1.本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺。
背景技术：
2.钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，折弯工艺是钣金加工中重要的组成部分。现有的钣金加工用折弯模具其成型滑块和成型座均直接固定于模板型腔内,工件折弯过程中成型滑块与模板型腔发生摩擦,影响型腔的使用寿命；并且其复位弹簧设置于成型滑块与成型座之间,在组装时需压住弹簧装入模板内,拆卸时也容易弹出。因此，有必要设计一种新的方案以解决上述问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺，其具有精度高、稳定性好、使用寿命长、经济性高和拆装方便的特点。
4.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具，包括有下模以及上模；所述下模包括有下模座、成型座、导向座、挡板、成型滑块以及第一弹簧；所述下模座的上表面凹设有容置腔；所述成型座和导向座均设置于容置腔中，所述成型座的一侧面凹设有型腔，所述导向座位于型腔的侧旁，导向座上开设有滑槽，导向座靠近成型块的一侧面开设有固定槽，固定槽与滑槽连通；所述挡板插装在固定槽中；所述成型滑块可水平来回滑动的设置于滑槽中，成型滑块的一端具有冲头部，所述冲头部正对型腔，成型滑块的另一端具有第一抵压斜面；所述第一弹簧设置于滑槽中，第一弹簧的一端抵于成型滑块上，第一弹簧另一端抵于挡板的内侧面；所述上模可上下活动地设置于下模的正上方，上模包括有上模座、调整冲头、第二弹簧以及调整杆；所述上模座内具有一开口朝下的第一容置槽，上模座的侧面开设有连通第一容置槽的第二容置槽；所述调整冲头可上下活动地设置于第一容置槽中，调整冲头的下端具有第二抵压斜面，所述第二抵压斜面与前述第一抵压斜面相互抵接，调整冲头上下活动而促使成型滑块水平来回活动，调整冲头的上端具有第三抵压斜面；所述第二弹簧设置于第一容置槽中并促使调整冲头向上活动；所述调整杆可侧向水平来回活动地设置于第二容置槽中，调整杆的内端具有第四抵压斜面，所述第四抵压斜面与前述第三抵压斜面相互抵接，调整杆水平来回活动而促使调整冲头上下活动，调整杆的外端与上模座之间连接有调整螺杆。
5.作为一种优选方案，所述成型滑块包括有基部，前述冲头部于基部的顶端一侧一
体侧向延伸出，所述第一抵压斜面位于基部的顶端另一侧面上，所述基部的内侧面凹设有容置孔，所述容置孔正对挡板，所述第一弹簧位于容置孔中，第一弹簧的一端抵于容置孔的底面上，另一端抵于挡板的内侧面上。
6.作为一种优选方案，所述基部的两侧面均凹设有导槽，所述滑槽的两侧内壁均凸设有导轨，所述导轨嵌于导槽中与导槽滑动配合。
7.作为一种优选方案，所述固定槽为燕尾槽，所述挡板为与燕尾槽相适配的燕尾块。
8.作为一种优选方案，所述型腔为自上而下逐渐增大的三角形结构。
9.作为一种优选方案，所述调整杆的外端开设有通孔和第一螺孔，所述上模座的侧面开设有第二螺孔，所述第二螺孔与通孔正对，所述调整螺杆为两个，其中一调整螺杆穿过通孔与第二螺孔螺合连接，另一端调整螺杆与第一螺孔螺合连接并抵于上模座的外侧面上。
10.一种高精度高稳定性和方便性高的折弯成型工艺，包括有以下步骤：（1）根据工件所要成型折弯的角度，通过旋转调整螺杆，使得调整杆位于合适的水平位置上，从而使得调整冲头位于合适的高度位置上；（2）将上模与下模开模后，将预折弯的工件放置在成型座的顶面上定位，待折弯的部位位于型腔的外侧面；（3）将上模与下模合模，所述调整冲头向下活动促使成型滑块靠近工件活动，使得冲头部对工件进行折弯成型；（4）将上模与下模开模，所述成型滑块在第一弹簧的作用下复位离开工件，此时即可将工件取出。
11.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、通过在下模内固定设置一导向座，将成型滑块镶嵌在导向座内，成型滑块可以得到更优的长高比例，大大减少运动摩擦力，并且成型滑块不与型腔发生摩擦，型腔不会受损，使用寿命更长，经济性高；同时，将第一弹簧设置于导向座的滑槽内，并在滑槽的侧面设置有弹簧挡板，组装拆卸方便，不需要压住第一弹簧装入，弹簧也不会在拆卸时弹出，方便快捷。
12.二、通过在滑槽的两侧设置有导轨，并在成型滑块的两侧设置导槽，导轨和导槽相互配合保证成型滑块的运动精度，精度高，稳定性更佳，从而有利于提升成型产品的质量。
13.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
14.图1是本发明之较佳实施例的组装示意图；图2是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；图3是本发明之较佳实施例的局部分解图；图4是本发明之较佳实施例的另一局部分解图。
15.附图标识说明：10、下模
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101、容置腔
102、型腔
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103、滑槽104、固定槽
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105、容置孔106、导槽
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11、下模座12、成型座
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13、导向座131、导轨
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14、挡板15、成型滑块
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151、基部152、冲头部
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153、第一抵压斜面16、第一弹簧
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20、上模201、第一容置槽
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202、第二容置槽203、通孔
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204、第一螺孔205、第二螺孔
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21、上模座22、调整冲头
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221、第二抵压斜面222、第三抵压斜面
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23、第二弹簧24、调整杆
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241、第四抵压斜面25、调整螺杆
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30、工件。
具体实施方式
16.请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。
17.所述下模10包括有下模座11、成型座12、导向座13、挡板14、成型滑块15以及第一弹簧16。
18.所述下模座11的上表面凹设有容置腔101。
19.所述成型座12和导向座13均设置于容置腔101中，所述成型座12的一侧面凹设有型腔102，所述型腔102为自上而下逐渐增大的三角形结构；所述导向座13位于型腔102的侧旁，导向座13上开设有滑槽103，导向座103靠近成型块12的一侧面开设有固定槽104，固定槽104与滑槽103连通。
20.所述挡板14插装在固定槽104中，所述固定槽104为燕尾槽，所述挡板14为与燕尾槽相适配的燕尾块。
21.所述成型滑块15可水平来回滑动的设置于滑槽103中，成型滑块的一端具有冲头部152，所述冲头部152正对型腔102，成型滑块15的另一端具有第一抵压斜面153。在本实施例中，所述成型滑块15包括有基部151，前述冲头部152于基部的顶端一侧一体侧向延伸出，所述第一抵压斜面153位于基部151的顶端另一侧面上，所述基部151的内侧面凹设有容置孔105，所述容置孔105正对挡板14；所述基部151的两侧面均凹设有导槽106，所述滑槽103的两侧内壁均凸设有导轨131，所述导轨131嵌于导槽106中与导槽106滑动配合。
22.所述第一弹簧16设置于滑槽103中，第一弹簧16的一端抵于成型滑块15上，第一弹簧16另一端抵于挡板14的内侧面；所述第一弹簧16位于容置孔105中，第一弹簧16的一端抵于容置孔105的底面上，另一端抵于挡板14的内侧面上。
23.所述上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，上模20包括有上模座21、调整冲头22、第二弹簧23以及调整杆24。
24.所述上模座21内具有一开口朝下的第一容置槽201，上模座21的侧面开设有连通第一容置槽201的第二容置槽202。
25.所述调整冲头22可上下活动地设置于第一容置槽201中，调整冲头22的下端具有第二抵压斜面221，所述第二抵压斜面221与前述第一抵压斜面153相互抵接，调整冲头22上下活动而促使成型滑块15水平来回活动，调整冲头22的上端具有第三抵压斜面222。
26.所述第二弹簧23设置于第一容置槽201中并促使调整冲头22向上活动。
27.所述调整杆24可侧向水平来回活动地设置于第二容置槽202中，调整杆24的内端具有第四抵压斜面241，所述第四抵压斜面241与前述第三抵压斜面222相互抵接，调整杆24水平来回活动而促使调整冲头22上下活动，调整杆24的外端与上模座21之间连接有调整螺杆25。所述调整杆24的外端开设有通孔203和第一螺孔204，所述上模座21的侧面开设有第二螺孔205，所述第二螺孔205与通孔203正对，所述调整螺杆25为两个，其中一调整螺杆25穿过通孔203与第二螺孔205螺合连接，另一端调整螺杆25与第一螺孔204螺合连接并抵于上模座21的外侧面上。
28.本发明还公开一种高精度高稳定性和方便性高的折弯成型工艺，包括有以下步骤：（1）根据工件30所要成型折弯的角度，通过旋转调整螺杆25，使得调整杆24位于合适的水平位置上，从而使得调整冲头22位于合适的高度位置上。
29.（2）将上模20与下模10开模后，将预折弯的工件30放置在成型座12的顶面上定位，待折弯的部位位于型腔102的外侧面。
30.（3）将上模20与下模10合模，所述调整冲头22向下活动促使成型滑块15靠近工件30活动，使得冲头部152对工件30进行折弯成型。
31.（4）将上模20与下模10开模，所述成型滑块15在第一弹簧16的作用下复位离开工件30，此时即可将工件30取出。
32.经过上述处理后，成型的工件30其尺寸公差为
±
0.01mm，达到了高精度，产品质量非常好，并且合格率很高。
33.本发明的设计重点在于：一、通过在下模内固定设置一导向座，将成型滑块镶嵌在导向座内，成型滑块可以得到更优的长高比例，大大减少运动摩擦力，并且成型滑块不与型腔发生摩擦，型腔不会受损，使用寿命更长，经济性高；同时，将第一弹簧设置于导向座的滑槽内，并在滑槽的侧面设置有弹簧挡板，组装拆卸方便，不需要压住第一弹簧装入，弹簧也不会在拆卸时弹出，方便快捷。
34.二、通过在滑槽的两侧设置有导轨，并在成型滑块的两侧设置导槽，导轨和导槽相互配合保证成型滑块的运动精度，精度高，稳定性更佳。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。