一种热轧钢板切削装置的制作方法

1.本发明涉及热轧钢板加工设备技术领域，具体是一种热轧钢板切削装置。


背景技术：

2.热轧钢板是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经加热工序，除鳞工序后进入粗轧机，粗轧料经切头、切尾等工序，再将粗轧料放入精轧机中，实施计算机控制轧制，终轧后即经过冷却工序和卷取工序后，成为直发卷。
3.直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷，一般来说，边部的浪型、折边、塔型等缺陷需要通过热轧钢板的切削装置切去，直发卷通过切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
4.现有的热轧钢板切削装置一般是将热轧钢板的两边进行切削，切削下来的条形废料容易由于宽度问题容易断裂，无法将其通过收卷的方式收集起来，需要一种器械将切削下来的物料处理，方便收纳收集废料。为此本领域技术人员提出了一种热轧钢板切削装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热轧钢板切削装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种热轧钢板切削装置，包括输送辊架，所述输送辊架上设置有热轧钢板，输送辊架两侧设置有若干限位机构，限位机构用于限制热轧钢板的位置，输送辊架上设置有切削机构，切削机构用于对热轧钢板进行切边，输送辊架远离切削机构一侧设置有废料处理机构，废料处理机构包括固定架，固定架上设置有导料组件与破碎组件，导料组件用于将热轧钢板切削下来的废边导向破碎组件，破碎组件用于将废边破碎为小段废料。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括管套，管套固定连接在输送辊架上，管套内滑动连接有弹簧，弹簧一端固定连接在管套上，弹簧另一端固定连接有滑杆，滑杆与管套滑动连接，滑杆上转动连接有限位轮，限位轮与热轧钢板相抵。
9.作为本发明再进一步的方案：所述切削机构包括切割机，切割机设置在输送辊架两侧，切割机一侧设置有压辊，压辊设置在输送辊架上。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导料组件包括固定座，固定座设置在固定架上，固定座靠近热轧钢板两侧分别设置有第一导块，固定座远离热轧钢板两侧分别设置有第二导块，固定架靠近固定座一端设置有弹性容纳组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述弹性容纳组件包括导座，导座固定连接在固定架上，导座一端开设于开口，开口内设置有若干弹性辊子，弹性辊子转动连接在滑块上，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设于开口内，滑槽内设置有弹性组件，弹性组件一端与滑块相
抵。
12.作为本发明再进一步的方案：所述破碎组件包括若干液压伸缩杆，液压伸缩杆设置在固定架上，液压伸缩杆输出端固定连接有第一剪切座，第一剪切座啮合有第二剪切座，第二剪切座固定连接在固定架上。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一剪切座远离液压伸缩杆一端固定连接有若干剪切块，剪切块之间的第一剪切座上开设有若干第一导槽，第一导槽斜向开设在第一剪切座上，第一剪切座两端设置有导板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二剪切座靠近第一剪切座一端开设有若干剪切槽，剪切槽远离第一剪切座一端开设有第二导槽，第二导槽斜向开设在第二剪切座上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述剪切块远离第一剪切座一端为斜面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便，通过输送辊架上设置的若干辊子支撑热轧钢板，通过输送辊架两侧的限位机构保持热轧钢板位于输送辊架的中部，通过切削机构对热轧钢板的两边进行切边，通过废料处理机构的导料组件将废边导向破碎组件，通过破碎组件将长条状的废边破碎为小段的废边，方便收集，方便处理。
附图说明
17.图1为一种热轧钢板切削装置的结构示意图；
18.图2为一种热轧钢板切削装置中限位机构的结构示意图；
19.图3为一种热轧钢板切削装置中废料处理机构的结构示意图；
20.图4为一种热轧钢板切削装置中弹性容纳组件的结构示意图；
21.图5为一种热轧钢板切削装置中第一剪切座的结构示意图；
22.图中：1
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输送辊架、2
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热轧钢板、3
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限位机构、31
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管套、32
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弹簧、33
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滑杆、34
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限位轮、4
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切削机构、41
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切割机、42
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压辊、5
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废料处理机构、51
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固定架、52
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导料组件、521
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固定座、522
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第一导块、523
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第二导块、524
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弹性容纳组件、5241
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导座、5242
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开口、5243
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弹性辊子、5244
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滑块、5245
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滑槽、5246
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弹性组件、53
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破碎组件、531
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液压伸缩杆、532
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第一剪切座、533
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第二剪切座、534
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剪切块、535
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第一导槽、536
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导板、537
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剪切槽、538
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第二导槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.结合图1、图2、图3、图4、图5，本发明的一个实施例提供了一种热轧钢板切削装置，结合图示的内容，该热轧钢板切削装置包括：输送辊架1，所述输送辊架1上设置有热轧钢板2，输送辊架1两侧设置有若干限位机构3，限位机构3用于限制热轧钢板2的位置，输送辊架1上设置有切削机构4，切削机构4用于对热轧钢板2进行切边，输送辊架1远离切削机构4一侧设置有废料处理机构5，废料处理机构5包括固定架51，固定架51上设置有导料组件52与破碎组件53，导料组件52用于将热轧钢板2切削下来的废边导向破碎组件53，破碎组件53用于
将废边破碎为小段废料。通过输送辊架1上设置的若干辊子支撑热轧钢板，通过输送辊架1两侧的限位机构3保持热轧钢板2位于输送辊架1的中部，通过切削机构4对热轧钢板2的两边进行切边，通过废料处理机构5将切削机构4切下的废边破碎处理为小段的废边，方便收集，方便处理，废料处理机构5的导料组件52用于将废边导向破碎组件53，通过破碎组件53将长条状的废边破碎为小段的废边。
26.结合图1、图2，本发明的一个实施例中，所述限位机构3包括管套31，管套31固定连接在输送辊架1上，管套31内滑动连接有弹簧32，弹簧32一端固定连接在管套31上，弹簧32另一端固定连接有滑杆33，滑杆33与管套31滑动连接，滑杆33上转动连接有限位轮34，限位轮34与热轧钢板2相抵。通过限位机构3的弹簧32提供一定的压力，通过滑杆33与限位轮34将弹簧32的压力传导到热轧钢板2上。
27.结合图1、图2，本发明的一个实施例中，限位机构3还可以在管套31中增设调节块，将弹簧32固定到调节块上，通过增设的螺栓机构调节调节块的位置，进而调节弹簧32的弹力和限位轮34的位置，增加装置的适用性。
28.结合图1，本发明的一个实施例中，所述切削机构4包括切割机41，切割机41设置在输送辊架1两侧，切割机41一侧设置有压辊42，压辊42设置在输送辊架1上。通过切削机构4的切割机41的切割刀片对热轧钢板2两侧进行切割，通过压辊42将热轧钢板2压住，防止切割时热轧钢板2与切割机41的切割刀片相互作用下产生跳动，影响切割，切削机构4还可以采用激光切割的方式进行切割。
29.结合图1、图3、图4，本发明的一个实施例中，所述导料组件52包括固定座521，固定座521设置在固定架51上，固定座521两侧分别设置有第一导块522，固定座521靠近热轧钢板2一侧固定连接有第一导块522，固定座521两侧分别设置有第二导块523，固定座521远离热轧钢板2一侧固定连接有第二导块523，固定架51靠近固定座521一端设置有弹性容纳组件524。导料组件52的第一导块522靠近第二导块523一端为斜面，通过斜面的作用将废边导向第二导块523，第二导块523将废边导向弹性容纳组件524，两侧的第一导块522与第二导块523将两侧的废边导向弹性容纳组件524，弹性容纳组件524将废边导向破碎组件53内，导料组件52还可以在两侧的第一导块522与第二导块523外增设挡板，防止废边滑出第一导块522与第二导块523之间。
30.结合图1、图3、图4，本发明的一个实施例中，所述弹性容纳组件524包括导座5241，导座5241固定连接在固定架51上，导座5241一端开设有开口5242，开口5242内设置有若干弹性辊子5243，弹性辊子5243转动连接在滑块5244上，滑块5244滑动连接在滑槽5245内，滑槽5245开设于开口5242内，滑槽5245内设置有弹性组件5246，弹性组件5246一端与滑块5244相抵。通过弹性容纳组件524的导座5241开设的开口5242容纳弹性辊子5243，弹性辊子5243通过滑块5244的作用滑动连接在滑槽5245内，滑槽5245内的弹性组件5246施加给弹性辊子5243一定的压力，弹性组件5246为气动弹性伸缩杆，弹性组件5246还可以采用弹簧32替代，弹性辊子5243可以在废边无法前进时被弯曲的废边抵住，并带动滑块5244将弹性组件5246压缩，当废边可以前进时，压缩的弹性组件5246伸展，带动滑块5244与弹性辊子5243下移，将弯曲的废边压回，废边得以继续前进，弹性容纳组件524可以通过适当的增长实现容纳更长的废边。
31.结合图1、图3、图5，本发明的一个实施例中，所述破碎组件53包括若干液压伸缩杆
531，液压伸缩杆531设置在固定架51上，液压伸缩杆531输出端固定连接有第一剪切座532，第一剪切座532啮合有第二剪切座533，第二剪切座533固定连接在固定架51上。通过破碎组件53的液压伸缩杆531驱动第一剪切座532上下移动，第一剪切座532与第二剪切座533将废边剪切为小块并导出，破碎组件53还可以采用电动伸缩杆替换液压伸缩杆531。
32.结合图1、图3、图5，本发明的一个实施例中，所述第一剪切座532远离液压伸缩杆531一端固定连接有若干剪切块534，剪切块534之间的第一剪切座532上开设有若干第一导槽535，第一导槽535斜向开设在第一剪切座532上，第一剪切座532两端设置有导板536。通过第一剪切座532的剪切块534带动废边移向第二剪切座533，第一导槽535略微大于两侧剪切块534之间的间距，防止顶入的废边卡住，通过倾斜的第一导槽535将两侧剪切块534剪切下来的小段废边导出第一剪切座532。
33.结合图1、图3、图5，本发明的一个实施例中，所述第二剪切座533靠近第一剪切座532一端开设有若干剪切槽537，剪切槽537远离第一剪切座532一端开设有第二导槽538，第二导槽538斜向开设在第二剪切座533上。通过第二剪切座533上开设的若干剪切槽537配合剪切废边，第二导槽538略微大于剪切槽537，防止顶入的废边卡住，通过倾斜的第二导槽538将剪切块534剪切下来并顶入第二导槽538内的小段废边导出第二剪切座533。
34.结合图1、图3、图5，本发明的一个实施例中，所述剪切块534远离第一剪切座532一端为斜面。通过剪切块534上端的斜面配合倾斜的第二导槽538，防止剪切块534剪切下来的小段废边卡在剪切槽537内。
35.本发明的工作原理是：首先，将热轧钢板2放置到输送辊架1上进行输送，输送辊架1两端的若干限位机构3限制热轧钢板2的左右移动，限位轮34与热轧钢板2的两侧相抵，两侧的管套31内的弹簧32通过滑杆33施加一定的压力到限位轮34上，两侧的限位轮34将热轧钢板2限制在输送辊架1的中部，输送辊架1两侧的切割机41通过切割刀片对热轧钢板2两边进行切割去边，切割下来的废边通过第一导块522与第二导块523的作用导向弹性容纳组件524，第一导块522的下侧的斜面将废边导向第二导块523，第二导块523将废边导向弹性容纳组件524中，废边进入驱动组件内后，弹性组件5246带动滑块5244沿滑槽5245下移，两侧滑块5244带动弹性辊子5243下移，弹性辊子5243将废边压在导座5241上，废边通过弹性容纳组件524后，导入破碎组件53中，若干液压伸缩杆531启动，液压伸缩杆531带动第一剪切座532上移，第一剪切座532带动剪切块534上移，剪切块534带动废边上移，第一剪切座532带动剪切块534与废边上移至与第二剪切座533相抵，在剪切块534与剪切槽537的作用下，废边被剪切为若干段，被剪切块534顶上剪切槽537内的废边通过倾斜的建切块与第二导槽538导出第二剪切座533，剪切块534之间的废边通过第一导槽535导出第一剪切座532，导出的若干废边通过导板536的作用导向收集的容器内，在破碎组件53作用时，废边无法跟随热轧钢板2前进，此时，弹性容纳组件524内的废边会弯曲，弯曲的废边将弹性辊子5243顶起，弹性容纳组件524将废边容纳，当破碎组件53完成破碎后，两侧的第一剪切座532与第二剪切座533分开时，弯曲的废边在弹性辊子5243的作用下伸直，弹性容纳组件524将废边恢复，伸直的废边进入破碎组件53中继续进行剪切破碎，直至热轧钢板2完全切边完成，长条状的废边被破碎为小段，方便收集处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。