一种具有旋转油路的卧式数控转台的制作方法

1.本发明属于数控转台技术领域，更具体的说涉及一种具有旋转油路的卧式数控转台。


背景技术：

2.数控转台也称为分度盘，其应用领域比较广泛，在生产车间等环境经常需要用到，可以用以传递工件，也可以用来进行多工位操作等。数控操作转台已经形成社会配套体系，这是市场经济发展的必然结果，也是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的必由之路。
3.如申请号为2019224176831的中国专利公开了一种数控转台，包括箱体，箱体内穿设有转轴以及带动转轴转动的驱动机构，转轴的一端设有工作台，工作台位于箱体的一端，其在使用时，通常将夹具固定在数控转台的工作台上，再将待加工的产品固定在夹具上，目前为实现高速生产，厂家会采用液压或气动夹具，即通常是根据产品的形状，在夹具上对应位置布置相应的转角液缸或转角气缸，以实现快速的固定产品，而无论是液缸还是气缸其均需要管路连接，目前通常是外接管路至夹具上，接管较为复杂，且在工作台转动时，易造成管路缠绕，不利于高效生产加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不但能够使工作台上的夹具进行旋转，而且可以为工作台上的气动或液压夹具供气或油，并且不会发生管路缠绕现象。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有旋转油路的卧式数控转台，包括箱体、驱动机构和工作台，所述箱体内设置有固定芯柱，所述固定芯柱外侧套设有旋转套筒，所述工作台与旋转套筒固定连接，所述固定芯柱与旋转套筒之间设置有若干条环状的油槽，所述固定芯柱上对应每条油槽均开设有第一油路，所述第一油路延伸至固定芯柱的端面，所述旋转套筒上对应每条油槽均开设有第二油路，所述第二油路延伸贯穿至工作台的端面。
6.进一步的所述油槽开设于旋转套筒上。
7.进一步的所述油槽的两侧设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。
8.进一步的所述油槽的数量为偶数。
9.进一步的所述工作台包括中心的通油座和周围的固定座，所述通油座与旋转套筒的端面固定，所述通油座上开设有若干条第三油路，第二油路与第三油路一一对应并连通。
10.进一步的所述工作台位于箱体的前侧，所述固定芯柱位于箱体的后侧，所述箱体的后侧还设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有若干连接固定芯柱上第一油路的管道。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：夹具固定于工作台的固定座上，并通过通油座与夹具上的用油或用气的油缸或气缸连通，将固定芯柱端面第一油路连接油泵或气泵，即可实现对油缸或气缸进行供油或供气，在使用过程中工作台可以任意的转动，固定芯
柱和旋转套筒均能够通过油槽正常贯通，不会有管路发生缠绕。
附图说明
12.图1为本发明具有旋转油路的卧式数控转台的立体结构图一；
13.图2为本发明具有旋转油路的卧式数控转台的立体结构图二；
14.图3为本发明具有旋转油路的卧式数控转台的剖面视图；
15.图4为本发明中固定芯柱的立体结构图；
16.图5为本发明中固定芯柱的剖面视图；
17.图6为本发明中旋转套筒的立体结构图；
18.图7为本发明中旋转套筒的剖面视图。
19.附图标记：1、箱体；2、驱动机构；3、工作台；31、固定座；32、通油座；321、第三油路；4、管路；5、固定芯柱；51、第一油路；6、旋转套筒；61、第二油路；62、油槽；63、密封槽。
具体实施方式
20.参照图1至图7对本发明具有旋转油路的卧式数控转台的实施例做进一步说明。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.一种具有旋转油路的卧式数控转台，包括箱体1、驱动机构2和工作台3，所述箱体1内设置有固定芯柱5，所述固定芯柱5外侧套设有旋转套筒6，所述工作台3与旋转套筒6固定连接，所述固定芯柱5与旋转套筒6之间设置有若干条环状的油槽62，所述固定芯柱5上对应每条油槽62均开设有第一油路51，所述第一油路51延伸至固定芯柱5的端面，所述旋转套筒6上对应每条油槽62均开设有第二油路61，所述第二油路61延伸贯穿至工作台3的端面。
24.其中若干条油槽62沿轴向依次分布。
25.本实施例中驱动机构2可以采用电机或气缸等现有技术中的数控转台结构。
26.通过驱动机构2可以使工作台3进行转动，而具有液压或气动的夹具固定在工作台3上，用以夹持工件，本实施例中以液压夹具为例。
27.本实施例中所采用的液压夹具的本体上具有连通转角液缸和第二油路61的油孔，即油孔直接开设在液压夹具的本体上，这样无需额外的管路4进行连接。
28.本实施例优选的所述油槽62的数量为偶数，其中每两条为一对，分别用以进油和回油，本发明中的附图以八条油槽62，共四对为例。
29.本实施例优选的所述工作台3位于箱体1的前侧，所述固定芯柱5位于箱体1的后
侧，所述箱体1的后侧还设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有若干连接固定芯柱5上第一油路51的管道。
30.其中固定芯柱5与旋转套筒6的两端通过轴承进行连接。
31.根据需要将对应的管道连接油泵，液压夹具固定在工作台3上，并且将液压夹具的油孔对齐第二油路61的端部，通过油泵的作用，即可在对应的第一油路51、第二油路61和油孔内使液压油流动，进而控制转角液缸的动作，使其夹紧或松开工件，而在加工过程中，整个数控转台通常固定于加工中心上，在加工过程中工作台3根据工件需要加工的角度而转动，此时无论工作台3如何转动，通过油槽62的连接，第一油路51始终能够与对应的第二油路61保持连通，同时处于箱体1后侧的管道不会发生任何的缠绕。
32.本实施例优选的所述油槽62开设于旋转套筒6上，当然油槽62也可以开设在固定芯柱5上。
33.本实施例优选的所述油槽62的两侧设置有密封槽63，密封槽63内设置有密封圈，密封圈用以阻止相邻两油槽62之间发生泄露。
34.本实施例优选的所述工作台3包括中心的通油座32和周围的固定座31，所述通油座32与旋转套筒6的端面固定，所述通油座32上开设有若干条第三油路321，第二油路61与第三油路321一一对应并连通。
35.在本实施例中固定座31与通油座32可拆卸连接，二者可以采用螺栓，或者通过旋转套筒6间接相对固定，通油座32可以进行单独进行加工第三油路321，在通油座32上第三油路321仅轴向开设即可，即由一个端面同向另一个端。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。