，弧形槽13上端面通过螺栓固定安装有防滑垫14，防滑垫14为橡胶材质，钢管4下端位于防滑垫14上端面，两个夹板9内壁面均通过螺栓固定安装有防护垫101，防护垫101为橡胶材质，钢管4上端两侧与两个防护垫101接触连接，底座1上端面右侧加工有两个锥形滑槽15，两个锥形滑槽15内均插入有锥形滑块16，锥形滑块16下端面加工有滚动槽17滚动槽17内壁两侧之间焊接有滚轮18，滚轮18位于锥形滑槽15底端面上，底座1上端面后端焊接有副异步电机19，副异步电机19型号为yx3
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4，副异步电机19的控制端通过电线连接在第三正反开关28的输出端，副异步电机19转动轴端焊接有副双向丝杠20，两个控制台2内侧面相对加工有安装孔21，安装孔21内穿插有螺纹套22，副双向丝杠20两端均穿插在两侧螺纹套22内，副双向丝杠20与两侧螺纹套22通过螺纹连接，底座1上端面前端焊接有固定杆23，固定杆23上端后面壁加工有固定槽24，固定槽24捏纯收入鸥轴承，副双向丝杠20前端插入在轴承内圈，底座1上端面左侧焊接有加工机床本体25，底座1右侧通过螺栓固定安装有第一正反开关26，第一正反开关26型号为lw8d
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10yh5，第一正反开关26的输入端通过电线连接在外部电源，底座1右侧位于第一正反开关26前端通过螺栓固定安装有第二正反开关27，第二正反开关27型号为lw8d
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10yh5，第二正反开关27的输入端同意电线连接外部电源，底座1右侧位于第一正反开关26后端通过螺栓固定安装有第三正反开关28，第三正反开关28型号为lw8d
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10yh5，第三正反开关28的输入端通过电线连接外部电源。
20.本实施例的工作原理如下：首先根据钢管4的不同直径大小，通过第一正反开关26的把手向左拨动，控制电动伸缩杆103带动夹板9向上方移动，把钢管4放在支撑板3上端，通过两个防滑垫14支撑钢管4下端两侧，通过第一正反开关26的把手向右拨动，控制电动伸缩杆103带动夹板9向下方移动，通过夹板9与支撑板3对钢管4上下方同时挤压，同时通过第二正反开关27的把手向右侧拨动，通过调整输入电机的三相交流电的相序就能实现电机反转，因此，三相倒顺开关就是通过改变输出端两根相线的位置，达到变换相序从而控制电机正反转，控制异步电机102运行，带动双向丝杠8正向转动，控制两侧的丝套7通过电动伸缩杆103带动夹板9对钢管4两侧相互挤压，达到对钢管4进行定位固定，通过防护垫101与防滑垫14挤压钢管4，防止钢管4外壁面受损划伤，且避免钢管4通过挤压受损发生形变，导致钢管4无法正常使用。在所钢管4进行定位夹持时，可根据钢管4的长度，通过第三正反开关28的向右拨动把手，控制副异步电机19运行，副异步电机19带动副双向丝杠20正向旋转，控制两侧的螺纹套22向内侧移动，达到控制底座1带动夹具设备同时移动，通过第三正反开关28的向左拨动把手，控制副异步电机19运行，副异步电机19带动副双向丝杠20反向旋转，控制两侧的螺纹套22向外侧移动，达到控制底座1带动夹具设备同时移动，达到调整两个底座1之间的间距，底座1在移动的过程中，通过底端的滚轮18在锥形滑槽15内滚动，可更加快速
的调整两个底座1之间的间距，可方便对不同长度的钢管4进行有效的固定定位夹持。
21.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。