技术特征：
1.一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选用厚度为2～3mm的铜锭作为原料，进行多次热压粗轧将铜锭制成宽度40～45mm的钢带胚料；步骤2：进行退火处理，将热压粗轧后的钢带胚料的退火温度设置为500～550
°
c，升温时间3～4h，保温时间1～2h，达到再结晶软化；步骤3：进行刨削去垢；步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；步骤5：通过除油机构（1）对上述钢箔进行水洗除油，除油液混合机构（2）对除油液进行混合，将除油剂从除油剂进料管（31）注入，混合储水罐（21）内部的水注入混合仓（22），搅拌桨（25）将其进行混合，混合完成后除油液通过存储槽进料管（26）流入存储槽（23）中，通过除油液排喷（4）喷洒至铜箔（11）上下两面，同时混合储水罐（21）内部的水再次注入混合仓（22）进行冲洗，冲洗水通过冲洗水泵（28）、冲洗水管（29）重新注入混合储水罐（21）的内部进行存储，红外加热机构（5）对铜箔（11）进行红外线加热，通过清理擦洗机构（6）上安装的主动清理刷（62）和从动清理刷（73）对铜箔（11）的表面进行打圈刷洗，主动清理刷驱动电机（64）驱动第一主动杆（65）转动，从而使驱动板（67）带动主动清理刷（62）进行打圈转动，冲洗液罐（7）将冲洗水通过冲洗排喷（8）喷洒至铜箔（11）的表面，对铜箔（11）进行冲洗，清理排喷（82）；其中，所述除油机构（1）的一端设置有除油液混合机构（2），所述除油液混合机构（2）的一侧设置有红外加热机构（5），所述红外加热机构（5）的另一侧设置有清理擦洗机构（6），所述清理擦洗机构（6）的另一侧设置有冲洗液罐（7），所述清理擦洗机构（6）的上下两端均设置有驱动箱（61），所述驱动箱（61）靠近清理擦洗机构（6）中心的一侧分别设置有主动清理刷（62）和从动清理刷（73），且主动清理刷（62）位于从动清理刷（73）的一侧，所述驱动箱（61）的内部设置有驱动槽（63），所述驱动槽（63）的内部固定设置有主动清理刷驱动电机（64），所述主动清理刷驱动电机（64）的输出端传动连接有第一主动杆（65），所述第一主动杆（65）的下端套装有驱动板（67），所述主动清理刷（62）上端的中间位置处设置有主动清理刷驱动杆（68），且驱动板（67）的一端与主动清理刷驱动杆（68）的上端转动连接，所述冲洗液罐（7）下方的中间位置处设置有冲洗排喷（8），所述除油液混合机构（2）、红外加热机构（5）、清理擦洗机构（6）和冲洗液罐（7）的内部穿过铜箔（11）；步骤6：对除油后的钢箔进行粗化固化处理、耐热层处理和防氧化处理；最后水洗烘干；步骤7：最后对钢箔进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述步骤1中热压粗轧温度为750～850
°
c。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述步骤6中粗化工艺处理液的配比为：15～25g/l cu
2+
;65～75g/l h2so4;25～35g/l 葡萄糖；10～15g/l钼酸铵；粗化工艺处理液混合时电流密度为15～30a/dm2,温度为45～55
°
c,固化工艺处理液的配比为：65～75g/l cu
2+
;85～95g/l h2so4;25～35g/l 葡萄糖；10～15g/l钼酸铵；固化工艺处理液混合时电流密度为8～12a/dm2,温度为45～55
°
c。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述除
油机构（1）的两端均设置有铜箔辊架（12），所述铜箔（11）穿过铜箔辊架（12）的内部，且铜箔（11）与铜箔辊架（12）的辊轴相贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述主动清理刷驱动杆（68）的一侧设置有第二主动杆（71），所述第二主动杆（71）的外部套装有从动齿轮（70），所述主动清理刷驱动杆（68）的外部套装有主动齿轮（69），且主动齿轮（69）与从动齿轮（70）啮合连接，所述主动齿轮（69）和从动齿轮（70）的下方套装有驱动板（66），所述第一主动杆（65）和第二主动杆（71）的前后两侧均对称设置有从动杆（72），且从动杆（72）与驱动板（66）转动连接，所述第一主动杆（65）、第二主动杆（71）和从动杆（72）的下端与驱动板（67）的一端转动连接，所述主动清理刷驱动杆（68）的下端与主动清理刷（62）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述除油液混合机构（2）的上端设置有混合储水罐（21），所述混合储水罐（21）的下方设置有混合仓（22），所述混合仓（22）的下方设置有存储槽（23），所述混合仓（22）上端的中心位置处固定设置有混合电机（24），所述混合电机（24）的下方传动设置有搅拌桨（25），所述混合储水罐（21）与混合仓（22）相贯通，所述混合仓（22）的一侧设置有除油剂进料管（31）。7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述存储槽（23）的上端设置有存储槽进料管（26），所述存储槽进料管（26）的中间位置处设置有电磁换向阀（27），所述除油液混合机构（2）的一侧设置有冲洗水泵（28），所述电磁换向阀（27）与冲洗水泵（28）的进水端之间设置有冲洗水泵进水管，所述冲洗水泵（28）的出水端设置有冲洗水管（29），且冲洗水管（29）的上端与混合储水罐（21）的一端密封连接，所述存储槽（23）的一侧设置有液位开关（30）。8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述除油液混合机构（2）和冲洗液罐（7）的下方设置均设置有支撑脚（3），所述支撑脚（3）的外部套装有储水盆（10），所述除油液混合机构（2）的下方设置有除油液排喷（4），所述冲洗液罐（7）下方储水盆（10）的一侧设置有冲洗水泵（9），且冲洗水泵（9）的输出端密封设置有冲洗回水管，且冲洗回水管的上端与冲洗液罐（7）密封连接。9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，其特征在于，所述冲洗排喷（8）的上端设置有引水管（81），所述冲洗排喷（8）的下端设置有清理排喷（82），且清理排喷（82）与引水管（81）相贯通，所述清理排喷（82）设置有两个，所述清理排喷（82）的一端位于铜箔（11）中心的上方，且清理排喷（82）的另一端向远离铜箔（11）的中心的一侧倾斜，所述清理排喷（82）的下端向远离铜箔（11）的中心的一侧倾斜设置有倾斜喷头（83）。
技术总结
本发明公开了一种用于锂电池生产的铜箔管加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选用铜锭作为原料，进行多次热压粗轧制成钢带胚料；步骤2：进行退火处理，达到再结晶软化；步骤3：进行刨削去垢；步骤4：对刨削去垢后的钢带进行多道冷轧，将钢带层叠进行冷轧，冷轧后层叠将钢带机械能分离，让钢带厚度保持在0.025～0.035mm，得钢箔；步骤5：通过除油机构1进行水洗除油；步骤6：对除油后的钢箔进行粗化固化处理、耐热层处理和防氧化处理；最后水洗烘干；步骤7：最后对钢箔进行收卷。最后对钢箔进行收卷。最后对钢箔进行收卷。
技术研发人员：张毅 魏党召 张杨 董志勇
受保护的技术使用者：许绝电工股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/4