一种机械设备生产夹紧定位装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及机械加工夹持精度调节技术领域，具体为一种机械设备生产夹紧定位装置及其操作方法。


背景技术：

2.在进行机械加工时，尤其为质地较脆的圆柱件，在紧固夹持时，难以控制夹持作用力，一旦夹持力过大，容易造成圆柱件的碎裂，而夹持力较小，夹持间隙增大，从而影响加工的精度，且现有的为了提高加工效率，通常采用翻转的夹持装置，避免二次装夹，但对于圆柱件的插接紧固，需要将圆柱件的下端面裸露，便于加工，导致难以清晰的观测圆柱件的插接高度，经常造成同一加工批次的圆柱件安装高度不同，从而极大的影响加工精度。
3.为此提供一种机械设备生产夹紧定位装置及其操作方法，以解决圆柱件的插接精度调节问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械设备生产夹紧定位装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种机械设备生产夹紧定位装置，包括装夹横梁，所述装夹横梁转动转动安装在转动架上，装夹横梁上端设置有线性分布的多组上下贯穿的夹持槽，装夹横梁的上端后侧设置有气动伸缩缸驱动的夹持板，装夹横梁的下端设置有升降柱控制的上下升降的底座，所述夹持板上滑动插接有与夹持槽一一对应的夹持块，所述夹持块与夹持板的内壁之间滑动插接有滑柱，所述滑柱的端部设置有贴合夹持板内壁的压板，滑柱上套接有限位弹簧，所述压板与夹持板的内壁之间设置有锥形贯穿孔，所述底座上端竖直滑动安装有轻质弹簧支撑的插接在夹持槽下端内腔的顶柱，所述顶柱的下端设置有锥杆，所述锥杆的外壁套接有复位弹簧支撑的延伸至底座外侧的刻度杆。
7.优选的，所述装夹横梁的左右两端固定焊接有转杆，所述转杆轴承转动安装在转动架上，且转杆的一端转动连接翻转电机。
8.优选的，所述装夹横梁的一侧端部设置有气泵，装夹横梁的上端设置有夹持内腔，所述夹持板滑动安装在夹持内腔中，夹持板与夹持内腔的内壁之间设置有线性分布的气动伸缩缸，所述气动伸缩缸连通气泵。
9.优选的，所述夹持板上设置有与线性分布的夹持槽一一对应的调节内腔，所述调节内腔中滑动插接有夹持块，所述夹持块上设置有与夹持槽内径相同的半圆槽，所述滑柱滑动插接在夹持块与调节内腔之间，滑柱端部的压板贴合在调节内腔的内壁上，所述压板与调节内腔内壁之间设置有上下贯穿的锥形贯穿孔。
10.优选的，所述夹持块的左右两侧外壁固定焊接有限位滑块，所述调节内腔的内壁上设置有滑槽，所述限位滑块滑动插接在滑槽中。
11.优选的，所述限位弹簧套接在滑柱上，且限位弹簧的两端分别抵在夹持块和调节内腔内壁上。
12.优选的，所述底座的中间内腔设置有扩孔内腔，所述锥杆竖直插接在扩孔内腔中，锥杆的下端竖直设置有升降杆，所述扩孔内腔的下端横向设置有中间隔板，所述锥杆的下端通过升降杆竖直滑动插接在中间隔板上，且锥杆的下端与中间隔板之间设置有套接在升降杆上的轻质弹簧。
13.优选的，所述扩孔内腔中设置有套接在锥杆外壁上的半圆压环，所述半圆压环横向滑动安装在扩孔内腔中，半圆压环的一侧外壁横向焊接有刻度杆，半圆压环的外侧设置有套接在刻度杆上的复位弹簧。
14.一种根据上述机械设备生产夹紧定位装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
15.s1：通过升降柱使得底座压合在夹持横梁的下端，在夹持槽中插接竖直插接安装多组加工圆柱件，通过圆柱件对顶柱的挤压使得顶柱下降，锥杆挤压半圆压环，在挤压力的作用下，使得刻度杆延伸，通过刻度杆的延伸长度判断加工圆柱件下端的安装高度；
16.s2：通过气泵带动气动伸缩缸运动，使得夹持板向夹持槽挤压，达到初步夹持紧固加工件的目的；
17.s3：根据加工的精度，选择对应外径的插杆插接在锥形贯穿孔中，进而使得压板挤压限位弹簧，通过限定限位弹簧的压缩量达到控制加工精度的目的。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置底座和刻度杆的配合，通过加工圆柱件的插接挤压，实现锥杆对半圆压环的挤压，从而实现刻度杆的延伸，根据刻度杆的延伸长度便于清晰的观测加工件的插接深度，从而达到便捷调节的目的；
20.2.本发明通过在夹持块与调节内腔之间设置有锥形贯穿孔，从而在夹持紧固的同时，通过限位弹簧达到对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大造成工件碎裂，同时通过插杆对锥形贯穿孔的挤压扩张，从而达到限定限位弹簧压缩量的目的，实现对夹持精度的精确把控。
附图说明
21.图1为本发明的俯视图；
22.图2为本发明的结构示意图；
23.图3为图2中a处结构放大图
24.图4为本发明的装夹横梁立体结构示意图；
25.图5为本发明的夹持块俯视图；
26.图6为本发明的夹持块立体结构示意图。
27.图中：1、装夹横梁；2、转动架；3、夹持内腔；4、转杆；5、翻转电机；6、底座；7、夹持板；8、气动伸缩缸；9、调节内腔；10、夹持块；11、夹持槽；12、气泵；13、半圆槽；14、升降柱；15、刻度杆；16、锥形贯穿孔；17、压板；18、限位滑块；19、滑槽；20、顶柱；21、扩孔内腔；22、锥杆；23、升降杆；24、轻质弹簧；25、中间隔板；26、半圆压环；27、复位弹簧；28、限位弹簧；29、滑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种机械设备生产夹紧定位装置，包括装夹横梁1，装夹横梁1转动转动安装在转动架2上，装夹横梁1的左右两端固定焊接有转杆4，转杆4轴承转动安装在转动架2上，且转杆4的一端转动连接翻转电机5，通过转杆4与翻转电机5的配合连接，实现装夹横梁1的转动安装，从而实现自动工位翻转，避免二次装夹，大大提高了加工的效率。
31.装夹横梁1的上端后侧设置有气动伸缩缸8驱动的夹持板7，装夹横梁1的一侧端部设置有气泵12，装夹横梁1的上端设置有夹持内腔3，夹持板7滑动安装在夹持内腔3中，夹持板7与夹持内腔3的内壁之间设置有线性分布的气动伸缩缸8，气动伸缩缸8连通气泵12，通过气动伸缩缸8实现夹持板7向夹持槽11进给达到初步紧固夹持的目的。
32.装夹横梁1的下端设置有升降柱14控制的上下升降的底座6，底座6上端竖直滑动安装有轻质弹簧24支撑的插接在夹持槽11下端内腔的顶柱20，顶柱20的下端设置有锥杆22，底座6的中间内腔设置有扩孔内腔21，锥杆22竖直插接在扩孔内腔21中，锥杆22的下端竖直设置有升降杆23，扩孔内腔21的下端横向设置有中间隔板25，锥杆22的下端通过升降杆23竖直滑动插接在中间隔板25上，且锥杆22的下端与中间隔板25之间设置有套接在升降杆23上的轻质弹簧24，利用轻质弹簧24的弹力使得顶柱20延伸至夹持槽11中，在加工圆柱件插接过程中，由于重力挤压顶柱20，进而顶柱20、锥杆22和升降杆23下降，轻质弹簧24被压缩。
33.锥杆22的外壁套接有复位弹簧27支撑的延伸至底座6外侧的刻度杆15，扩孔内腔21中设置有套接在锥杆22外壁上的半圆压环26，半圆压环26横向滑动安装在扩孔内腔21中，半圆压环26的一侧外壁横向焊接有刻度杆15，半圆压环26的外侧设置有套接在刻度杆15上的复位弹簧27，在锥杆22下降过程中，锥杆22位于半圆压环26中的外径逐渐增大，实现横向挤压半圆压环26，从而使得复位弹簧27被压缩，刻度杆15向外侧延伸，根据刻度杆15的延伸长度便于清晰的观测加工件的插接深度，从而达到便捷调节的目的。
34.装夹横梁1上端设置有线性分布的多组上下贯穿的夹持槽11，夹持板7上滑动插接有与夹持槽11一一对应的夹持块10，夹持块10的左右两侧外壁固定焊接有限位滑块18，调节内腔9的内壁上设置有滑槽19，限位滑块18滑动插接在滑槽19中，利用限位滑块18在滑槽19中的插接，实现夹持块10的滑动插接安装。
35.夹持块10与夹持板7的内壁之间滑动插接有滑柱29，滑柱29的端部设置有贴合夹持板7内壁的压板17，夹持板7上设置有与线性分布的夹持槽11一一对应的调节内腔9，调节内腔9中滑动插接有夹持块10，夹持块10上设置有与夹持槽11内径相同的半圆槽13，滑柱29滑动插接在夹持块10与调节内腔9之间，滑柱29端部的压板17贴合在调节内腔9的内壁上，通过滑柱29与压板17的配合，实现夹持块10的滑动插接安装。
36.滑柱29上套接有限位弹簧28，压板17与夹持板7的内壁之间设置有锥形贯穿孔16，压板17与调节内腔9内壁之间设置有上下贯穿的锥形贯穿孔16，限位弹簧28套接在滑柱29
上，且限位弹簧28的两端分别抵在夹持块10和调节内腔9内壁上，通过在夹持块10与调节内腔9之间设置有锥形贯穿孔16，从而在夹持紧固的同时，通过限位弹簧28达到对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大造成工件碎裂，同时通过插杆对锥形贯穿孔16的挤压扩张，从而达到限定限位弹簧28压缩量的目的，实现对夹持精度的精确把控。
37.一种根据上述机械设备生产夹紧定位装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
38.s1：通过升降柱14使得底座6压合在夹持横梁1的下端，在夹持槽11中插接竖直插接安装多组加工圆柱件，通过圆柱件对顶柱20的挤压使得顶柱20下降，锥杆22挤压半圆压环26，在挤压力的作用下，使得刻度杆15延伸，通过刻度杆15的延伸长度判断加工圆柱件下端的安装高度；
39.s2：通过气泵12带动气动伸缩缸8运动，使得夹持板7向夹持槽11挤压，达到初步夹持紧固加工件的目的；
40.s3：根据加工的精度，选择对应外径的插杆插接在锥形贯穿孔16中，进而使得压板17挤压限位弹簧28，通过限定限位弹簧28的压缩量达到控制加工精度的目的。
41.工作原理：首先通过升降柱14使得底座6压合在夹持横梁1的下端，在夹持槽11中插接竖直插接安装多组加工圆柱件，利用轻质弹簧24的弹力使得顶柱20延伸至夹持槽11中，在加工圆柱件插接过程中，由于重力挤压顶柱20，进而顶柱20、锥杆22和升降杆23下降，轻质弹簧24被压缩，在锥杆22下降过程中，锥杆22位于半圆压环26中的外径逐渐增大，实现横向挤压半圆压环26，从而使得复位弹簧27被压缩，刻度杆15向外侧延伸，根据刻度杆15的延伸长度便于清晰的观测加工件的插接深度，从而达到便捷调节的目的。
42.利用限位滑块18在滑槽19中的插接，实现夹持块10的滑动插接安装，通过滑柱29与压板17的配合，实现夹持块10的滑动插接安装，通过气动伸缩缸8实现夹持板7向夹持槽11进给达到初步紧固夹持的目的。
43.通过在夹持块10与调节内腔9之间设置有锥形贯穿孔16，从而在夹持紧固的同时，通过限位弹簧28达到对夹持力进行缓冲，避免夹持力过大造成工件碎裂，同时通过插杆对锥形贯穿孔16的挤压扩张，从而达到限定限位弹簧28压缩量的目的，实现对夹持精度的精确把控。
44.翻转加工时，升降柱14带动底座6下降，通过转杆4与翻转电机5的配合连接，实现装夹横梁1的转动安装，从而实现自动工位翻转，避免二次装夹，大大提高了加工的效率。
45.其中翻转电机5、升降柱14和气泵12均为本领域现有技术中常见的设备，不作详述。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。