一种切割机的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种切割机。


背景技术：

2.在皮带机用托辊制造期间，需要根据托辊筒体指定的长度从管材上切下，然后在切削加工成标准的托辊筒体，由于托辊的需求量比较大，一般采用专用的切管机对管材实施切割加工，一些切管机的切管方式是采用车床切管，即用改造的床头箱带动管材转动，用固定在小拖板上的切刀将管材切断，还有一些专用切管机的切管方式是：将管材固定装卡在床面上，用切刀绕管材外径转动切断管材。现有技术存在的缺陷是：切刀频繁损坏；由于加工制造托辊筒体的钢管采用电焊钢管，电焊钢管的外圆周呈不规则的凸圆状，电焊钢管的内孔在焊接的过程中还形成一条凸起的棱条，并且凸起棱条的周边的硬度偏大，在切断托辊筒体的过程中，就加快了切削刀具的磨损，还能发生碰断刀刃的问题，这样在切削筒体的过程中，需要经常性的磨刀、对刀，并且，切刀是有宽度的，在切断过程中还形成一些铁屑，造成管材的浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种切割效果高、且能够减少管材切削损耗量的切割机。
4.为了实现上述至少之一的目的，本技术提供了一种切割机，包括：机架；装卡机构，所述装卡机构设置在所述机架上，用于固定管材；滚刀装置，所述滚刀装置设置在所述机架上，用于切割管材；驱动轮，所述驱动轮设置在所述机架上，并能够相对于所述机架转动，且所述驱动轮具有用于穿过管材的轮孔；以及动力装置，所述动力装置设置在所述机架上，并与所述驱动轮连接，用于向所述驱动轮提供旋转动力；其中，所述滚刀装置包括：割轮座，所述割轮座与所述驱动轮固定连接，并能够相对于所述机架转动，且所述割轮座具有用于穿过管材的第一通孔；割轮组件，所述割轮组件设置在所述割轮座上，并能够在所述割轮座上滑动；以及驱动组件，所述驱动组件与所述割轮组件连接，用于驱动所述割轮组件相对于所述割轮座滑动。
5.在其中的一些实施例中，所述滚刀装置还包括：滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述割轮座上，并与所述割轮组件相对设置，所述滚轮组件能够在所述割轮座上滑动；所述驱动组件与所述滚轮组件连接，用于驱动所述滚轮组件相对于所述割轮座滑动。
6.在其中的一些实施例中，所述驱动组件包括：连杆组件，所述连杆组件分别与所述滚轮组件及所述割轮组件连接；弹性复位件，所述弹性复位件支撑在所述滚轮组件与所述割轮组件之间；进给机构，所述进给机构能够抵压在所述连杆组件上，且所述进给机构具有用于穿过管材的所述进给机构；以及驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上，并与所述进给机构连接，用于驱动所述进给机构沿所述第二通孔的轴向运动。
7.在其中的一些实施例中，所述连杆组件包括第一连杆与所述第一连杆相铰接的第二连杆，所述第一连杆与所述滚轮组件连接，所述第二连杆与所述割轮组件连接，所述第二
连杆上设置有滑块，所述滑块位于所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处，且所述进给机构能够抵压在所述滑块上。
8.在其中的一些实施例中，所述进给机构包括：推压座，所述推压座与所述驱动装置连接，且所述推压座具有所述第二通孔；轴承，所述轴承套设在所述推压座上；顶压盘，所述顶压盘套设在所述轴承上，并能够抵压在所述连杆组件上；以及压盖，所述压盖套在所述推压座上，并与所述顶压盘连接。
9.在其中的一些实施例中，切割机还包括：多个导向杆，多个所述导向杆设置在所述进给机构上；以及多个导向套，多个导向套设在所述装卡机构上，并分别与多个所述导向杆连接，所述导向杆能够在所述导向套内滑动。
10.在其中的一些实施例中，所述装卡机构包括：框架，所述框架设置在所述机架上，且所述框架上设置有用于穿过管材的第三通孔；驱动件，所述驱动件固定在所述框架上；固定座，所述固定座固定在所述框架上；以及压头，所述压头与所述驱动件连接，并与所述固定座相对设置，所述驱动件驱动所述压头靠近或远离所述固定座用于固定所述管材。
11.在其中的一些实施例中，切割机还包括：导向轴，所述导向轴固定在所述机架上；限位座，所述限位座设置在所述导向轴上，并能够在所述导向轴上滑动；以及挡板，所述挡板固定在所述限位座上，用于与管材相干涉。
12.在其中的一些实施例中，所述动力装置与所述驱动轮通过传动带连接，所述驱动轮包括传动部及固定在所述传动部两侧的连接部，所述传动部与传动带连接，一个所述连接部与所述割轮座连接。
13.在其中的一些实施例中，所述机架包括：机床，所述机床具有安装腔，所述动力装置设置在所述安装腔内；立柱，所述立柱设置在所述机床上，所述传动带位于所述立柱内；两个轴承座，两个所述轴承座固定所述机床，并分别套设在两个所述连接部上；第一保护罩，所述第一保护罩罩设置在所述滚刀装置上；以及第二保护罩，所述第二保护罩罩设置在所述传动部上。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：
15.1.将管材装卡在滚刀装置上，使管材的侧壁贴紧割轮组件的中间位置，割轮组件的切口与管材相垂直，然后割轮座以及驱动组件动作，使割轮组件的刀刃切入管材管壁，动力装置通过驱动轮带动割轮组件整体环绕管材旋转，随着驱动组件的推进，使刀刃进一步切入管材，连续进刀对管材连续滚割，直至将管材切断，在切割管材的过程中，并未形成铁屑，降低了管材的损耗量。
16.2.采用割轮组件对管材以滚压的方式进行切割，割轮组件的刀刃与管材内部凸起的棱条的接触方式发生改变，即刀刃不与棱条直接形成冲击接触，相应降低了刀刃的损坏概率，因此于取消了磨削切刀这一环节，避免了磨刀和调整切刀的位置占用的时间，相应可以提高管材的切断效率。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本技术附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
18.图1是本技术所述切割机的结构示意图；
19.图2是图1所示切割机另一视角的结构示意图；
20.图3是图1所示切割机的剖视结构示意图；
21.图4是图1所示切割机的局部结构示意图；
22.图5是图4所示结构另一视角的结构示意图。
23.其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.机架10，机床11，立柱12，轴承座13，第一保护罩14，第二保护罩15，装卡机构20，框架21，驱动件22，固定座23，压头24，滚刀装置30，割轮座31，割轮组件32，驱动组件33，连杆组件331，第一连杆3311，第二连杆3312，滑块3313，弹性复位件332，进给机构333，推压座3331，轴承3332，顶压盘3333，压盖3334，驱动装置334，伺服电机3341，丝杠3342，丝母3343，滚轮组件34，驱动轮40，传动部41，连接部42，动力装置50，导向杆60，导向套70，导向轴81，限位座82，挡板83，管材90。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1至图3所示，本技术提供的切割机包括：机架10、装卡机构20、滚刀装置30、驱动轮40以及动力装置50。
29.装卡机构20设置在机架10上，用于固定管材90。
30.滚刀装置30设置在机架10上，用于切割管材90。
31.驱动轮40设置在机架10上，并能够相对于机架10转动，且驱动轮40具有用于穿过管材90的轮孔。
32.动力装置50设置在机架10上，并与驱动轮40连接，用于向驱动轮40提供旋转动力。
33.如图4和图5所示，滚刀装置30包括：割轮座31、割轮组件32以及驱动组件33。
34.割轮座31与驱动轮40固定连接，并能够相对于机架10转动，且割轮座31具有用于穿过管材90的第一通孔，驱动轮40用于带动割轮座31旋转。
35.割轮组件32设置在割轮座31上，并能够在割轮座31上滑动。
36.驱动组件33与割轮组件32连接，用于驱动割轮组件32相对于割轮座31滑动。
37.割轮组件32包括：第一导轨、第一销轴、割轮固定座及割轮。
38.割轮组件32通过第一导轨滑动连接在割轮座31一侧的燕尾槽中。
39.第一销轴固定在第一导轨上。
40.割轮固定座套装在第一销轴上，且与第一销轴转动连接。
41.割轮通过轴承可转动地安装在割轮固定座上，并能够抵靠在管材90上。
42.本技术提供的切割机，将管材90装卡在滚刀装置30上，使管材90的侧壁贴紧割轮组件32的中间位置，割轮组件32的切口与管材90相垂直，驱动组件33驱动割轮组件32动作，使割轮组件32的刀刃切入管材90管壁，动力装置50通过驱动轮40带动割轮组件32整体环绕管材90旋转，随着驱动组件33的推进，使刀刃进一步切入管材90，连续进刀对管材90连续滚割，直至将管材90切断，在切割管材90的过程中，割轮组件32对管材90滚压切割，并未形成铁屑，降低了管材90的损耗量。采用割轮组件32对管材90以滚压的方式进行切割，割轮组件32的刀刃与管材90内部凸起的棱条的接触方式发生改变，即刀刃不与棱条直接形成冲击接触，相应降低了刀刃的损坏概率，因此于取消了磨削切刀这一环节，避免了磨刀和调整切刀的位置占用的时间，相应可以提高管材90的切断效率。
43.如图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，滚刀装置30还包括：滚轮组件34。
44.滚轮组件34设置在割轮座31上，并与割轮组件32相对设置，滚轮组件34能够在割轮座31上滑动。
45.驱动组件33与滚轮组件34，用于驱动滚轮组件34相对于割轮座31滑动。
46.滚轮组件34包括：第二导轨、滚轮固定座、第二销轴以及滚轮。
47.滚轮组件34通过第二导轨滑动连接在割轮座另一侧的燕尾槽中。
48.第二销轴固定在第二导轨上。
49.滚轮固定座套装在第二销轴上，且与第二销轴转动连接。
50.滚轮通过滚轮轴可转动地安装在滚轮固定座上，并能够抵靠在管材90上。
51.将管材90装入滚刀装置30后，管材90位于滚轮组件34及割轮组件32之间，驱动组件33带动滚轮组件34及割轮组件32向管材90运动，直至滚轮组件34及割轮组件32抵靠到管材90上，使割轮组件32的刀刃切入管材90管壁，动力装置50通过驱动轮40、割轮座31带动带动割轮组件32、滚轮组件34相对于管材90转动，随着驱动组件33的推进，使刀刃进一步切入管材90，连续进刀对管材90连续滚割，直至将管材90切断，在切割管材90的过程中，并未形成铁屑，降低了管材90的损耗量。滚轮组件34向管材90的施加力与割轮组件32向管材90的施加力的方向相反，保证了管材90的受力均匀性，从而避免了管材90在切割过程中发生偏移的概率，保证了对管材90切割的稳定性。
52.如图1至图5所示，在本技术的一个实施例中，驱动组件33包括：连杆组件331、弹性复位件332、进给机构333以及驱动装置334。
53.连杆组件331分别与滚轮组件34及割轮组件32连接。
54.弹性复位件332支撑在滚轮组件34与割轮组件32之间。
55.进给机构333能够抵压在连杆组件331上，且进给机构333具有用于穿过管材90的第二通孔。
56.驱动装置334设置在机架10上，并与进给机构333连接，用于驱动进给机构333沿第二通孔的轴向运动。
57.连杆组件331使滚轮组件34及割轮组件32能够联动，弹性复位件332使滚轮组件34
及割轮组件32之间具有供管材90穿过的间隙，将管材90装入滚刀装置30后，管材90位于滚轮组件34及割轮组件32之间，驱动装置334驱动进给机构333沿第二通孔的轴向运动，进给机构333挤压连杆组件331，连杆组件331带动滚轮组件34及割轮组件32向管材90运动，直至滚轮组件34及割轮组件32抵靠到管材90上，此时弹性复位件332蓄力，从而实现对管材90的切割。反之，驱动装置334驱动进给机构333沿第二通孔的轴向运动，进给机构333远离连杆组件331，连杆组件331在弹性复位件332弹力的作用下复位，从而带动滚轮组件34及割轮组件32向远离管材90运动，这样就能将管材90从滚刀装置30中拆卸下来。上述结构简单，操作方便，能够有效地实现滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90的运动。
58.如图1和图2所示，在本技术的一个具体实施例中，驱动装置334包括伺服电机3341、丝杠3342及丝母3343。丝杠3342与伺服电机3341连接，丝母3343设置在进给机构333的推压座3331上，伺服电机3341带动丝杠3342转动，丝母3343在丝杠3342上做直线运动，从而带动推压座3331运动。
59.如图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，连杆组件331包括第一连杆3311与第一连杆3311相铰接的第二连杆3312，第一连杆3311与滚轮组件34连接，第二连杆3312与割轮组件32连接，第二连杆3312上设置有滑块3313，滑块3313位于第一连杆3311与第二连杆3312的铰接处，且进给机构333能够抵压在滑块3313上。
60.进给机构333挤压连杆组件331时，进给机构333抵靠到滑块3313上，第一连杆3311与第二连杆3312之间的角度越来越小，从而带动滚轮组件34及割轮组件32向管材90运动，直至滚轮组件34及割轮组件32抵靠到管材90上，此时弹性复位件332蓄力，动力装置50通过驱动轮40带动割轮座31转动，滑块3313相对于进给机构333滑动，从而实现滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90转动。反之，进给机构333远离连杆组件331时，在弹性复位件332弹力的作用下，第一连杆3311与第二连杆3312之间的角度越来越大，从而带动滚轮组件34及割轮组件32向远离管材90运动，这样就能将管材90从滚刀装置30中拆卸下来。上述结构简单，操作方便，能够有效地实现滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90的运动。在本技术的一个具体实施例中，滑块3313上设置有滚珠，滑块3313与进给机构333滚动连接。
61.如图3所示，在本技术的一个实施例中，进给机构333包括：推压座3331、轴承3332、顶压盘3333以及压盖3334。
62.推压座3331与驱动装置334连接，且推压座3331具有第二通孔。
63.轴承3332套设在推压座3331上。
64.顶压盘3333套设在轴承3332上，并能够抵压在连杆组件331上。
65.压盖3334套在推压座3331上，并与顶压盘3333连接。
66.沿第二通孔的轴向，驱动装置334向推压座3331施加推力，推压座3331带动、轴承3332、顶压盘3333、压盖3334运动，顶压盘3333抵压在连杆组件331上，连杆组件331带动滚轮组件34及割轮组件32向管材90运动，直至滚轮组件34及割轮组件32抵靠到管材90上，此时弹性复位件332蓄力，动力装置50通过驱动轮40带动割轮座31转动，连杆组件331带动顶压盘3333及压盖3334通过轴承3332相对于推压座3331转动，从而实现滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90转动进行切割。上述结构简单，操作方便，能够有效地实现滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90的转动。
67.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，切割机还包括：多个导向杆60以及多
个导向套70。
68.多个导向杆60设置在进给机构333上。
69.多个导向套70设置在装卡机构20上，并分别与多个导向杆60连接，导向杆60能够在导向套70内滑动。
70.导向杆60与导向套70的设置起到了限位作用，限制了进给机构333的运动方向，使进给机构333能够稳定地做直线运动，避免了进给机构333在运动过程中发生晃动的情况发生，从而保证了进给机构333运动的平稳性。
71.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，装卡机构20包括：框架21、驱动件22、固定座23以及压头24。
72.框架21设置在机架10上，且框架21上设置有用于穿过管材90的第三通孔。导向套70固定在框架21上。
73.驱动件22固定在框架21上。
74.固定座23固定在框架21上。
75.压头24与驱动件22连接，并与固定座23相对设置，驱动件22驱动压头24靠近或远离固定座23用于固定管材90。
76.固定座23用于支撑管材90，驱动件22驱动压头24靠近固定座23，直至压头24抵压在管材90上，从而实现对管材90的固定。驱动件22为气缸，压头24固定在气缸的气缸杆上。上述装卡机构20结构简单、操作方便，且能够有效地对管材90进行固定。
77.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，切割机还包括：导向轴81、限位座82以及挡板83。
78.导向轴81固定在机架10上。
79.限位座82设置在导向轴81上，并能够在导向轴81上滑动。
80.挡板83固定在限位座82上，用于与管材90相干涉。
81.管材90安装到位后，管材90的一个端部抵靠在挡板83上，通过调整限位座82在导向轴81上的位置，从而调整管材90被切割的长度。限位座82上设置有多种尺寸的挡板83，可根据不同尺寸的管材90，选择合适尺寸的挡板83。
82.如图3至图5所示，在本技术的一个实施例中，动力装置50与驱动轮40通过传动带连接，驱动轮40包括传动部41及固定在传动部41两侧的连接部42，传动部41与传动带连接，一个连接部42与割轮座31连接。
83.驱动轮40为皮带轮，传动部41上设置有皮带槽，两个连接部42分别与机架10可转动连接；第二轴承3332与机架10固定连接，一个连接部42通过螺纹与割轮座31连接，动力装置50通过皮带驱动皮带轮相对于机架10转动，皮带轮通过连接部42带动割轮座31转动，从而完成管材90的切割。
84.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，机架10包括：机床11、立柱12、两个轴承座13、第一保护罩14以及第二保护罩15。
85.机床11具有安装腔，动力装置50设置在安装腔内。
86.立柱12设置在机床11上，传动带位于立柱12内。
87.两个轴承座13固定机床11，并分别套设在两个连接部42上。
88.第一保护罩14罩设置在滚刀装置30上。
89.第二保护罩15罩设置在传动部41上。
90.动力装置50设置在安装腔内，合理地利用了机床11的空间，减少了动力装置50所占的空间，布局合理。另外，第一保护罩14对滚刀装置30起到了保护作用，避免了滚刀装置30所受到的外力冲击。同理，第二保护罩15对传动部41起到了保护作用，避免了传动部41所受到的外力冲击。
91.如图1至图5所示，切割机的具体工作过程为：
92.调整限位座82在导向轴81上的位置，并选择适当的挡板83。将管材90的一端依次穿过装卡机构20、滚刀装置30、驱动轮40并抵靠在挡板83上。气缸伸出气缸杆，使压头24抵压在管材90上，压头24与固定座23配合将管材90固定。启动动力装置50，动力装置50通过皮带驱动驱动轮40相对于机架10转动，驱动轮40通过连接部42带动割轮座31转动。启动伺服电机3341，伺服电机3341带动丝杠3342转动，丝母3343在丝杠3342上做直线运动，丝母3343带动推压座3331向割轮座31运动，推压座3331带动轴承3332、顶压盘3333、压盖3334运动，顶压盘3333抵压滑块3313上，第一连杆3311与第二连杆3312之间的角度越来越小，从而带动滚轮组件34及割轮组件32向管材90运动，直至滚轮组件34及割轮组件32抵靠到管材90上，此时弹性复位件332蓄力，割轮座31通过滑块3313带动顶压盘3333及压盖3334通过轴承3332相对于推压座3331转动，转动的割轮座31带动滚轮组件34及割轮组件32相对于管材90转动，对管材90进行切割。
93.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
94.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。